折りたたまれた海用ロープ オーダーメイド プレミアム 品質 3 糸ポリプロピレン ポリエステル PP PET ミックスロープ 海用ドックライン

この高級でカスタマイズされた固定ロープは 厳しい海洋環境のために 特別に開発されました強い負荷耐性と耐候性,耐腐蝕性,浮気力を組み合わせています船舶のドッキング,ドックアンカー,およびオフショア運用のための高い安全性と長寿の要件を満たしています.

1基本材料と構造:性能とアプリケーション互換性をバランスする

PP/PET ゴールデンレシオ・ブレンド:内層はポリプロピレン (PP) のコアで作られ,低密度 (約0.91g/cm3) を活用してロープに優れた浮力を与える.沈むのを防ぎ,復元の難易さを高める外層はポリエステル (PET) 繊維で覆われています.ロープの負荷耐性や摩擦耐性を高めるため,PETの高断裂強度 (標準PPより30%以上) と磨損耐性を活用する安定した三鎖の扭曲構造: "初回回り+二次回り"のダブルパスプロセスを用いて,糸の回転方向はロープボディの回転方向に逆の方向である (糸のZ回転 +ロープボディのS回転), 扭曲トルクを効率的に補正し,使用中に扭曲や緩解を避けます.各スレッドは,全体的な均等な力を確保するために電子ストレナーによって正確に制御されます.直径の許容量は ± 2% の範囲で制御できます.異なる仕様のドック・アンテナ・ピールと船舶アンテナ・ボラードに適しています.

I. 原材料の変更と繊維の加工
PP/PET複合材料の配列設計
ポリプロピレン (PP) 改変: 耐久性と耐候性を向上させるために,高密度ポリエチレン (HDPE, ≤30%) と抗酸化剤1010 (0.1-2.5‰) とPP樹脂を混合する.
ポリエステル (PET) 改変: 穴型構造設計を用いて,PETチップはエチレンビニルアセタート共聚物 (EVA,1.2-3.5‰),抗酸化物質1010 (0.1-2.5‰) と混合される.二次性抗酸化物質であるDLTP (0.5-1.2‰),およびナノ銀加載銅酸化抗菌剤 (0.1-2.0‰) を用いて改変された複合材料を形成する.空洞構造により密度 (1.01-1.1 g/cm3) が減少し,浮力も増加する.耐磨性を高めます溶融 糸と繊維の形成
PP繊維の製剤:
スクロール温度は210~240°C,スピンネット温度は200~225°C,冷却水の温度は22~30°C.
抽出炉温度は120〜145°C 抽出比5.6〜9.0耐久性のあるPPトローを製造する.
ホールPETファイバー製:
ツインスクロールエクストルーダーでスロープスピニング,形状のスピンネット (凸孔の空洞穴) を介して挤出し,環状空気冷却で固化します.
4対のホットローラー (それぞれ70−95°C,110−130°C,190−220°C,110−140°C) を用いて引き出します.引き上げ速度は2800−3300 m/min,総緩解は7−9%で,総引き上げ比は5.0−7.12.ハイブリッド製糸の生産
サンドイッチ構造設計
リングトーリングプロセスを用いて,PP繊維はコア糸,ホールPET繊維はシーツ糸として使用する.電子ストレナーで,PP糸のストレンは,PET糸の少なくとも5倍に調整するポリエステルパットがPP表面を完全に覆い (100%の覆い) "PPコア-PETシールド"複合糸を形成することを保証する.
主回転と最終回転
ハイブリッド繊維は,最初に扭曲され (約80~90回/m) その後,最後に糸に扭曲されます. 扭曲方向は通常ZまたはS扭曲です.3本のロープの最終回り方向は,スレッドの反対方向である (e)ロープボディではSトース) を使って,トルクをバランスさせる.
3ロープ 形成 と 熱 設定
3 糸 の 扭曲
3 つ の 複合 糸 は,扭曲 機械 を 用い て 折りたたみ られ ます.折りたたみ の 張力 は 均等 に 制御 さ れ,松散 な 部位 や 超 緊迫 な 部位 は 避け られ ます.摩擦を減らすため,回転過程中に潤滑剤 (パラフィンワックスやシリコンオイルなど) を加えることもあります.. 熱設定処理
ロープは,電磁気熱器を用いて,160°C~180°Cの温度で熱付けされる (PPの溶融点160°CとPETの軟化点240°Cの妥協点に近い).1〜3MPaの圧力で内部ストレスをなくし 構造を安定させるため 5~40分

IV.表面処理と性能最適化
紫外線保護
内部添加方法: 紫外線吸収物質 (ベンゾトリアゾール,0.1-1.0%) と光安定剤 (阻害アミンなど) をPP/PET複合材料に添加して光酸化を抑制する.
外部コーティング方法:UV-Pを含むポリウレタンまたはアクリラートコーティング (厚さ0.2-0.8mm) をロープ表面に施し,物理的障壁を形成する.

