Cima marina ritorta di alta qualità personalizzata a 3 trefoli in polipropilene poliestere PP PET corda mista per uso marino linea di ormeggio

Questa cima di ormeggio personalizzata di fascia alta è sviluppata appositamente per il duro ambiente marino. Realizzata con una miscela di polipropilene (PP) e poliestere (PET) utilizzando un processo di torsione a tre trefoli, combina forti proprietà di carico con resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione e galleggiabilità. Soddisfa gli elevati requisiti di sicurezza e lunga durata per l'ormeggio delle navi, l'ancoraggio delle banchine e le operazioni offshore.

1. Materiali e struttura del nucleo: bilanciamento delle prestazioni e della compatibilità applicativa

La miscela rapporto aureo PP/PET: lo strato interno è costruito con un'anima in polipropilene (PP), sfruttando la sua bassa densità (circa 0,91 g/cm³) per conferire un'eccellente galleggiabilità alla cima, impedendo che affondi e aumentando la difficoltà di recupero. Lo strato esterno è rivestito con fibre di poliestere (PET), sfruttando l'elevata resistenza alla rottura del PET (oltre il 30% in più rispetto al PP standard) e la resistenza all'abrasione per migliorare la capacità di carico e la resistenza all'attrito della cima, rendendola adatta per applicazioni ad alto stress come l'attrito a bordo banchina e il traino delle navi. Struttura ritorta a tre trefoli stabile: utilizzando un processo a doppio passaggio "torsione primaria + torsione secondaria", la direzione di torsione del trefolo è opposta alla torsione del corpo della cima (torsione Z del trefolo + torsione S del corpo della cima), compensando efficacemente la coppia di torsione ed evitando torsioni e allentamenti durante l'uso. Ogni trefolo è controllato con precisione da un tenditore elettronico per garantire una forza uniforme complessiva. La tolleranza del diametro può essere controllata entro ±2%, rendendola adatta per i pali di ormeggio delle banchine e le bitte di ormeggio delle navi di diverse specifiche.

I. Modifica delle materie prime e preparazione delle fibre
Progettazione della formula composita PP/PET
Modifica del polipropilene (PP): miscelare la resina PP con polietilene ad alta densità (HDPE, ≤30%) e antiossidante 1010 (0,1-2,5‰) per migliorare la resistenza e la resistenza agli agenti atmosferici.
Modifica del poliestere (PET): utilizzando un design a struttura cava, i trucioli di PET vengono miscelati con copolimero etilene-vinil acetato (EVA, 1,2-3,5‰), antiossidante 1010 (0,1-2,5‰), un antiossidante secondario DLTP (0,5-1,2‰) e un agente antibatterico a base di ossido rameoso caricato con nano-argento (0,1-2,0‰) per formare un composito modificato. La struttura cava riduce la densità (1,01-1,1 g/cm³), aumenta la galleggiabilità e migliora la resistenza all'usura. Filatura a fusione e formazione di fibre
Preparazione della fibra PP:
Temperatura della vite 210-240°C, temperatura della filiera 200-225°C, temperatura dell'acqua di raffreddamento 22-30°C.
Temperatura del forno di stiratura 120-145°C, rapporto di stiratura 5,6-9,0, per produrre rimorchi PP ad alta resistenza.
Preparazione della fibra PET cava:
Filatura a fusione in un estrusore a doppia vite, estrusione attraverso una filiera sagomata (con fori cavi concavi) e polimerizzazione con raffreddamento ad aria anulare.
Stiratura utilizzando quattro coppie di rulli caldi (temperature rispettivamente 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C e 110-140°C). Velocità di stiratura 2800-3300 m/min, rilassamento totale 7-9% e rapporto di stiratura totale 5,0-7,1. 2. Produzione di filati ibridi
Design della struttura a sandwich
Utilizzando un processo di torsione ad anello, la fibra PP viene utilizzata come filato centrale e la fibra PET cava come filato di rivestimento. Un tenditore elettronico controlla la tensione del filato PP ad almeno cinque volte quella del filato PET, garantendo che il PET copra completamente la superficie del PP (copertura al 100%), formando un filato composito "anima PP - rivestimento PET".
Torsione primaria e torsione finale
Il filato ibrido viene prima ritorto (circa 80-90 torsioni/metro) e poi ritorto per formare i trefoli. La direzione di torsione è tipicamente Z o S. La direzione di torsione finale della cima a tre trefoli è opposta a quella dei trefoli (ad esempio, torsione Z per i trefoli, torsione S per il corpo della cima) per bilanciare la coppia.
3. Formazione della cima e termo fissaggio
Torsione a tre trefoli
I tre trefoli compositi vengono attorcigliati insieme utilizzando una macchina di torsione. La tensione di torsione è controllata per essere uniforme, evitando aree allentate o troppo strette. Un lubrificante (come cera di paraffina o olio di silicone) può essere aggiunto durante il processo di torsione per ridurre l'attrito. Trattamento di termo fissaggio
La cima viene termo fissata utilizzando un riscaldatore elettromagnetico cilindrico a una temperatura di 160-180°C (vicino al compromesso tra il punto di fusione del PP di 160°C e il punto di rammollimento del PET di 240°C), a una pressione di 1-3 MPa, per 5-40 minuti per eliminare le sollecitazioni interne e stabilizzare la struttura.

