品質管理
品質管理：クラフトマンシップによる海洋係留の安全確保
I. 全工程品質管理システム：研究開発から納品まで
• 材料管理：厳選された鋼材、合金、その他の原材料を使用し、各バッチで分光分析と機械的特性試験を実施し、国際船級協会（ABS、DNV、LRなど）の認証基準への適合を確認。
• 工程監視：ボラード鋳造にはロストフォームプロセスを採用し、注湯温度と冷却速度をリアルタイムで追跡。アンカーチェーン溶接には100％非破壊検査（UT/MT）を実施し、ワイヤーロープストランド加工時には張力の均一性を監視。
• 製品試験：模擬海洋環境実験室を設置し、塩水噴霧腐食、疲労強度、破断荷重など30以上の厳格な試験を実施し、データを品質トレーサビリティシステムに同期。
II. 資格と認証：国際基準の実践者
• ISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得し、製品は中国船級協会（CCS）やアメリカ船級協会（ABS）などの権威ある機関によって型式承認されています。
• 国際海事機関（IMO）のコード更新セミナーに定期的に参加し、製品設計が海上人命安全条約（SOLAS）などの基準に準拠していることを確認。
III. 品質管理チーム：専門知識による信頼性の構築
• 15年以上の海洋エンジニアリング経験を持つエンジニアが率いるQCチームは、分光計や万能材料試験機などの精密機器を備えています。
• 「二重検査システム」を導入：各工程はオペレーターによる自己検査+ QC検査官による特別検査を実施し、アンカーチェーンの熱処理などの主要工程は、リリース前に3段階の承認が必要です。
IV. 継続的改善：データによる品質向上
• 顧客からのフィードバックに対する迅速な対応メカニズムを確立し、極端な海況下での係留設備の利用データに基づいてFMEA（故障モード影響解析）を通じて設計の詳細を最適化。
• 売上高の5％を毎年QC技術のアップグレードに投資。近年、AI画像検査システムを導入し、外観欠陥の認識精度を0.1mmレベルに向上。
海洋係留設備は人命と貨物の安全を担っていることを理解しています。すべての溶接とすべてのロープ直径が、究極の海洋航行の安全に不可欠です。設計図から港まで、品質管理をあなたの選択の第一の理由にしてください。