Cuerda marina trenzada de calidad premium personalizada de 3 hebras de polipropileno poliéster PP PET cuerda mixta para uso marino línea de atraque

Esta cuerda de amarre personalizada de alta gama está desarrollada específicamente para el duro entorno marino. Fabricada con una mezcla de polipropileno (PP) y poliéster (PET) mediante un proceso de torsión de tres hebras, combina fuertes propiedades de soporte de carga con resistencia a la intemperie y a la corrosión, además de flotabilidad. Cumple con los altos requisitos de seguridad y larga vida útil para el atraque de barcos, el anclaje de muelles y las operaciones en alta mar.

1. Materiales y estructura del núcleo: Equilibrando el rendimiento y la compatibilidad de la aplicación

La mezcla de proporción áurea PP/PET: La capa interna está construida con un núcleo de polipropileno (PP), aprovechando su baja densidad (aproximadamente 0,91 g/cm³) para impartir una excelente flotabilidad a la cuerda, evitando que se hunda y aumentando la dificultad de recuperación. La capa exterior está recubierta con fibras de poliéster (PET), aprovechando la alta resistencia a la rotura del PET (más de un 30% superior a la del PP estándar) y la resistencia a la abrasión para mejorar la capacidad de carga y la resistencia a la fricción de la cuerda, haciéndola adecuada para aplicaciones de alta tensión, como la fricción en el muelle y el remolque de barcos. Estructura trenzada estable de tres hebras: Utilizando un proceso de doble paso de "torsión primaria + torsión secundaria", la dirección de torsión de la hebra es opuesta a la torsión del cuerpo de la cuerda (torsión Z de la hebra + torsión S del cuerpo de la cuerda), compensando eficazmente el par de torsión y evitando la torsión y el aflojamiento durante el uso. Cada hebra es controlada con precisión por un tensor electrónico para asegurar una fuerza uniforme general. La tolerancia del diámetro puede controlarse dentro de ±2%, lo que la hace adecuada para pilotes de amarre de muelles y bolardos de amarre de barcos de diferentes especificaciones.

I. Modificación de la materia prima y preparación de la fibra
Diseño de la fórmula compuesta PP/PET
Modificación del polipropileno (PP): Mezclar resina de PP con polietileno de alta densidad (HDPE, ≤30%) y antioxidante 1010 (0,1-2,5‰) para mejorar la resistencia y la resistencia a la intemperie.
Modificación del poliéster (PET): Utilizando un diseño de estructura hueca, las virutas de PET se mezclan con copolímero de etileno-vinil acetato (EVA, 1,2-3,5‰), antioxidante 1010 (0,1-2,5‰), un antioxidante secundario DLTP (0,5-1,2‰) y un agente antibacteriano de óxido cuproso cargado con nano-plata (0,1-2,0‰) para formar un compuesto modificado. La estructura hueca reduce la densidad (1,01-1,1 g/cm³), aumenta la flotabilidad y mejora la resistencia al desgaste. Fusión por hilado y formación de fibra
Preparación de la fibra de PP:
Temperatura del tornillo 210-240°C, temperatura de la hilera 200-225°C, temperatura del agua de enfriamiento 22-30°C.
Temperatura del horno de estirado 120-145°C, relación de estirado 5,6-9,0, para producir remolque de PP de alta resistencia.
Preparación de la fibra hueca de PET:
Hilado por fusión en una extrusora de doble husillo, extrusión a través de una hilera con forma (con agujeros huecos cóncavos) y curado con enfriamiento de aire anular.
Estirado utilizando cuatro pares de rodillos calientes (temperaturas 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C y 110-140°C, respectivamente). Velocidad de estirado 2800-3300 m/min, relajación total 7-9% y relación de estirado total 5,0-7,1. 2. Producción de hilo híbrido
Diseño de estructura sándwich
Utilizando un proceso de torsión en anillo, la fibra de PP se utiliza como hilo central y la fibra hueca de PET como hilo de cubierta. Un tensor electrónico controla la tensión del hilo de PP a al menos cinco veces la del hilo de PET, asegurando que el PET cubra completamente la superficie del PP (100% de cobertura), formando un hilo compuesto de "núcleo de PP - cubierta de PET".
Torsión primaria y torsión final
El hilo híbrido se tuerce primero (aproximadamente 80-90 torsiones/metro) y luego se tuerce finalmente en hebras. La dirección de torsión es típicamente Z o S. La dirección de torsión final de la cuerda de tres hebras es opuesta a la de las hebras (por ejemplo, torsión Z para las hebras, torsión S para el cuerpo de la cuerda) para equilibrar el par.
3. Formación de la cuerda y fijación térmica
Torsión de tres hebras
Las tres hebras compuestas se trenzan juntas utilizando una máquina de torsión. La tensión de torsión se controla para que sea uniforme, evitando cualquier zona suelta o demasiado apretada. Se puede añadir un lubricante (como cera de parafina o aceite de silicona) durante el proceso de torsión para reducir la fricción. Tratamiento de fijación térmica
La cuerda se fija térmicamente utilizando un calentador electromagnético cilíndrico a una temperatura de 160-180°C (cerca del compromiso entre el punto de fusión del PP de 160°C y el punto de reblandecimiento del PET de 240°C), a una presión de 1-3 MPa, durante 5-40 minutos para eliminar la tensión interna y estabilizar la estructura.

