Dây thừng biển xoắn cao cấp chất lượng cao 3 sợi Polypropylene Polyester PP PET Dây hỗn hợp Dây neo đậu sử dụng trên biển

Dây neo đậu tùy chỉnh cao cấp này được phát triển đặc biệt cho môi trường biển khắc nghiệt. Được làm từ sự kết hợp của polypropylene (PP) và polyester (PET) bằng quy trình xoắn ba sợi, nó kết hợp các đặc tính chịu tải mạnh mẽ với khả năng chống chịu thời tiết, ăn mòn và độ nổi. Nó đáp ứng các yêu cầu về an toàn cao và tuổi thọ dài cho việc neo đậu tàu, neo đậu bến và các hoạt động ngoài khơi.

1. Vật liệu lõi và cấu trúc: Cân bằng hiệu suất và khả năng tương thích ứng dụng

Tỷ lệ vàng PP/PET: Lớp bên trong được cấu tạo bằng lõi polypropylene (PP), tận dụng mật độ thấp của nó (khoảng 0,91g/cm³) để tạo độ nổi tuyệt vời cho dây thừng, ngăn không cho nó bị chìm và tăng độ khó thu hồi. Lớp bên ngoài được phủ bằng sợi polyester (PET), tận dụng độ bền kéo đứt cao của PET (cao hơn 30% so với PP tiêu chuẩn) và khả năng chống mài mòn để tăng cường khả năng chịu tải và chống ma sát của dây thừng, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng chịu áp lực cao như ma sát bên bến và kéo tàu. Cấu trúc xoắn ba sợi ổn định: Sử dụng quy trình hai lần "xoắn chính + xoắn phụ", hướng xoắn sợi ngược với hướng xoắn thân dây (xoắn Z của sợi + xoắn S của thân dây), triệt tiêu hiệu quả mô-men xoắn và tránh xoắn và lỏng trong quá trình sử dụng. Mỗi sợi được điều khiển chính xác bởi bộ căng điện tử để đảm bảo lực đồng đều tổng thể. Dung sai đường kính có thể được kiểm soát trong khoảng ±2%, làm cho nó phù hợp với cọc neo đậu bến và cọc neo tàu có các thông số kỹ thuật khác nhau.

I. Sửa đổi nguyên liệu thô và chuẩn bị sợi
Thiết kế công thức hỗn hợp PP/PET
Sửa đổi Polypropylene (PP): Trộn nhựa PP với polyethylene mật độ cao (HDPE, ≤30%) và chất chống oxy hóa 1010 (0,1-2,5‰) để cải thiện độ bền và khả năng chống chịu thời tiết.
Sửa đổi Polyester (PET): Sử dụng thiết kế cấu trúc rỗng, các hạt PET được trộn với copolymer ethylene-vinyl acetate (EVA, 1,2-3,5‰), chất chống oxy hóa 1010 (0,1-2,5‰), chất chống oxy hóa thứ cấp DLTP (0,5-1,2‰), và một chất kháng khuẩn đồng oxit chứa nano bạc (0,1-2,0‰) để tạo thành một hỗn hợp đã được sửa đổi. Cấu trúc rỗng làm giảm mật độ (1,01-1,1 g/cm³), tăng độ nổi và tăng cường khả năng chống mài mòn. Quay nóng chảy và tạo sợi
Chuẩn bị sợi PP:
Nhiệt độ trục vít 210-240°C, nhiệt độ đầu phun 200-225°C, nhiệt độ nước làm mát 22-30°C.
Nhiệt độ lò kéo 120-145°C, tỷ lệ kéo 5,6-9,0, để tạo ra sợi PP cường độ cao.
Chuẩn bị sợi PET rỗng:
Quay nóng chảy trong máy đùn trục vít đôi, đùn qua đầu phun có hình dạng (với các lỗ rỗng lõm) và đóng rắn bằng làm mát bằng không khí hình khuyên.
Kéo bằng cách sử dụng bốn cặp con lăn nóng (nhiệt độ lần lượt là 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C và 110-140°C). Tốc độ kéo lên 2800-3300 m/phút, tổng độ giãn 7-9% và tổng tỷ lệ kéo 5,0-7,1. 2. Sản xuất sợi lai
Thiết kế cấu trúc Sandwich
Sử dụng quy trình xoắn vòng, sợi PP được sử dụng làm sợi lõi và sợi PET rỗng làm sợi vỏ. Bộ căng điện tử kiểm soát độ căng của sợi PP ít nhất gấp năm lần so với sợi PET, đảm bảo rằng PET bao phủ hoàn toàn bề mặt PP (độ bao phủ 100%), tạo thành sợi hỗn hợp "lõi PP - vỏ PET".
Xoắn chính và xoắn cuối
Sợi lai trước tiên được xoắn (khoảng 80-90 vòng/mét) và sau đó xoắn cuối thành sợi. Hướng xoắn thường là xoắn Z hoặc S. Hướng xoắn cuối của dây thừng ba sợi ngược với hướng của các sợi (ví dụ: xoắn Z cho các sợi, xoắn S cho thân dây) để cân bằng mô-men xoắn.
3. Tạo hình dây thừng và cài đặt nhiệt
Xoắn ba sợi
Ba sợi hỗn hợp được xoắn lại với nhau bằng máy xoắn. Độ căng xoắn được kiểm soát để đồng đều, tránh bất kỳ khu vực lỏng lẻo hoặc quá chặt nào. Chất bôi trơn (chẳng hạn như sáp parafin hoặc dầu silicon) có thể được thêm vào trong quá trình xoắn để giảm ma sát. Xử lý cài đặt nhiệt
Dây thừng được cài đặt nhiệt bằng bộ gia nhiệt điện từ hình trụ ở nhiệt độ 160-180°C (gần với sự thỏa hiệp giữa điểm nóng chảy của PP là 160°C và điểm hóa mềm của PET là 240°C), ở áp suất 1-3 MPa, trong 5-40 phút để loại bỏ ứng suất bên trong và ổn định cấu trúc.