IV. Trattamento superficiale e ottimizzazione delle prestazioni
Protezione UV
Metodo di aggiunta interna: assorbitori UV (come benzotriazoli, 0,1-1,0%) e stabilizzatori della luce (come ammine impedite) vengono aggiunti al composito PP/PET per inibire la fotoossidazione.
Metodo di rivestimento esterno: un rivestimento in poliuretano o acrilato contenente UV-P (spessore 0,2-0,8 mm) viene applicato sulla superficie della cima per formare una barriera fisica.

Antibatterico e anticorrosione
L'agente antimicrobico a base di ossido rameoso caricato con nano-argento aggiunto alla fibra PET cava inibisce l'adesione dei microrganismi marini, mentre l'inerzia chimica del PP conferisce resistenza agli acidi e agli alcali. V. Controllo qualità e verifica delle prestazioni
Test delle prestazioni meccaniche
Resistenza alla rottura: testata utilizzando una macchina di prova a trazione elettronica secondo la norma ISO 10547 per garantire la conformità agli standard di settore (ad esempio, ≥185 kN per una cima con diametro di 36 mm).
Allungamento: testato secondo la norma ISO 10545 per verificare il modulo elastico e la deformazione permanente.
Resistenza all'abrasione: testata secondo la norma ISO 1346 per simulare l'attrito tra le cime e le banchine per valutare l'usura superficiale.
Test di adattabilità ambientale
Resistenza agli agenti atmosferici: test di invecchiamento accelerato QUV (oltre 1000 ore) per testare gli effetti dei raggi UV, delle alte temperature e dell'umidità sulla resistenza e sul colore.
Prestazioni di galleggiamento: le cime vengono immerse in acqua di mare per verificare che la loro densità (circa 0,95-1,05 g/cm³ per una miscela PP/PET) soddisfi i requisiti di galleggiabilità.
Ispezione visiva e dimensionale: ispezionare visivamente la planarità della superficie, l'uniformità della posa e la tolleranza del diametro (±2%) per garantire la conformità alla norma ISO 2307. VI. Imballaggio ed etichettatura
Le cime devono essere confezionate in imballaggi a prova di umidità (ad esempio, film di polietilene e sacchi tessuti) e avvolte attorno a tubi di carta o bobine di legno per evitare deformazioni. Le etichette devono indicare la composizione del materiale (rapporto di miscela PP/PET), il diametro, la resistenza alla rottura, lo standard di conformità (ad esempio, EN ISO 10556) e il lotto di produzione.

