Gedrehtes Marine-Tauwerk Custom Premium Qualität 3-Strang Polypropylen Polyester PP PET Mischseil Marine Verwendung Festmacherleine

Dieses hochwertige, kundenspezifische Festmacherseil wurde speziell für die raue Meeresumgebung entwickelt. Hergestellt aus einer Mischung aus Polypropylen (PP) und Polyester (PET) unter Verwendung eines dreisträngigen Drehverfahrens, kombiniert es starke Tragfähigkeitseigenschaften mit Wetter- und Korrosionsbeständigkeit sowie Auftrieb. Es erfüllt die hohen Sicherheits- und Langlebigkeitsanforderungen für das Andocken von Schiffen, das Festmachen an Docks und Offshore-Einsätze.

1. Kernmaterialien und Struktur: Ausgleich von Leistung und Anwendungskompatibilität

Die PP/PET-Goldene-Schnitt-Mischung: Die Innenschicht besteht aus einem Polypropylen (PP)-Kern, der seine geringe Dichte (ca. 0,91 g/cm³) nutzt, um dem Seil einen hervorragenden Auftrieb zu verleihen, wodurch ein Absinken verhindert und die Bergung erschwert wird. Die Außenschicht ist mit Polyester (PET)-Fasern beschichtet, die die hohe Reißfestigkeit von PET (über 30 % höher als bei Standard-PP) und die Abriebfestigkeit nutzen, um die Tragfähigkeit und Reibungsbeständigkeit des Seils zu erhöhen, wodurch es sich für stark beanspruchte Anwendungen wie Reibung am Kai und das Abschleppen von Schiffen eignet. Stabile dreisträngige Drehstruktur: Durch ein "Primärdreh + Sekundärdreh"-Doppeldurchlaufverfahren ist die Drehrichtung der Stränge entgegengesetzt zur Drehrichtung des Seilkörpers (Strang Z-Drehung + Seilkörper S-Drehung), wodurch das Drehmoment effektiv ausgeglichen und ein Verdrehen und Lockern während des Gebrauchs vermieden wird. Jeder Strang wird präzise von einem elektronischen Spanner gesteuert, um eine gleichmäßige Gesamtkraft zu gewährleisten. Die Durchmessertoleranz kann innerhalb von ±2 % kontrolliert werden, wodurch es sich für Festmacherpfähle und Schiffspollern unterschiedlicher Spezifikationen eignet.

I. Modifizierung des Rohmaterials und Faseraufbereitung
PP/PET-Verbundformel-Design
Polypropylen (PP)-Modifizierung: Mischen Sie PP-Harz mit Polyethylen hoher Dichte (HDPE, ≤30 %) und Antioxidationsmittel 1010 (0,1-2,5 ‰), um die Festigkeit und Wetterbeständigkeit zu verbessern.
Polyester (PET)-Modifizierung: Unter Verwendung eines Hohlstrukturdesigns werden PET-Chips mit Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA, 1,2-3,5 ‰), Antioxidationsmittel 1010 (0,1-2,5 ‰), einem sekundären Antioxidationsmittel DLTP (0,5-1,2 ‰) und einem mit Nano-Silber beladenen Kupferoxid-Antibakteriellen Mittel (0,1-2,0 ‰) gemischt, um einen modifizierten Verbundstoff zu bilden. Die Hohlstruktur reduziert die Dichte (1,01-1,1 g/cm³), erhöht den Auftrieb und verbessert die Verschleißfestigkeit. Schmelzspinnen und Faserformung
PP-Faseraufbereitung:
Schraubentemperatur 210-240 °C, Düsentemperatur 200-225 °C, Kühlwassertemperatur 22-30 °C.
Streckofentemperatur 120-145 °C, Reckverhältnis 5,6-9,0, zur Herstellung von hochfestem PP-Tow.
Hohl-PET-Faseraufbereitung:
Schmelzspinnen in einem Doppelschneckenextruder, Extrusion durch eine geformte Düse (mit konkaven Hohlräumen) und Aushärtung mit ringförmiger Luftkühlung.
Strecken mit vier Paaren heißer Walzen (Temperaturen 70-95 °C, 110-130 °C, 190-220 °C bzw. 110-140 °C). Aufziehgeschwindigkeit 2800-3300 m/min, Gesamtentspannung 7-9 % und Gesamtreckverhältnis 5,0-7,1. 2. Hybridgarnherstellung
Sandwich-Struktur-Design
Unter Verwendung eines Ringdrehverfahrens wird PP-Faser als Kerngarn und Hohl-PET-Faser als Mantelfaser verwendet. Ein elektronischer Spanner steuert die Spannung des PP-Garns auf mindestens das Fünffache des PET-Garns, wodurch sichergestellt wird, dass das PET die PP-Oberfläche vollständig bedeckt (100 % Abdeckung) und ein "PP-Kern - PET-Mantel"-Verbundgarn bildet.
Primärdrehung und Enddrehung
Das Hybridgarn wird zuerst gedreht (ca. 80-90 Drehungen/Meter) und dann zu Strängen endgedreht. Die Drehrichtung ist typischerweise Z- oder S-Drehung. Die Enddrehrichtung des dreisträngigen Seils ist entgegengesetzt zu der der Stränge (z. B. Z-Drehung für die Stränge, S-Drehung für den Seilkörper), um das Drehmoment auszugleichen.
3. Seilformung und Wärmefixierung
Dreisträngiges Drehen
Die drei Verbundstränge werden mit einer Drehmaschine zusammengedreht. Die Drehzugspannung wird gleichmäßig kontrolliert, wobei lose oder übermäßig angezogene Bereiche vermieden werden. Ein Schmiermittel (wie Paraffinwachs oder Silikonöl) kann während des Drehprozesses hinzugefügt werden, um die Reibung zu verringern. Wärmefixierungsbehandlung
Das Seil wird mit einem zylindrischen elektromagnetischen Heizgerät bei einer Temperatur von 160-180 °C (nahe dem Kompromiss zwischen dem PP-Schmelzpunkt von 160 °C und dem PET-Erweichungspunkt von 240 °C) bei einem Druck von 1-3 MPa für 5-40 Minuten wärmefixiert, um innere Spannungen zu beseitigen und die Struktur zu stabilisieren.