IV. Xử lý bề mặt và tối ưu hóa hiệu suất
Chống tia UV
Phương pháp thêm bên trong: Các chất hấp thụ UV (chẳng hạn như benzotriazole, 0,1-1,0%) và chất ổn định ánh sáng (chẳng hạn như amin cản trở) được thêm vào hỗn hợp PP/PET để ức chế quá trình quang oxy hóa.
Phương pháp phủ bên ngoài: Một lớp phủ polyurethane hoặc acrylate chứa UV-P (dày 0,2-0,8mm) được áp dụng lên bề mặt dây thừng để tạo thành một rào cản vật lý.

Kháng khuẩn và chống ăn mòn
Chất kháng khuẩn đồng oxit chứa nano bạc được thêm vào sợi PET rỗng ức chế sự bám dính của vi sinh vật biển, trong khi tính trơ hóa học của PP mang lại khả năng chống axit và kiềm. V. Kiểm tra chất lượng và xác minh hiệu suất
Kiểm tra hiệu suất cơ học
Độ bền kéo đứt: Được kiểm tra bằng máy thử kéo điện tử theo tiêu chuẩn ISO 10547 để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành (ví dụ: ≥185kN đối với dây thừng đường kính 36mm).
Độ giãn dài: Được kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 10545 để xác minh mô đun đàn hồi và độ võng vĩnh viễn.
Khả năng chống mài mòn: Được kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 1346 để mô phỏng ma sát giữa dây thừng và bến để đánh giá độ mòn bề mặt.
Kiểm tra khả năng thích ứng với môi trường
Thời tiết: Kiểm tra lão hóa tăng tốc QUV (hơn 1000 giờ) để kiểm tra tác động của tia UV, nhiệt độ cao và độ ẩm lên độ bền và màu sắc.
Hiệu suất nổi: Dây thừng được ngâm trong nước biển để xác minh rằng mật độ của chúng (khoảng 0,95-1,05g/cm³ đối với hỗn hợp PP/PET) đáp ứng các yêu cầu về độ nổi.
Kiểm tra hình thức và kích thước: Kiểm tra trực quan độ phẳng bề mặt, độ đồng đều và dung sai đường kính (±2%) để đảm bảo tuân thủ ISO 2307. VI. Đóng gói và ghi nhãn
Dây thừng phải được đóng gói trong bao bì chống ẩm (ví dụ: màng polyethylene và túi dệt) và quấn quanh ống giấy hoặc guồng gỗ để tránh biến dạng. Nhãn phải cho biết thành phần vật liệu (tỷ lệ hỗn hợp PP/PET), đường kính, độ bền kéo đứt, tiêu chuẩn tuân thủ (ví dụ: EN ISO 10556) và lô sản xuất.

