Corda Marinha Torcida Custom Premium Qualidade 3 Filamentos Polipropileno Poliéster PP PET Corda Mista de Uso Marítimo Linha de Dock

Esta corda de amarre personalizada de ponta foi desenvolvida especificamente para o ambiente marinho, feita de uma mistura de polipropileno (PP) e poliéster (PET) usando um processo de torção de três fios.Combina fortes propriedades de suporte de carga com resistência ao clima e à corrosão e flutuabilidadeCumprem os requisitos elevados de segurança e de longa vida útil para acoplamento de navios, ancoragem em docas e operações offshore.

1Materiais e estrutura essenciais: equilíbrio entre desempenho e compatibilidade de aplicação

A mistura da proporção dourada PP/PET: a camada interna é construída com um núcleo de polipropileno (PP), aproveitando sua baixa densidade (aproximadamente 0,91 g/cm3) para conferir excelente flutuabilidade à corda,evitar o afundamento e aumentar a dificuldade de recuperaçãoA camada exterior é revestida com fibras de poliéster (PET),Aproveitando a alta resistência à quebra do PET (mais de 30% superior ao PP padrão) e resistência à abrasão para melhorar a resistência à carga e ao atrito da corda, tornando-o adequado para aplicações de alto esforço, tais como atrito na doca e reboque de navios.a direção de torção do fio é oposta à torção do corpo da corda (torção do fio Z + torção do corpo da corda S), compensando eficazmente o binário de torção e evitando torção e afrouxamento durante o uso.A tolerância de diâmetro pode ser controlada dentro de ± 2%, tornando-o adequado para pilares de amarração de docas e porões de amarração de navios de diferentes especificações.

I. Modificação de matérias-primas e preparação de fibras
Projeto de fórmula de material composto de PP/PET
Modificação do polipropileno (PP): misturar resina de PP com polietileno de alta densidade (HDPE, ≤ 30%) e antioxidante 1010 (0,1-2,5‰) para melhorar a resistência e a resistência às intempéries.
Modificação de poliéster (PET): Usando um projeto de estrutura oca, as fichas de PET são misturadas com copolímero de etileno-vinil acetato (EVA, 1,2-3,5‰), antioxidante 1010 (0,1-2,5‰),um antioxidante secundário DLTP (0A estrutura oca reduz a densidade (1,01-1,1 g/cm3), aumenta a flutuabilidade,e aumenta a resistência ao desgaste. Fusão de Fibras e Formação de Fibras
Preparação de fibras de PP:
Temperatura do parafuso 210-240°C, temperatura da espiral 200-225°C, temperatura da água de arrefecimento 22-30°C.
Temperatura do forno de cozimento 120-145°C, relação de cozimento 5,6-9.0, para produzir reboques de PP de alta resistência.
Preparação de fibras PET ocas:
Fusão em uma extrusora de dois parafusos, extrusão através de uma espinheira em forma (com furos ocos côncavos) e curado com arrefecimento por ar anular.
Desenho utilizando quatro pares de rolos quentes (temperaturas 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C e 110-140°C, respectivamente).12. Produção de fios híbridos
Projeto de estrutura de sanduíche
Usando um processo de torção por anel, a fibra de PP é utilizada como fio principal e a fibra PET oca como fio de bainha.Uma tensão eletrónica controla a tensão do fio de PP para pelo menos cinco vezes a do fio de PET, assegurando que o PET cobre completamente a superfície do PP (100% de cobertura), formando um fio composto "núcleo de PP - revestimento de PET".
Torção primária e torção final
O fio híbrido é primeiro torcido (aproximadamente 80-90 torções/metro) e, em seguida, finalmente torcido em fios.A direcção de torção final da corda de três fios é oposta à dos fios (e.g., Z-torção para os fios, S-torção para o corpo da corda) para equilibrar o binário.
3Formação de cordas e fixação de calor
Torção de três fios
Os três fios compostos são torcidos juntos usando uma máquina de torção. A tensão de torção é controlada para ser uniforme, evitando quaisquer áreas soltas ou muito apertadas.Um lubrificante (como cera de parafina ou óleo de silicone) pode ser adicionado durante o processo de torção para reduzir o atrito. Tratamento por fixação térmica
A corda é aquecida com um aquecedor eletromagnético cilíndrico a uma temperatura de 160-180°C (quase o ponto de equilíbrio entre o ponto de fusão do PP de 160°C e o ponto de amolecimento do PET de 240°C),a uma pressão de 1-3 MPa, durante 5 a 40 minutos para eliminar a tensão interna e estabilizar a estrutura.

IV. Tratamento de superfície e otimização do desempenho
Proteção UV
Método de adição interna: absorventes UV (como os benzotriazoles, 0,1-1,0%) e estabilizadores de luz (como as aminas impedidas) são adicionados ao composto PP/PET para inibir a fotooxidação.
Método de revestimento externo: Um revestimento de poliuretano ou acrilato contendo UV-P (0,2-0,8 mm de espessura) é aplicado à superfície da corda para formar uma barreira física.