IV. Oberflächenbehandlung und Leistungsoptimierung
UV-Schutz
Interne Zugabemethode: UV-Absorber (wie Benzotriazole, 0,1-1,0 %) und Lichtstabilisatoren (wie gehinderte Amine) werden dem PP/PET-Verbundstoff zugesetzt, um die Photooxidation zu hemmen.
Externe Beschichtungsmethode: Eine UV-P-haltige Polyurethan- oder Acrylatbeschichtung (0,2-0,8 mm dick) wird auf die Seiloberfläche aufgetragen, um eine physikalische Barriere zu bilden.

Antibakteriell und Korrosionsschutz
Das mit Nano-Silber beladene Kupferoxid-Antimikrobielle Mittel, das der Hohl-PET-Faser zugesetzt wird, hemmt die Anhaftung von marinen Mikroorganismen, während die chemische Inertheit von PP Säure- und Alkalibeständigkeit verleiht. V. Qualitätsprüfung und Leistungsüberprüfung
Mechanische Leistungsprüfung
Reißfestigkeit: Getestet mit einer elektronischen Zugprüfmaschine gemäß ISO 10547, um die Einhaltung der Industriestandards (z. B. ≥185 kN für ein Seil mit 36 mm Durchmesser) sicherzustellen.
Dehnung: Getestet gemäß ISO 10545, um den Elastizitätsmodul und den bleibenden Verformungswert zu überprüfen.
Abriebfestigkeit: Getestet gemäß ISO 1346, um die Reibung zwischen Seilen und Docks zu simulieren, um den Oberflächenverschleiß zu beurteilen.
Umweltverträglichkeitstests
Witterung: QUV-Alterungstest (über 1000 Stunden), um die Auswirkungen von UV, hoher Temperatur und Feuchtigkeit auf Festigkeit und Farbe zu testen.
Schwimmverhalten: Seile werden in Meerwasser getaucht, um zu überprüfen, ob ihre Dichte (ca. 0,95-1,05 g/cm³ für eine PP/PET-Mischung) den Auftriebsanforderungen entspricht.
Aussehen und Maßprüfung: Visuelle Inspektion der Oberflächenebenheit, Gleichmäßigkeit der Lage und Durchmessertoleranz (±2 %), um die Einhaltung von ISO 2307 sicherzustellen. VI. Verpackung und Kennzeichnung
Seile sollten in feuchtigkeitsbeständiger Verpackung (z. B. Polyethylenfolie und gewebte Beutel) verpackt und um Papierhülsen oder Holzspulen gewickelt werden, um Verformungen zu vermeiden. Auf den Etiketten sollten die Materialzusammensetzung (PP/PET-Mischungsverhältnis), der Durchmesser, die Reißfestigkeit, die Konformitätsnorm (z. B. EN ISO 10556) und die Produktionscharge angegeben sein.

