Corda de Plástico PP (Polipropileno) de 3 Fios para Rede de Pesca Torcida

1. Processo de Produção da Corda de Plástico PP de 3 Fios (Tipo Torcido para Rede de Pesca e Embalagem)

Etapa 1: Preparação da Matéria-Prima (Processamento da Resina PP)

• Seleção da Matéria-Prima: Use pellets de resina de polipropileno (PP) de alta qualidade como matéria-prima principal. Adicione aditivos funcionais (por exemplo, estabilizadores UV para resistência ao ar livre, agentes antienvelhecimento ou masterbatches de cores para tons específicos) com base nas necessidades da aplicação (por exemplo, estabilizadores UV são obrigatórios para redes de pesca expostas à luz solar).
• Tratamento de Secagem: Pré-seque os pellets de PP em um secador de funil (a 80–100°C por 2–4 horas) para remover a umidade. Isso evita a formação de bolhas nos filamentos extrudados, o que pode enfraquecer a estrutura da corda.

Etapa 2: Extrusão e Formação de Filamentos (Produção de Monofilamentos/Polifilamentos)

• Fusão e Extrusão: Alimente os pellets de PP secos em uma extrusora de rosca única. A extrusora aquece os pellets a 220–260°C (o ponto de fusão do PP) para formar um fluido de PP fundido.
• Extrusão de Filamentos: O PP fundido é empurrado através de uma fieira (uma placa de metal com centenas de pequenos orifícios) para formar filamentos contínuos e finos (monofilamentos). Para cordas que exigem maior flexibilidade (por exemplo, cordas de embalagem), vários monofilamentos são levemente torcidos para formar polifilamentos.
• Resfriamento e Solidificação: Os filamentos extrudados são imediatamente resfriados em um banho de água (20–30°C) para solidificar sua forma, garantindo espessura uniforme e estabilidade estrutural.

Etapa 3: Trefilação (Fortalecimento dos Filamentos)

• Os filamentos resfriados são puxados por uma série de rolos aquecidos (máquina de trefilação) a uma velocidade controlada. Este processo de “trefilação” estica os filamentos, alinha as cadeias moleculares de PP e aumenta sua resistência à tração e resistência ao desgaste—propriedades críticas para redes de pesca (para suportar a pressão da água e a tração dos peixes) e embalagens (para suportar o peso da carga).

Etapa 4: Encordoamento (Formação de Fios Únicos)

• Reúna um número fixo de filamentos trefilados (a quantidade depende da espessura desejada da corda) e torça-os usando uma máquina de encordoamento. Isso forma fios de PP únicos com densidade de torção consistente (medida por torções por metro, TPM). A direção da torção (torção S ou torção Z) é padronizada para garantir a uniformidade para a torção subsequente.

Etapa 5: Torção de 3 Fios (Formação da Corda Principal)

• Alimente três fios únicos idênticos em uma máquina de torção de 3 fios. A máquina torce os três fios na direção oposta à torção do fio único (por exemplo, se os fios únicos forem torcidos em S, a corda de 3 fios é torcida em Z). Esta “contorção” equilibra a tensão, evita que a corda se desfaça e aumenta sua estabilidade geral.
• Ajuste a velocidade e a tensão da torção para controlar o diâmetro da corda (por exemplo, 4mm–20mm para redes de pesca, 8mm–30mm para embalagens) e a resistência à tração.

Etapa 6: Pós-Processamento e Inspeção de Qualidade

• Fixação Térmica: Passe a corda torcida por um forno de fixação térmica (100–120°C) para estabilizar sua estrutura de torção, reduzindo o encolhimento durante o uso (especialmente importante para redes de pesca na água ou embalagens expostas a mudanças de temperatura).
• Corte e Enrolamento: Corte a corda em comprimentos fixos (por exemplo, 50m, 100m ou comprimentos personalizados) e enrole-a em bobinas, carretéis ou bobinas para facilitar o armazenamento e o transporte.
• Teste de Qualidade: Realize testes para verificar os principais indicadores de desempenho:
  • Resistência à tração (para garantir que possa suportar as cargas necessárias).
  • Resistência à abrasão (para uso a longo prazo de redes de pesca na água ou contato de embalagens com mercadorias).
  • Resistência UV (para pesca ao ar livre ou armazenamento ao ar livre de mercadorias embaladas).
  • Uniformidade da espessura (para evitar pontos fracos na corda).

