3 strengen gedraaid PE/PP/Nylon verpakkingstouw voor veilige bevestiging

Productieproces

Stap 1: Voorbereiding en droging van grondstoffen

• Materiaalkeuze: Hoogwaardige korrelharsen worden gekozen op basis van het beoogde gebruik van het touw:
  • PE-hars (lage dichtheid of hoge dichtheid): voor kosteneffectiviteit, chemische bestendigheid en flexibiliteit.
  • PP-hars: voor hogere treksterkte, hittebestendigheid en lage wateropname.
  • Nylonhars (bijv. Nylon 6, Nylon 66): Voor uitzonderlijke slijtvastheid, slagvastheid en elasticiteit.
• Drogen (voor nylon/PP): Nylon- en PP-harsen zijn hygroscopisch (absorberen vocht uit de lucht), wat luchtbellen of zwakke punten in het uiteindelijke touw kan veroorzaken. Ze worden 2 tot 4 uur gedroogd in een ontvochtigingsdroger bij 80–120 °C totdat het vochtgehalte onder de 0,1% daalt. PE-hars slaat deze stap doorgaans over vanwege de lage vochtopname.

Stap 2: Extrusie (filamentvorming)

• De gedroogde harskorrels worden in eenextruder met enkele schroef, waar ze worden verwarmd tot gesmolten toestand (temperatuur varieert per materiaal: PE 160–220°C, PP 180–240°C, Nylon 220–260°C).
• Het gesmolten polymeer wordt door eenspindop(een metalen plaat met honderden kleine gaatjes met een diameter van 0,5-2 mm) om continue, dunne filamenten te vormen ("monofilamenten" genoemd).
• De geëxtrudeerde monofilamenten worden onmiddellijk gekoeld in een waterbad (20–40°C) om hun vorm te verstevigen, vervorming te voorkomen en een uniforme dikte te garanderen.

Stap 3: Tekenen (filamenten versterken)

• De gekoelde monofilamenten worden door eentekenmachine(uitgerust met verwarmde rollen) met een snelheid hoger dan de extrusiesnelheid. Dit "rek"-proces brengt de polymeermoleculen in het filament op één lijn, waardoor de treksterkte aanzienlijk toeneemt (met 2 à 3x) en de rek wordt verminderd (waardoor wordt voorkomen dat het touw tijdens gebruik overmatig uitrekt).
• De trektemperatuur wordt gecontroleerd (PE 60–80°C, PP 80–100°C, Nylon 120–160°C) om filamentbreuk te voorkomen en tegelijkertijd de sterkte te maximaliseren.

Stap 4: Draaien (enkele strengen vormen)

• Meerdere getrokken monofilamenten (hoeveelheid hangt af van de gewenste touwdikte, bijvoorbeeld 20-50 filamenten per streng) worden verzameld in een bundel en in eenenkelstrengs twijnmachine.
• De machine draait de bundel met een gecontroleerde snelheid (500-1.500 toeren per meter) om een ​​strakke, uniforme 'enkele streng' te vormen. De draairichting (S-twist of Z-twist) is vooraf bepaald om compatibiliteit met de laatste 3-strengs twiststap te garanderen.

Stap 5: 3-strengs draaien (laatste touwvorming)

• Drie voorgedraaide enkele strengen worden op een3-strengs twijnmachine(ook wel een "touwmaakmachine" genoemd) met drie afzonderlijke spoelen.
• De machine roteert de drie strengen in detegengestelde richtingvan hun individuele draaiingen (bijvoorbeeld als enkele strengen S-gedraaid zijn, is de laatste draai Z-gedraaid) om een ​​gebalanceerd, stabiel 3-strengs touw te creëren. Dit "tegendraaien" voorkomt dat het touw uitrafelt en vergroot het draagvermogen ervan.
• De torsiesnelheid wordt aangepast op basis van de diameter van het touw (meestal 100–500 tpm) om een ​​consistente torsiedichtheid te garanderen.

Stap 6: Warmte-instelling (stabilisatie)

• Het nieuw gedraaide touw wordt door eenwarmte-instellende oven(temperatuur: PE 70–90°C, PP 90–110°C, Nylon 120–150°C) gedurende 1–3 minuten. Dit proces verlicht de interne spanning in de polymeerstructuur, vermindert het "touwgeheugen" (de neiging om los te draaien) en zorgt voor maatvastheid, zelfs bij blootstelling aan temperatuurveranderingen of vocht.