IV. Tratamiento de la superficie y optimización del rendimiento
Protección UV
Método de adición interna: Se añaden absorbentes de UV (como benzotriazoles, 0,1-1,0%) y estabilizadores de la luz (como aminas impedidas) al compuesto PP/PET para inhibir la fotooxidación.
Método de recubrimiento externo: Se aplica un recubrimiento de poliuretano o acrilato que contiene UV-P (0,2-0,8 mm de grosor) a la superficie de la cuerda para formar una barrera física.

Antibacteriano y anticorrosión
El agente antimicrobiano de óxido cuproso cargado con nano-plata añadido a la fibra hueca de PET inhibe la fijación de microorganismos marinos, mientras que la inercia química del PP confiere resistencia a los ácidos y álcalis. V. Inspección de calidad y verificación del rendimiento
Pruebas de rendimiento mecánico
Resistencia a la rotura: Probada utilizando una máquina de ensayo de tracción electrónica según la norma ISO 10547 para asegurar el cumplimiento de las normas de la industria (por ejemplo, ≥185kN para una cuerda de 36 mm de diámetro).
Alargamiento: Probado según la norma ISO 10545 para verificar el módulo elástico y la deformación permanente.
Resistencia a la abrasión: Probada según la norma ISO 1346 para simular la fricción entre cuerdas y muelles para evaluar el desgaste de la superficie.
Pruebas de adaptabilidad ambiental
Intemperismo: Prueba de envejecimiento acelerado QUV (más de 1000 horas) para probar los efectos de los rayos UV, la alta temperatura y la humedad en la resistencia y el color.
Rendimiento de flotación: Las cuerdas se sumergen en agua de mar para verificar que su densidad (aproximadamente 0,95-1,05 g/cm³ para una mezcla de PP/PET) cumple con los requisitos de flotabilidad.
Inspección de apariencia y dimensiones: Inspeccionar visualmente la planitud de la superficie, la uniformidad de la colocación y la tolerancia del diámetro (±2%) para asegurar el cumplimiento de la norma ISO 2307. VI. Embalaje y etiquetado
Las cuerdas deben embalarse en embalajes a prueba de humedad (por ejemplo, película de polietileno y bolsas tejidas) y envolverse alrededor de tubos de papel o carretes de madera para evitar la deformación. Las etiquetas deben indicar la composición del material (relación de mezcla PP/PET), el diámetro, la resistencia a la rotura, la norma de cumplimiento (por ejemplo, EN ISO 10556) y el lote de producción.