Prestazioni chiave: affrontare i principali punti critici nell'ambiente marino

Resistenza completa agli agenti atmosferici e alla corrosione: assorbitori UV benzotriazolo e stabilizzatori della luce ammina impedita vengono pre-aggiunti al materiale e lo strato esterno viene rivestito con un rivestimento in poliuretano contenente UV-P (spessore 0,2-0,8 mm). Dopo 1000 ore di test di invecchiamento accelerato QUV, il tasso di mantenimento della resistenza ha superato ancora l'85%, fornendo una resistenza a lungo termine ai forti raggi UV, alle alte temperature e all'elevata umidità in mare. L'inerzia chimica del PP e la resistenza agli acidi e agli alcali del PET resistono alla corrosione da spruzzi di sale marino e olio di nave, prevenendo l'infragilimento e la rottura della cima.

Antibatterico, antivegetativa e facile manutenzione: l'agente antimicrobico a base di ossido rameoso caricato con nano-argento (aggiunto a un dosaggio di 0,1-2,0‰) viene miscelato nella fibra PET per inibire l'adesione di microrganismi marini come alghe e crostacei, riducendo il peso della cima e la perdita per attrito causata dalla bioaccumulazione. La superficie liscia resiste alle macchie e può essere pulita con un semplice risciacquo con acqua, riducendo i costi di manutenzione giornaliera. Personalizzabile: il cavo supporta diametri personalizzabili (tipicamente 8 mm-60 mm), lunghezze (10 m-500 m) e colori (il masterbatch può essere aggiunto per creare colori di avvertimento come rosso, blu e giallo o colori personalizzati). Il rapporto PP/PET può essere regolato in base allo scenario applicativo (tipicamente da 5:5 a 7:3). Ad esempio, i terminali vicino alla costa possono dare la priorità a un rapporto PET per una migliore resistenza all'abrasione, mentre le operazioni offshore possono dare la priorità a un rapporto PP per una maggiore galleggiabilità.

Elevata sicurezza e certificazione di conformità: l'intero processo è conforme a ISO 10547 (test di resistenza alla rottura), ISO 1346 (test di resistenza all'abrasione) ed EN ISO 10556 (standard generale per le cime marine). Il cavo con diametro di 36 mm vanta una resistenza alla rottura superiore a 185 kN, superando di gran lunga gli standard delle normali cime civili, rendendolo adatto per applicazioni ad alto rischio come l'ormeggio di navi da 1.000 tonnellate e il fissaggio di grandi banchine.

Scenari applicabili: copre tutte le esigenze di ormeggio marino.
Utilizzato principalmente per l'ormeggio delle banchine: adatto per l'ormeggio di navi portacontainer, navi da carico alla rinfusa, yacht e altre imbarcazioni, collega le bitte di ormeggio della nave alle bitte di ormeggio della banchina, ammortizzando l'impatto delle onde oscillanti della nave.
Assistenza alle operazioni offshore: può essere utilizzato come cima di traino temporanea, cima di ormeggio per boe o per il fissaggio di piattaforme offshore e recinzioni perimetrali di acquacoltura. La sua galleggiabilità e resistenza alla corrosione lo rendono particolarmente adatto per schieramenti offshore a breve o lungo termine.

Valore del prodotto: doppia garanzia di sicurezza ed efficienza
Rispetto alle cime a materiale singolo, questo prodotto, attraverso la miscelazione dei materiali e l'ottimizzazione strutturale, affronta sia la scarsa resistenza all'usura e il facile allungamento delle cime in PP puro sia l'elevata densità e la suscettibilità all'immersione delle cime in PET puro. Con una durata di servizio di 5-10 anni (rispetto ai 2-3 anni delle cime marine standard), riduce le interruzioni operative e i costi associati alle frequenti sostituzioni, rendendolo una soluzione di ormeggio economica per le operazioni terminali, la gestione delle navi e l'ingegneria offshore.