Corde marine tordue de qualité supérieure personnalisée 3 brins polypropylène polyester PP PET Corde mixte d'usage maritime

Cette corde d'amarrage haut de gamme et personnalisée est spécialement conçue pour les environnements marins difficiles, fabriquée à partir d'un mélange de polypropylène (PP) et de polyester (PET) à l'aide d'un processus de torsion à trois brins.il combine de fortes propriétés de charge avec une résistance aux intempéries et à la corrosion et une flottabilitéIl répond aux exigences élevées en matière de sécurité et de longévité pour l'amarrage des navires, l'ancrage des quais et les opérations en mer.

1Matériaux et structure de base: équilibre entre performance et compatibilité d'application

Le mélange PP/PET Golden Ratio: la couche intérieure est construite avec un noyau en polypropylène (PP), tirant parti de sa faible densité (environ 0,91 g/cm3) pour conférer une excellente flottabilité à la corde,l'empêcher de couler et augmenter la difficulté de récupérationLa couche extérieure est recouverte de fibres de polyester (PET),tirant parti de la résistance élevée au bris du PET (plus de 30% supérieure au PP standard) et de sa résistance à l'abrasion pour améliorer la résistance à la charge et au frottement de la corde, ce qui le rend approprié pour des applications à haute contrainte telles que le frottement au quai et le remorquage des navires.la direction de torsion du brin est opposée à la direction de torsion du corps de la corde (torsion du brin Z + torsion du corps de la corde S), compensant efficacement le couple de torsion et évitant la torsion et le relâchement pendant l'utilisation.La tolérance de diamètre peut être réglée à ± 2%., ce qui le rend approprié pour les piles d'amarrage des quais et les bollards d'amarrage des navires de spécifications différentes.

I. Modification des matières premières et préparation des fibres
Conception de formules composites en PP/PET
Modification du polypropylène (PP): mélanger la résine PP avec du polyéthylène haute densité (HDPE, ≤ 30%) et de l'antioxydant 1010 (0,1-2,5‰) pour améliorer la résistance et la résistance aux intempéries.
Modification du polyester (PET): en utilisant une conception de structure creuse, les copolymères en PET sont mélangés avec du copolymère d'acétate d'éthylène-vinyle (EVA, 1,2-3,5‰), un antioxydant 1010 (0,1-2,5‰),un antioxydant secondaire, le DLTP (0La structure creuse réduit la densité (1,01-1,1 g/cm3), augmente la flottabilité, réduit la densité de l'eau et réduit la densité de l'eau.et améliore la résistance à l'usure. Fusion Spinning et formage de fibres
Préparation de fibres de PP:
Température de vis 210-240°C, température de filetage 200-225°C, température de l'eau de refroidissement 22-30°C.
Température du four à vidange 120-145°C, rapport de vidange 5,6-9.0, pour produire des remorques en PP de haute résistance.
Préparation de fibres PET creuses:
La fusion est effectuée dans une extrudeuse à deux vis, l'extrusion est effectuée à travers un filetage en forme de filetage (avec des trous creux concaves) et le durcissement est effectué par refroidissement à l'air annulaire.
Tirage à l'aide de quatre paires de rouleaux chauds (températures 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C et 110-140°C respectivement).1. 2. Production de fils hybrides
Conception de la structure de sandwich
En utilisant un procédé de torsion en anneau, la fibre PP est utilisée comme fil de base et la fibre PET creuse comme fil de gaine.Une tension électronique contrôle la tension du fil PP à au moins cinq fois celle du fil PET, ce qui garantit que le PET recouvre complètement la surface du PP (100% de couverture), formant un fil composite "noyau PP - enveloppe PET".
Le premier tour et le dernier tour
Le fil hybride est d'abord tordu (environ 80 à 90 torsions par mètre) puis finalement tordu en brins.La direction de torsion finale de la corde à trois brins est opposée à celle des brins (.g., torsion Z pour les brins, torsion S pour le corps de la corde) pour équilibrer le couple.
3Formation de corde et réglage thermique
Torsade à trois brins
Les trois fils composites sont tordus entre eux à l'aide d'une machine à tordre.Un lubrifiant (comme la cire de paraffine ou l'huile de silicone) peut être ajouté pendant le processus de torsion pour réduire le frottement. Traitement par réglage thermique
La corde est chauffée à l'aide d'un chauffe-eau électromagnétique cylindrique à une température de 160 à 180 °C (près du compromis entre le point de fusion du PP de 160 °C et le point de ramollissement du PET de 240 °C),à une pression de 1-3 MPa, pendant 5 à 40 minutes pour éliminer les contraintes internes et stabiliser la structure.

IV. Traitement de surface et optimisation des performances
Protection contre les rayons UV
Méthode d'ajout interne: des absorbeurs UV (tels que les benzotriazoles, 0,1-1,0%) et des stabilisateurs de la lumière (tels que les amines gênées) sont ajoutés au composite PP/PET pour inhiber la photooxydation.
Méthode de revêtement externe: un revêtement en polyuréthane ou en acrylate contenant du P-UV (0,2-0,8 mm d'épaisseur) est appliqué à la surface de la corde pour former une barrière physique.