Hiệu suất chính: Giải quyết các điểm khó khăn chính trong môi trường biển

Khả năng chống chịu thời tiết và ăn mòn toàn diện: Các chất hấp thụ UV benzotriazole và chất ổn định ánh sáng amin cản trở được thêm trước vào vật liệu và lớp bên ngoài được phủ một lớp phủ polyurethane chứa UV-P (dày 0,2-0,8mm). Sau 1000 giờ thử nghiệm lão hóa tăng tốc QUV, tỷ lệ giữ độ bền vẫn vượt quá 85%, mang lại khả năng chống chịu lâu dài với tia UV mạnh, nhiệt độ cao và độ ẩm cao trên biển. Tính trơ hóa học của PP và khả năng chống axit và kiềm của PET chịu được sự ăn mòn từ phun muối nước biển và dầu tàu, ngăn ngừa sự giòn và nứt của dây thừng.

Kháng khuẩn, chống bám bẩn và dễ bảo trì: Chất kháng khuẩn đồng oxit chứa nano bạc (được thêm vào với liều lượng 0,1-2,0‰) được trộn vào sợi PET để ức chế sự bám dính của các vi sinh vật biển như tảo và động vật có vỏ, giảm trọng lượng dây thừng và tổn thất do ma sát do tích tụ sinh học. Bề mặt nhẵn chống ố và có thể được làm sạch bằng cách xả nước đơn giản, giảm chi phí bảo trì hàng ngày. Có thể tùy chỉnh: Cáp hỗ trợ đường kính có thể tùy chỉnh (thường là 8mm-60mm), chiều dài (10m-500m) và màu sắc (có thể thêm hạt màu chính để tạo màu cảnh báo như đỏ, xanh lam và vàng hoặc màu tùy chỉnh). Tỷ lệ PP/PET có thể được điều chỉnh dựa trên kịch bản ứng dụng (thường là 5:5 đến 7:3). Ví dụ, các bến gần bờ có thể ưu tiên tỷ lệ PET để cải thiện khả năng chống mài mòn, trong khi các hoạt động ngoài khơi có thể ưu tiên tỷ lệ PP để tăng cường độ nổi.

An toàn cao và chứng nhận tuân thủ: Toàn bộ quy trình tuân thủ ISO 10547 (thử nghiệm độ bền kéo đứt), ISO 1346 (thử nghiệm khả năng chống mài mòn) và EN ISO 10556 (tiêu chuẩn chung cho dây thừng biển). Cáp đường kính 36mm tự hào có độ bền kéo đứt vượt quá 185kN, vượt xa các tiêu chuẩn của dây thừng dân dụng thông thường, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng có rủi ro cao như neo đậu tàu 1.000 tấn và bảo đảm các bến lớn.

Các tình huống áp dụng: Bao gồm tất cả các nhu cầu neo đậu trên biển.
Chủ yếu được sử dụng để neo đậu bến: Thích hợp để neo đậu tàu container, tàu chở hàng rời, du thuyền và các tàu khác, nó kết nối cọc neo tàu với cọc neo bến, giảm xóc tác động của sóng lắc của tàu.
Hỗ trợ các hoạt động ngoài khơi: Nó có thể được sử dụng làm dây kéo tạm thời, dây neo phao hoặc để bảo đảm các giàn khoan ngoài khơi và hàng rào chu vi nuôi trồng thủy sản. Độ nổi và khả năng chống ăn mòn của nó làm cho nó đặc biệt phù hợp với việc triển khai ngoài khơi ngắn hạn hoặc dài hạn.

Giá trị sản phẩm: Đảm bảo kép về an toàn và hiệu quả
So với dây thừng đơn vật liệu, sản phẩm này, thông qua việc pha trộn vật liệu và tối ưu hóa cấu trúc, giải quyết cả khả năng chống mài mòn kém và dễ kéo dài của dây thừng PP nguyên chất và mật độ cao và dễ bị chìm của dây thừng PET nguyên chất. Với tuổi thọ 5-10 năm (so với 2-3 năm đối với dây thừng biển tiêu chuẩn), nó làm giảm sự gián đoạn hoạt động và chi phí liên quan đến việc thay thế thường xuyên, làm cho nó trở thành một giải pháp neo đậu hiệu quả về chi phí cho các hoạt động bến, quản lý tàu và kỹ thuật ngoài khơi.