Antibacteriano e anticorrosivo
O agente antimicrobiano de óxido de cobre, carregado de nano-prata, adicionado à fibra PET oca inibe a fixação de micro-organismos marinhos,enquanto a inércia química do PP confere resistência ácida e alcalinaV. Inspecção da qualidade e verificação do desempenho
Ensaios de desempenho mecânico
Resistência à ruptura: testada com uma máquina de ensaio eletrônico de tração de acordo com a norma ISO 10547 para garantir a conformidade com as normas do setor (por exemplo, ≥ 185 kN para uma corda de 36 mm de diâmetro).
Prolongamento: testado de acordo com a norma ISO 10545 para verificar o módulo elástico e o conjunto permanente.
Resistência à abrasão: testada de acordo com a norma ISO 1346 para simular o atrito entre as cordas e as docas para avaliar o desgaste da superfície.
Ensaios de adaptabilidade ao ambiente
Resistência ao intemperismo: teste de envelhecimento acelerado QUV (mais de 1000 horas) para testar os efeitos dos raios UV, alta temperatura e umidade na resistência e cor.
Performance de flutuação: as cordas são imersas em água do mar para verificar se a sua densidade (aproximadamente 0,95-1,05 g/cm3 para uma mistura de PP/PET) atende aos requisitos de flutuação.
Inspeção de aparência e dimensões: inspecionar visualmente a planície da superfície, a uniformidade do revestimento e a tolerância de diâmetro (± 2%) para garantir a conformidade com a norma ISO 2307.
As cordas devem ser embaladas em embalagens à prova de umidade (por exemplo, filme de polietileno e sacos tecidos) e enroladas em tubos de papel ou rolos de madeira para evitar a deformação.Os rótulos devem indicar a composição do material (ratio de mistura PP/PET), diâmetro, resistência à ruptura, norma de conformidade (por exemplo, EN ISO 10556) e lote de produção.

Funções essenciais: abordar os principais problemas do ambiente marinho

Resistência completa a intempéries e à corrosão: absorventes UV de benzotriazol e estabilizadores de luz de aminas impedidas são pré-adicionados ao material,e a camada exterior é revestida com um revestimento de poliuretano que contém UV-P (0Após 1000 horas de teste de envelhecimento acelerado QUV, a taxa de retenção de resistência ainda excedeu 85%, proporcionando resistência a longo prazo a fortes raios UV, alta temperatura,e alta umidade no marA inércia química do PP e a resistência ao ácido e alcalino do PET resistem à corrosão do sal de água do mar e óleo de navio, evitando a fragilidade e rachaduras da corda.

Antibacteriano, antiinchaço e fácil manutenção: Agente antimicrobiano de óxido de cobre carregado de nano-prata (adicionado em uma dose de 0,1-2.0‰) é misturado com a fibra PET para inibir a fixação de microorganismos marinhos, como algas e mariscos, reduzindo o peso da corda e a perda de atrito causada pela bioacumulação. A superfície lisa resiste a manchas e pode ser limpa com simples enxaguamento com água, reduzindo os custos diários de manutenção.O cabo suporta diâmetros personalizáveis (normalmente 8mm-60mm), comprimentos (10m-500m) e cores (o masterbatch pode ser adicionado para criar cores de aviso, como vermelho, azul e amarelo, ou cores personalizadas).O rácio PP/PET pode ser ajustado com base no cenário de aplicação (normalmente 5Por exemplo, os terminais perto da costa podem priorizar uma proporção de PET para melhorar a resistência à abrasão, enquanto as operações offshore podem priorizar uma proporção de PP para melhorar a flutuabilidade.

Certificação de alta segurança e conformidade: todo o processo está em conformidade com a norma ISO 10547 (teste de resistência à quebra), ISO 1346 (teste de resistência à abrasão),e EN ISO 10556 (norma geral para cordas marítimas)O cabo de 36 mm de diâmetro possui uma resistência à ruptura superior a 185 kN, muito superior aos padrões das cordas civis ordinárias, tornando-o adequado para aplicações de alto risco, tais como amarração 1,Navios de 2 000 toneladas e grandes docas.

Cenários aplicáveis: abrange todas as necessidades de atracamento marítimo.
Utilizado principalmente para amarração de docas: Adequado para atracar navios de contentores, cargueiros, iates e outros navios, conecta os pilares de amarração do navio aos pilares de amarração da doca,amortecimento do impacto das ondas balançando do navio.
Auxílio às operações offshore: Pode ser usado como uma corda de reboque temporária, uma corda de atracamento de bóia ou para garantir plataformas offshore e cercas de perímetro da aquicultura.A sua flutuabilidade e resistência à corrosão tornam-na particularmente adequada para instalações offshore de curto ou longo prazo.

Valor do produto: dupla garantia de segurança e eficiência
Em comparação com as cordas de material único, este produto, através da mistura de materiais e otimização estrutural,aborda tanto a baixa resistência ao desgaste e o fácil alongamento de cordas de PP puro como a alta densidade e susceptibilidade à submersão de cordas de PET puroCom uma vida útil de 5 a 10 anos (em comparação com 2 a 3 anos para as cordas marítimas normais), reduz as interrupções operacionais e os custos associados às substituições frequentes,tornando-a uma solução de atracção rentável para as operações de terminais, gestão de navios e engenharia offshore.