Etapa 7: Embalagem da Corda

• Embale a corda de PP de 3 fios acabada (em bobinas/carretéis) com filme plástico à prova d'água ou caixas de papelão. Rotule cada embalagem com especificações (diâmetro, comprimento, resistência à tração, aplicação) para identificação do cliente.

2. Escopo de Aplicação da Corda de Plástico PP de 3 Fios (Corda Torcida para Rede de Pesca e Corda de Embalagem)

2.1 Indústria Pesqueira (Como Corda Torcida para Rede de Pesca)

• Tecelagem de Redes de Pesca: A principal aplicação—usada como material principal para tecer várias redes de pesca (por exemplo, redes de emalhar, redes de arrasto, redes de arrasto). Sua resistência à água evita a podridão (ao contrário das fibras naturais), e a resistência UV garante uma longa vida útil sob a luz solar. A torção de 3 fios oferece flexibilidade suficiente para se adaptar ao fluxo de água, mantendo a forma da rede.
• Amarração de Embarcações de Pesca: Usada como cordas de amarração para barcos de pesca pequenos a médios. Sua natureza leve facilita o manuseio, e sua alta resistência à tração pode suportar impactos de ondas e o peso da embarcação.
• Manuseio de Capturas: Usada para amarrar e transportar capturas de peixes (por exemplo, prender caixas ou feixes de peixes). Não é tóxico (seguro para contato com alimentos) e fácil de limpar, evitando a contaminação das capturas.

2.2 Indústria de Embalagens

• Embalagem de Mercadorias Pesadas: Ideal para prender itens pesados durante o transporte (por exemplo, paletes de madeira, peças de máquinas, materiais de construção). A alta resistência à tração da torção de 3 fios impede que a corda se rompa sob carga, garantindo que as mercadorias permaneçam estáveis.
• Vedação e Agrupamento de Caixas: Usada para agrupar várias caixas, sacolas ou embalagens (por exemplo, produtos agrícolas como sacos de arroz, componentes industriais). É flexível o suficiente para envolver formas irregulares e não danifica as superfícies da embalagem.
• Armazenamento em Armazém: Usada para prender mercadorias empilhadas (por exemplo, caixas ou barris empilhados) em armazéns, evitando o colapso devido a mudanças. Sua resistência à corrosão significa que pode ser usada em ambientes de armazém úmidos sem enferrujar (ao contrário dos fios de metal).

2.3 Agricultura e Aquicultura

• Suporte de Culturas: Usada para apoiar culturas trepadeiras (por exemplo, tomates, feijão, uvas). É durável o suficiente para suportar o peso das culturas maduras e resistente à chuva e à luz solar, evitando a degradação durante a estação de crescimento.
• Jaulas de Aquicultura: Usada para construir e proteger jaulas de aquicultura (para peixes, camarões ou mariscos). Sua resistência à água e propriedades antienvelhecimento garantem o uso a longo prazo em ambientes marinhos ou de água doce, e não libera substâncias nocivas na água.

2.4 Construção e Atividades ao Ar Livre

• Fixação Temporária: Usada em canteiros de obras para proteger estruturas temporárias (por exemplo, redes de andaimes, materiais de construção como tubos ou madeira). É fácil de instalar e remover, e sua resistência atende aos requisitos de carga de curto prazo.
• Uso ao Ar Livre e Recreativo: Usada para acampamento (por exemplo, prender barracas, pendurar equipamentos), caminhadas (por exemplo, cordas de emergência) ou atividades no quintal (por exemplo, construir comedouros para pássaros, apoiar treliças de jardim). Sua natureza leve e portátil a torna uma escolha prática para entusiastas ao ar livre.

2.5 Transporte e Logística

• Fixação de Contêineres e Cargas: Usada para prender cargas em caminhões, navios ou trens (por exemplo, prender móveis, eletrodomésticos ou mercadorias a granel). Resiste à corrosão por água salgada (crítico para o transporte marítimo) e mantém a tensão mesmo durante longas viagens, evitando o deslocamento da carga.