Stap 7: Wikkelen, snijden en kwaliteitscontrole

• Het door hitte gefixeerde touw wordt met behulp van een geautomatiseerde wikkelmachine op grote spoelen of haspels gewikkeld, waarbij de spanning wordt gecontroleerd om uitrekken of vervorming te voorkomen.
• Op basis van de wensen van de klant wordt het touw in vaste lengtes gesneden (bijvoorbeeld 50 m, 100 m, 500 m) of als doorlopende spoelen achtergelaten.
• Kwaliteitscontroles: Elke batch wordt getest op:
  • Treksterkte (via een trekbank)
  • Draaiuniformiteit (visuele inspectie en meting van de schuifmaat)
  • Dikteconsistentie (digitale schuifmaat)
  • Slijtvastheid (slijtagetester)
  • Chemische bestendigheid (voor PE/PP/Nylon, getest tegen oliën, zuren of logen).
  • 

2. Toepassingsgebied

2.1 Logistiek en transport

• Ladingbeveiliging: Wordt gebruikt om pakketten, dozen of pallets vast te zetten op vrachtwagens, aanhangwagens of zeecontainers. PP- en nylonvarianten hebben de voorkeur voor zware belastingen (bijv. machineonderdelen, bulkgoederen) vanwege de hoge treksterkte; PE is ideaal voor lichtere verpakkingen (bijvoorbeeld consumptiegoederen, textiel).
• Aanvulling op palletwikkelen: Werkt met rekfolie om gepalletiseerde ladingen te versterken, waardoor verschuiven tijdens het transport wordt voorkomen (vooral bij ongelijke of onregelmatig gevormde artikelen).
• Containerbevestiging: Beveiligt deurkleppen van zeecontainers of afdekkingen (bijv. dekzeilen) boven vrachtwagens met open dak en is bestand tegen wind- en regenschade.

2.2 Opslag en opslag

• Voorraadorganisatie: Bundelt kleine voorwerpen (bijv. pijpen, stangen, dozen) voor een nette opslag, waardoor rommel wordt verminderd en schade wordt geminimaliseerd.
• Plankstabilisatie: Bevestigt gestapelde goederen op hoge planken om kantelen te voorkomen, vooral in magazijnen met frequente vorkheftruckbewegingen.
• Tijdelijke behuizingen: Creëert tijdelijke barrières of scheidingswanden in magazijnen om verschillende productcategorieën te scheiden.

2.3 Land- en tuinbouw

• Gewasondersteuning: Nylon en PP-touwen (weerbestendig) binden klimplanten (bijv. tomaten, druiven, bonen) aan hekjes, zorgen voor een goede groei en voorkomen stambreuk.
• Kleine gewassen in balen persen: Bundelt hooi, stro of gedroogde kruiden voor opslag of transport (PE-touw is hiervoor kosteneffectief).
• Gebruik in de kas: Bevestigt kasfolies of schaduwnetten aan frames, bestand tegen temperatuurschommelingen en milde windbelasting.

2.4 Constructie & Bouw

• Lichtgewicht bevestiging: Bindt bouwmaterialen (bijv. timmerhout, buizen, steigeraccessoires) vast aan transportkarren of takels (niet voor zware structurele belastingen - gereserveerd voor niet-kritieke, tijdelijke bevestiging).
• Puinbeheer: Bundelt bouwafval (bijv. houtafval, stukken metaal) voor efficiënte verwijdering of recycling.
• Tijdelijke veiligheidsbarrières: Markeert bouwzones of gevaarlijke gebieden in combinatie met waarschuwingstapes.

2.5 Consumenten- en huishoudelijk gebruik

• Verhuizen en inpakken: Beveiligt dozen, koffers of meubels in verhuiswagens en voorkomt schade door verschuiven.
• Buitenactiviteiten: PE/PP-touwen (waterdicht) worden gebruikt bij het kamperen (tenten vastbinden, ophangmateriaal) of in de tuin (planten vastbinden, organisatiegereedschap). Nylon varianten zijn geschikt voor lichtgewicht doe-het-zelf-projecten (bijv. knutselen, decoraties ophangen).
• Afvalbeheer: Bindt vuilniszakken, compostzakken of recyclingbundels vast om morsen te voorkomen.

2.6 Industriële verpakkingen

• Zware bundeling: Beveiligt industriële componenten (bijv. metalen staven, plastic buizen, rubberen slangen) tijdens verpakking en verzending. PP- en nylontouwen kunnen hogere gewichten aan dan PE, waardoor ze ideaal zijn voor industriële goederen.
• Machinebescherming: Wikkelt rond machineonderdelen (bijv. tandwielen, kleppen) om beschermende afdekkingen op hun plaats te houden tijdens opslag of transport, ter bescherming tegen stof en krassen.

1.FOTO'S

2.Belangrijkste prestaties

3. TechnologieOg Vergelijking

Rollengte: 220m

Gesplitste sterkte: ± 10% lager

Gewichts- en lengtetolerantie: ± 5%

MBL=Minimale breukbelasting conform ISO 2307

Andere maten op aanvraag leverbaar

4. Parametertabel