抗菌性 耐腐蝕性
ナノ銀で満たされた銅酸化抗菌剤が PET繊維に加えられ 海の微生物の結合を阻害しますPPの化学的不活性性により 酸やアルカリに耐性があります. V. 品質検査と性能検証
機械性能試験
断裂強度:ISO 10547に従って電子的張力試験機を使用して試験し,業界基準の遵守を保証する (例えば,直径36mmのロープでは≥185kN).
伸縮: 弾性模数と固定セットを検証するためにISO 10545に従って試験される.
耐磨性:ISO 1346に従って試験され,表面の磨きを評価するためにロープとドックの間の摩擦をシミュレートする.
環境適応性試験
耐候性:UV,高温,湿度による強度と色に対する影響をテストするためのQUV加速老化テスト (1000時間以上)
浮遊性能:ロープは海水に浸透させ,その密度 (PP/PET混合物では約0.95-1.05g/cm3) が浮遊性要件を満たしていることを確認する.
外見と寸法検査:ISO 2307 に準拠することを確認するために,表面の平らさ,敷設の均一性,直径の許容度 (± 2%) を視覚的に検査する.
ロープは湿度防止のパッケージ (例えばポリエチレンフィルムや織物袋) に包み込み,紙管や木製のロールに包まれ,変形を防ぐ必要があります.ラベルには材料の組成 (PP/PET混合物比) が記載されるべきです,直径,断裂強度,準拠基準 (例えばEN ISO 10556) および生産量

主要な機能:海洋環境における主要な痛みを解決する

全面的な耐候性と腐食性:ベンゾトリアゾールUV吸収剤と阻害アミン光安定剤が材料に前もって加わります.外層はUV-Pを含むポリウレタンコーティングで覆われています (0.2-0.8mm 厚さ). 1000時間のQUV加速老化試験の後,強度保持率は依然として85%を超え,強い紫外線,高温,海の湿度が高いPPの化学的惰性とPETの酸性およびアルカリ性により,海水塩噴霧や船油による腐食に耐えるため,ロープの破裂や破裂を防ぐことができます.

抗菌性,防腐性,容易な保守性:ナノシルバーを装着した銅酸化抗菌剤 (0.1-2の投与量で追加).0‰) は,藻類や貝類などの海洋微生物の結合を抑制するためにPET繊維に混ぜられています.生物蓄積によるロープ重量と摩擦損失を減らす.滑らかな表面は染色に抵抗し,単純な水洗浄で清掃することができ,日常保守コストを削減します. 調整可能:ケーブルはカスタマイズ可能な直径 (通常8mm-60mm) をサポートする,長さ (10m-500m),色 (マスターバッチは赤,青,黄色,またはカスタム色などの警告色を作成するために追加することができます).PP/PET比は,アプリケーションシナリオに基づいて調整できます (通常は5例えば,近岸ターミナルは,磨損耐性を向上させるため,PET比率を優先し,オフショア運用は,浮力性を向上させるため,PP比率を優先する.

高度な安全性と適合性認証: プロセス全体がISO 10547 (断裂強度試験),ISO 1346 (磨損耐性試験) に準拠しています.EN ISO 10556 (船舶用ロープに関する一般規格)36mm直径のケーブルは,普通の民間用ロープの基準をはるかに上回る185kNを超える断裂強度を持ち,000トンの船舶と大きなドックの確保.

適用可能なシナリオ:すべての船舶の泊泊の必要性をカバーする.
主にドック・アンコールに使用される:コンテナ船,卸貨船,ヨット,その他の船舶のアンコールに適しており,船のアンコール・ボラードとドックのアンコール・ボラードを接続する.船の揺れる波の衝撃を緩める.
海上での作業を支援する:一時的な牽引ロープ,浮遊船の固定ロープ,または海上プラットフォームと水産物周辺のフェンスを固定するために使用できます.浮力 と 腐食 耐性 に よっ て,短期 的 や 長期 的 に 海上 に 配備 する ため に 特別 に 適さ れ て い ます.

製品価値: 安全性と効率性の二重保証
単材料のロープと比較して この製品は 材料の混合と構造の最適化によって純粋なPPロープの耐磨性低下と容易な伸縮,そして純粋なPETロープの高密度と浸水易性の両方に対処します標準の船用ロープでは2〜3年です. 頻繁に交換する際の作業中断とコストを削減します.ターミナル運用のための費用対効果の高いアンテナソリューションになります船舶管理,海上エンジニアリング