3-strängiges, gedrehtes PE/PP/Nylon-Verpackungsseil für sichere Befestigung

Produktionsprozess

Schritt 1: Vorbereitung und Trocknung des Rohmaterials

• Materialauswahl: Hochwertige Granulatharze werden je nach Verwendungszweck des Seils ausgewählt:
  • PE-Harz (niedrige oder hohe Dichte): Für Kosteneffizienz, chemische Beständigkeit und Flexibilität.
  • PP-Harz: Für höhere Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und geringe Wasseraufnahme.
  • Nylonharz (z. B. Nylon 6, Nylon 66): Für außergewöhnliche Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Elastizität.
• Trocknen (für Nylon/PP): Nylon- und PP-Harze sind hygroskopisch (sie nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf), was zu Blasen oder Schwachstellen im fertigen Seil führen kann. Sie werden in einem Entfeuchtungstrockner bei 80–120 °C 2–4 Stunden lang getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 % sinkt. Bei PE-Harz wird dieser Schritt aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme normalerweise übersprungen.

Schritt 2: Extrusion (Filamentbildung)

• Das getrocknete Harzgranulat wird einem zugeführtEinschneckenextruder, wo sie in einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden (Temperatur variiert je nach Material: PE 160–220 °C, PP 180–240 °C, Nylon 220–260 °C).
• Das geschmolzene Polymer wird durch a gedrücktSpinndüse(eine Metallplatte mit Hunderten winziger Löcher mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2 mm), um kontinuierliche, dünne Filamente (sogenannte „Monofilamente“) zu bilden.
• Die extrudierten Monofilamente werden sofort in einem Wasserbad (20–40 °C) abgekühlt, um ihre Form zu verfestigen, Verformungen zu verhindern und eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.

Schritt 3: Zeichnen (Filamente verstärken)

• Die abgekühlten Monofilamente werden durch einen gezogenZeichenmaschine(ausgestattet mit beheizten Walzen) mit einer Geschwindigkeit, die höher ist als die Extrusionsgeschwindigkeit. Dieser „Streck“-Prozess richtet die Polymermoleküle im Filament aus, erhöht die Zugfestigkeit deutlich (um das Zwei- bis Dreifache) und verringert die Dehnung (wodurch verhindert wird, dass sich das Seil während des Gebrauchs übermäßig dehnt).
• Die Ziehtemperatur wird kontrolliert (PE 60–80 °C, PP 80–100 °C, Nylon 120–160 °C), um Filamentbrüche zu vermeiden und gleichzeitig die Festigkeit zu maximieren.

Schritt 4: Verdrehen (Einzelstränge bilden)

• Mehrere verstreckte Monofilamente (Menge hängt von der gewünschten Seildicke ab, z. B. 20–50 Filamente pro Strang) werden zu einem Bündel zusammengefasst und in einen Strang eingespeistEinzelstrang-Zwirnmaschine.
• Die Maschine dreht das Bündel mit kontrollierter Geschwindigkeit (500–1.500 Drehungen pro Meter), um einen festen, gleichmäßigen „Einzelstrang“ zu bilden. Die Drehrichtung (S-Drehung oder Z-Drehung) ist vorbestimmt, um die Kompatibilität mit dem letzten 3-Strang-Drehschritt sicherzustellen.

Schritt 5: 3-Strang-Verdrehung (endgültige Seilbildung)

• Drei vorgedrehte Einzelstränge werden auf einen geladen3-Strang-Zwirnmaschine(auch „Seilherstellungsmaschine“ genannt) mit drei separaten Spulen.
• Die Maschine dreht die drei Stränge ineinanderentgegengesetzte Richtungihrer einzelnen Drehungen (z. B. wenn einzelne Litzen S-gedreht sind, ist die letzte Drehung Z-gedreht), um ein ausgewogenes, stabiles 3-litziges Seil zu schaffen. Diese „Gegenverdrillung“ verhindert ein Ausfransen des Seils und erhöht seine Belastbarkeit.
• Die Drehgeschwindigkeit wird je nach Seildurchmesser angepasst (typischerweise 100–500 U/min), um eine gleichmäßige Drehdichte zu gewährleisten.

Schritt 6: Wärmefixierung (Stabilisierung)

• Das neu gedrehte Seil wird durch a geführtHeißluftofen(Temperatur: PE 70–90 °C, PP 90–110 °C, Nylon 120–150 °C) für 1–3 Minuten. Durch diesen Prozess werden innere Spannungen in der Polymerstruktur abgebaut, das „Seilgedächtnis“ (die Tendenz zum Aufdrehen) verringert und die Dimensionsstabilität gewährleistet – selbst wenn es Temperaturschwankungen oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Schritt 7: Wickeln, Schneiden und Qualitätsprüfung