Wichtige Leistung: Behandlung wichtiger Probleme in der Meeresumgebung

Umfassende Wetter- und Korrosionsbeständigkeit: Benzotriazol-UV-Absorber und gehinderte Amin-Lichtstabilisatoren werden dem Material vorab zugesetzt, und die Außenschicht wird mit einer Polyurethanbeschichtung mit UV-P (0,2-0,8 mm dick) beschichtet. Nach 1000 Stunden QUV-Alterungstest lag die Festigkeitsretentionsrate immer noch über 85 %, was einen langfristigen Schutz vor starken UV-Strahlen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit auf See bietet. Die chemische Inertheit von PP und die Säure- und Alkalibeständigkeit von PET widerstehen der Korrosion durch Meerwassersalznebel und Schiffsöl und verhindern die Versprödung und Rissbildung des Seils.

Antibakteriell, Antifouling und einfache Wartung: Mit Nano-Silber beladenes Kupferoxid-Antimikrobielle Mittel (zugesetzt in einer Dosierung von 0,1-2,0 ‰) wird in die PET-Faser gemischt, um die Anhaftung von marinen Mikroorganismen wie Algen und Muscheln zu hemmen, wodurch das Seilgewicht und der Reibungsverlust durch Bioakkumulation reduziert werden. Die glatte Oberfläche ist schmutzabweisend und kann mit einfachem Wasserspülen gereinigt werden, wodurch die täglichen Wartungskosten gesenkt werden. Anpassbar: Das Kabel unterstützt anpassbare Durchmesser (typischerweise 8 mm-60 mm), Längen (10 m-500 m) und Farben (Masterbatch kann hinzugefügt werden, um Warnfarben wie Rot, Blau und Gelb oder benutzerdefinierte Farben zu erzeugen). Das PP/PET-Verhältnis kann je nach Anwendungsszenario angepasst werden (typischerweise 5:5 bis 7:3). Beispielsweise können Küstennahe Terminals ein PET-Verhältnis für verbesserte Abriebfestigkeit priorisieren, während Offshore-Einsätze ein PP-Verhältnis für erhöhten Auftrieb priorisieren können.

Hohe Sicherheit und Konformitätszertifizierung: Der gesamte Prozess entspricht ISO 10547 (Reißfestigkeitstest), ISO 1346 (Abriebfestigkeitstest) und EN ISO 10556 (allgemeine Norm für Marine-Seile). Das Kabel mit 36 mm Durchmesser weist eine Reißfestigkeit von über 185 kN auf, was die Standards für gewöhnliche zivile Seile bei weitem übertrifft und es für Hochrisikoanwendungen wie das Festmachen von 1.000-Tonnen-Schiffen und das Sichern großer Docks geeignet macht.

Anwendbare Szenarien: Deckt alle Anforderungen an das Festmachen im Meer ab.
Hauptsächlich für das Festmachen an Docks verwendet: Geeignet für das Andocken von Containerschiffen, Massengutfrachtern, Yachten und anderen Schiffen, verbindet es die Festmacherpoller des Schiffes mit den Festmacherpollern des Docks und dämpft die Auswirkungen der schwankenden Wellen des Schiffes.
Unterstützung von Offshore-Einsätzen: Es kann als temporäres Abschleppseil, als Bojenfestmacherseil oder zur Sicherung von Offshore-Plattformen und Aquakultur-Umfangszäunen verwendet werden. Sein Auftrieb und seine Korrosionsbeständigkeit machen es besonders geeignet für kurz- oder langfristige Offshore-Einsätze.

Produktwert: Doppelte Sicherheit und Effizienz
Im Vergleich zu Seilen aus einem einzigen Material adressiert dieses Produkt durch Materialmischung und strukturelle Optimierung sowohl die schlechte Verschleißfestigkeit und das leichte Dehnen von reinen PP-Seilen als auch die hohe Dichte und Anfälligkeit für das Untertauchen von reinen PET-Seilen. Mit einer Lebensdauer von 5-10 Jahren (im Vergleich zu 2-3 Jahren für Standard-Marine-Seile) reduziert es betriebliche Störungen und Kosten, die mit häufigen Ersetzungen verbunden sind, und macht es zu einer kostengünstigen Festmacherlösung für Terminalbetriebe, Schiffsmanagement und Offshore-Engineering.