Rendimiento clave: Abordando los puntos débiles clave en el entorno marino

Resistencia integral a la intemperie y a la corrosión: Se añaden previamente absorbentes de UV de benzotriazol y estabilizadores de la luz de amina impedida al material, y la capa exterior se recubre con un recubrimiento de poliuretano que contiene UV-P (0,2-0,8 mm de grosor). Después de 1000 horas de pruebas de envejecimiento acelerado QUV, la tasa de retención de la resistencia aún superaba el 85%, proporcionando una resistencia a largo plazo a los fuertes rayos UV, las altas temperaturas y la alta humedad en el mar. La inercia química del PP y la resistencia a los ácidos y álcalis del PET resisten la corrosión de la pulverización de sal marina y el aceite de los barcos, evitando el agrietamiento y el agrietamiento de la cuerda.

Antibacteriano, antiincrustante y fácil mantenimiento: El agente antimicrobiano de óxido cuproso cargado con nano-plata (añadido a una dosis de 0,1-2,0‰) se mezcla en la fibra de PET para inhibir la fijación de microorganismos marinos como algas y crustáceos, reduciendo el peso de la cuerda y la pérdida por fricción causada por la bioacumulación. La superficie lisa resiste las manchas y se puede limpiar con un simple enjuague con agua, lo que reduce los costes de mantenimiento diario. Personalizable: El cable admite diámetros personalizables (normalmente 8 mm-60 mm), longitudes (10 m-500 m) y colores (se puede añadir masterbatch para crear colores de advertencia como rojo, azul y amarillo, o colores personalizados). La proporción PP/PET se puede ajustar en función del escenario de aplicación (normalmente 5:5 a 7:3). Por ejemplo, los terminales cercanos a la costa pueden priorizar una proporción de PET para mejorar la resistencia a la abrasión, mientras que las operaciones en alta mar pueden priorizar una proporción de PP para mejorar la flotabilidad.

Alta seguridad y certificación de cumplimiento: Todo el proceso cumple con las normas ISO 10547 (pruebas de resistencia a la rotura), ISO 1346 (pruebas de resistencia a la abrasión) y EN ISO 10556 (norma general para cuerdas marinas). El cable de 36 mm de diámetro cuenta con una resistencia a la rotura superior a 185 kN, superando con creces los estándares de las cuerdas civiles ordinarias, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto riesgo como el amarre de embarcaciones de 1.000 toneladas y la sujeción de grandes muelles.

Escenarios aplicables: Cubre todas las necesidades de amarre marino.
Principalmente utilizado para el amarre de muelles: Adecuado para el atraque de portacontenedores, graneleros, yates y otras embarcaciones, conecta los bolardos de amarre del barco a los bolardos de amarre del muelle, amortiguando el impacto de las olas oscilantes del barco.
Asistencia a las operaciones en alta mar: Puede utilizarse como cuerda de remolque temporal, cuerda de amarre de boyas o para asegurar plataformas en alta mar y vallas perimetrales de acuicultura. Su flotabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen especialmente adecuado para despliegues en alta mar a corto o largo plazo.

Valor del producto: Doble garantía de seguridad y eficiencia
En comparación con las cuerdas de un solo material, este producto, a través de la mezcla de materiales y la optimización estructural, aborda tanto la escasa resistencia al desgaste y el fácil estiramiento de las cuerdas de PP puro como la alta densidad y la susceptibilidad a la inmersión de las cuerdas de PET puro. Con una vida útil de 5-10 años (en comparación con los 2-3 años de las cuerdas marinas estándar), reduce las interrupciones operativas y los costes asociados a las sustituciones frecuentes, lo que la convierte en una solución de amarre rentable para las operaciones de terminales, la gestión de buques y la ingeniería en alta mar.