• Das thermofixierte Seil wird mit einer automatischen Wickelmaschine auf große Spulen oder Spulen aufgewickelt, wobei die Spannung kontrolliert wird, um Dehnung oder Verformung zu vermeiden.
• Je nach Kundenwunsch wird das Seil in feste Längen (z. B. 50 m, 100 m, 500 m) geschnitten oder als Endlosspulen belassen.
• Qualitätskontrollen: Jede Charge wird auf Folgendes getestet:
  • Zugfestigkeit (über eine Zugprüfmaschine)
  • Gleichmäßigkeit der Drehung (Sichtprüfung und Dickenmessung)
  • Dickenkonsistenz (digitaler Messschieber)
  • Abriebfestigkeit (Abriebtester)
  • Chemische Beständigkeit (für PE/PP/Nylon, getestet gegen Öle, Säuren oder Laugen).
  • 

2. Anwendungsbereich

2.1 Logistik und Transport

• Ladungssicherung: Wird zum Befestigen von Paketen, Kartons oder Paletten auf LKWs, Anhängern oder Versandcontainern verwendet. PP- und Nylon-Varianten werden aufgrund der hohen Zugfestigkeit für schwere Lasten (z. B. Maschinenteile, Schüttgüter) bevorzugt; PE ist ideal für leichtere Verpackungen (z. B. Konsumgüter, Textilien).
• Ergänzung zur Palettenverpackung: Funktioniert mit Stretchfolie, um palettierte Ladungen zu verstärken und ein Verrutschen während des Transports zu verhindern (insbesondere bei unebenen oder unregelmäßig geformten Gegenständen).
• Containerbefestigung: Sichert Türklappen von Versandbehältern oder Abdeckungen (z. B. Planen) über offenen LKWs und schützt vor Wind- und Regenschäden.

2.2 Lagerung und Lagerung

• Lagerorganisation: Bündelt kleine Gegenstände (z. B. Rohre, Stangen, Kisten) für eine ordentliche Lagerung, wodurch Unordnung vermieden und Schäden minimiert werden.
• Regalstabilisierung: Fesselt gestapelte Waren auf hohen Regalen, um ein Umkippen zu verhindern, insbesondere in Lagern mit häufigen Gabelstaplerbewegungen.
• Temporäre Einfriedungen: Erstellt temporäre Barrieren oder Trennwände in Lagerhäusern, um verschiedene Produktkategorien zu trennen.

2.3 Landwirtschaft und Gartenbau

• Pflanzenunterstützung: Nylon- und PP-Seile (witterungsbeständig) binden Kletterpflanzen (z. B. Tomaten, Weintrauben, Bohnen) an Spalieren und sorgen so für ein ordnungsgemäßes Wachstum und verhindern einen Stängelbruch.
• Kleine Ernten in Ballen pressen: Bündelt Heu, Stroh oder getrocknete Kräuter zur Lagerung oder zum Transport (PE-Seil ist hierfür kostengünstig).
• Verwendung im Gewächshaus: Befestigt Gewächshausfolien oder Schattennetze an Rahmen und hält Temperaturschwankungen und leichten Windlasten stand.

2.4 Konstruktion und Gebäude

• Leichte Befestigung: Bindet Baumaterialien (z. B. Bauholz, Rohre, Gerüstzubehör) an Transportwagen oder Hebezeuge (nicht für schwere strukturelle Lasten – reserviert für unkritische, vorübergehende Befestigungen).
• Trümmermanagement: Bündelt Bauschutt (z. B. Holzreste, Metallteile) zur effizienten Entsorgung oder Wiederverwertung.
• Temporäre Sicherheitsbarrieren: Markiert in Kombination mit Warnbändern Baustellen oder Gefahrenbereiche.

2.5 Verbraucher- und Haushaltsnutzung

• Umzug und Verpackung: Sichert Kisten, Koffer oder Möbel in Umzugswagen und verhindert so Schäden durch Verrutschen.
• Outdoor-Aktivitäten: PE/PP-Seile (wasserdicht) werden beim Camping (Zelte binden, Ausrüstung aufhängen) oder im Garten (Pflanzen binden, Werkzeuge organisieren) verwendet. Nylonvarianten eignen sich für leichte DIY-Projekte (z. B. Basteln, Aufhängen von Dekorationen).
• Abfallmanagement: Bindet Müllsäcke, Kompostbeutel oder Recyclingbündel, um ein Verschütten zu verhindern.

2.6 Industrieverpackungen

• Hochleistungsbündelung: Sichert Industriekomponenten (z. B. Metallstangen, Kunststoffrohre, Gummischläuche) während der Verpackung und des Versands. PP- und Nylonseile tragen höhere Gewichte als PE und eignen sich daher ideal für Güter in Industriequalität.
• Maschinenschutz: Wickelt sich um Maschinenteile (z. B. Zahnräder, Ventile), um Schutzabdeckungen während der Lagerung oder des Transports an Ort und Stelle zu halten und vor Staub und Kratzern zu schützen.

1.FOTOS

2.Hauptleistung

3.TechnolOgy-Vergleich

Spulenlänge: 220 m

Spleißfestigkeit: ± 10 % geringer

Gewichts- und Längentoleranz: ± 5 %

MBL = Mindestbruchlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage erhältlich

4.Parametertabelle