Antibactérien et anticorrosion
L'agent antimicrobien oxyde de cuivre chargé de nano-argent ajouté à la fibre PET creuse inhibe l'attachement des micro-organismes marins,tandis que l'inertie chimique du PP confère une résistance aux acides et aux alcalisV. Inspection de la qualité et vérification des performances
Épreuves de performance mécanique
Résistance à la rupture: testée à l'aide d'une machine électronique d'essai de la traction conformément à la norme ISO 10547 pour assurer la conformité aux normes de l'industrie (par exemple, ≥ 185 kN pour une corde de 36 mm de diamètre).
L'allongement: testé conformément à la norme ISO 10545 pour vérifier le module d'élasticité et l'ensemble permanent.
Résistance à l'abrasion: testée selon la norme ISO 1346 pour simuler le frottement entre les cordes et les quais afin d'évaluer l'usure de surface.
Épreuves d'adaptation à l'environnement
Température: test de vieillissement accéléré QUV (plus de 1000 heures) pour tester les effets des UV, de la température élevée et de l'humidité sur la résistance et la couleur.
Performance flottante: les cordes sont immergées dans l'eau de mer pour vérifier que leur densité (environ 0,95-1,05 g/cm3 pour un mélange PP/PET) répond aux exigences de flottabilité.
Inspection de l'apparence et des dimensions: inspection visuelle de la planéité de la surface, de l'uniformité de la couche et de la tolérance au diamètre (± 2%) afin de garantir la conformité à la norme ISO 2307.
Les cordes doivent être emballées dans un emballage imperméable à l'humidité (p. ex. film de polyéthylène et sacs tissés) et enveloppées autour de tubes en papier ou de rouleaux en bois pour éviter toute déformation.L'étiquette doit indiquer la composition du matériau (ratio de mélange PP/PET), diamètre, résistance à la rupture, norme de conformité (par exemple, EN ISO 10556) et lot de production.

Résultats clés: lutte contre les principaux problèmes du milieu marin

Résistance complète aux intempéries et à la corrosion: des absorbeurs UV de benzotriazole et des stabilisateurs de lumière d'amines gênées sont pré-ajoutés au matériau,et la couche extérieure est recouverte d'un revêtement en polyuréthane contenant du UV-P (0Après 1000 heures d'essai de vieillissement accéléré par QUV, le taux de rétention de résistance a toujours dépassé 85%, offrant une résistance à long terme aux rayons UV forts, à haute température,et une humidité élevée en merL'inertie chimique du PP et la résistance aux acides et aux alcalis du PET résistent à la corrosion par l'eau de mer et l'huile de navire, empêchant ainsi la fragilité et la fissuration de la corde.

Antibactérien, antifouling et facile à entretenir: agent antimicrobien à base d'oxyde de cuivre chargé de nano-argent (ajouté à une dose de 0,1-2.0‰) est mélangé à la fibre PET pour inhiber l'attachement des micro-organismes marins tels que les algues et les crustacésLa surface lisse résiste à la coloration et peut être nettoyée par simple rinçage à l'eau, réduisant ainsi les coûts d'entretien quotidiens.Le câble prend en charge des diamètres personnalisables (généralement 8 mm-60 mm), longueurs (10m-500m) et couleurs (le masterbatch peut être ajouté pour créer des couleurs d'avertissement telles que le rouge, le bleu et le jaune, ou des couleurs personnalisées).Le rapport PP/PET peut être ajusté en fonction du scénario d'application (généralement 5Par exemple, les terminaux près de la côte peuvent privilégier un rapport de PET pour une meilleure résistance à l'abrasion, tandis que les opérations offshore peuvent privilégier un rapport de PP pour une plus grande flottabilité.

Certification de haute sécurité et de conformité: l'ensemble du processus est conforme à la norme ISO 10547 (essai de résistance à la rupture), à la norme ISO 1346 (essai de résistance à l'abrasion),et EN ISO 10556 (norme générale pour les cordes maritimes)Le câble de 36 mm de diamètre possède une résistance à la rupture supérieure à 185 kN, ce qui dépasse largement les normes des cordes civiles ordinaires, ce qui le rend adapté à des applications à haut risque telles que l'amarrage 1,000 tonnes et sécuriser les grands quais.

Scénarios applicables: couvre tous les besoins d'amarrage des navires.
Utilisé principalement pour l'amarrage au quai: Convient pour l'amarrage des navires-conteneurs, des vraquiers, des yachts et d'autres navires, il relie les poteaux d'amarrage du navire aux poteaux d'amarrage du quai,Amortissant l'impact des vagues oscillantes du navire.
Assistance aux opérations en mer: Il peut être utilisé comme corde de remorquage temporaire, comme corde d'amarrage de bouée ou pour fixer les plates-formes en mer et les clôtures de périmètre de l'aquaculture.Sa flottabilité et sa résistance à la corrosion le rendent particulièrement adapté aux déploiements à court ou à long terme en mer..

Valeur du produit: double assurance de la sécurité et de l'efficacité
Comparé aux cordes en un seul matériau, ce produit, grâce au mélange de matériaux et à l'optimisation structurelle,s'attaque à la fois à la faible résistance à l'usure et à l'étirement facile des cordes en PP pur et à la densité élevée et à la sensibilité à l'immersion des cordes en PET purAvec une durée de vie de 5 à 10 ans (comparativement à 2 à 3 ans pour les cordes marines standard), il réduit les perturbations opérationnelles et les coûts associés aux remplacements fréquents,ce qui en fait une solution d'amarrage rentable pour les opérations des terminaux, la gestion des navires et l'ingénierie offshore.