3줄 굽힌 PE/PP/나일론 포장 로프

생산 과정

단계 1: 원료 준비 및 건조

• 자료 선택: 고품질의 곡성 樹脂은 로프의 의도된 용도에 따라 선택됩니다.
  • PE 樹脂 (하 밀도 또는 고 밀도): 비용 효율성, 화학 저항성 및 유연성.
  • PP 樹脂: 팽창 강도, 열 저항성 및 수분 흡수율이 낮기 위해
  • 나일론 樹脂 (예를 들어, 나일론 6, 나일론 66): 예외적인 경직 저항, 충격 강도 및 탄력성.
• 건조 (나일론/PP용): 나일론 및 PP 樹脂은 수소 (공기에서 수분을 흡수) 하는 것으로 최종 로프에 거품이나 약한 지점을 일으킬 수 있습니다.수분 함량이 0 이하로 떨어질 때까지 2~4시간 동안 80~120°C에서 비건을 제거하는 드라이어에서 건조합니다..1%입니다. PE 樹脂은 일반적으로 낮은 수분 흡수성으로 인해이 단계를 건너뛰습니다.

단계 2: 진압 (필라멘트 형성)

• 건조된 樹脂顆粒은원 스크루브 진압기용해 상태까지 가열됩니다 (기온은 재료에 따라 다릅니다: PE 160 ∼ 220 ° C, PP 180 ∼ 240 ° C, 나일론 220 ∼ 260 ° C).
• 용해 된 폴리머는스핀넷(0.5~2mm 지름의 수백 개의 작은 구멍이 있는 금속판) 으로 연속적이고 얇은 필라멘트를 형성합니다.
• 진압 된 모노 필라멘트는 즉시 물 목욕탕 (20~40°C) 에서 냉각하여 모양을 굳게 만들고 변형을 방지하고 균일한 두께를 보장합니다.

단계 3: 그림 (강화 필라멘트)

• 냉각 된 모노 필라멘트는도면 기계(열린 롤러로 장착된) 진압 속도보다 빠른 속도로. 이 "팽창" 과정은 필라멘트 내의 폴리머 분자를 정렬합니다.팽창 강도를 크게 높이고 (2~3배) 연장도를 줄이는 것 (이용 중에 로프가 과도하게 팽창하지 않도록 하는 것).
• 드로잉 온도는 제어됩니다 (PE 60 ∼ 80 ° C, PP 80 ∼ 100 ° C, 나일론 120 ∼ 160 ° C) 강도를 극대화하면서 필라멘트 깨짐을 피하기 위해.

4단계: 굽기 (일체 가닥을 만드는)

• 여러 개의 당겨진 모노 필라멘트 (량은 원하는 로프 두께에 따라 달라집니다. 예를 들어, 스레드 당 20~50 필라멘트) 는 뭉치로 모아서 로프에 공급됩니다.단열 굽기 기계.
• 기계는 뭉치를 제어된 속도로 (미터당 500~1,500회 회전) 굽혀 단단하고 균일한 "단일 줄"을 형성합니다." 회전 방향 (S-회전 또는 Z-회전) 은 최종 3 스트림 회전 단계와 호환성을 보장하기 위해 미리 결정됩니다.

단계 5: 3 스트랜드 트위스 (마지막 로프 형성)

• 3개 전전 굽힌 단일 스트랜드는3줄 회전 기계(또한 "줄 만드는 기계"라고도 한다) 세 개의 별도의 스핀으로.
• 기계는 3 개의 스레드를 회전반대 방향각각의 굽이 (예를 들어, 단일 스트림이 S-twisted, 최종 굽는 Z-twisted) 를 균형 잡힌, 안정적인 3 스트림 로프를 만들기 위해.이 "반전"은 로프 가 찢어지지 않도록 하고 로프 의 짊어질 수 있는 능력 을 높인다.
• 회전 속도는 끈의 지름 (일반적으로 100~500 rpm) 에 따라 조정되어 일관된 회전 밀도를 보장합니다.

단계 6: 열 설정 (정화)

• 새로 얽힌 로프는온도 설정 오븐(온도: PE 70~90°C, PP 90~110°C, 나일론 120~150°C) 1~3분 동안. 이 과정은 폴리머 구조의 내부 스트레스를 완화합니다."줄 기억"을 줄이고, 온도 변화나 습도에 노출되더라도 차원 안정성을 보장합니다..

단계 7: 와일링, 절단 및 품질 검사

• 열에 고정 된 로프는 자동 윙링 기계를 사용하여 큰 스풀 또는 스필에 윙되며 스트레칭이나 변형을 피하기 위해 긴장 조절됩니다.
• 고객의 요구에 따라 로프는 고정된 길이로 (예를 들어, 50m, 100m, 500m) 잘라지거나 연속 스풀로 남겨집니다.
• 품질 검사: 각 팩은 다음을 검사합니다.
  • 팽창 강도 (팽창 테스트 기계를 통해)
  • 윙크 균일성 (시각 검사 및 칼리퍼 측정)
  • 두께 일관성 (디지털 칼리퍼)
  • 가열 저항성 (가열 테스트)
  • 화학 저항성 (PE/PP/나일론에 대해, 기름, 산 또는 알칼리에 대한 테스트)
  • 

2적용 범위

2.1 물류 및 운송

• 화물 보증: 트럭, 트레일러 또는 운송 컨테이너에 패키지, 카튼 또는 팔레트를 묶는 데 사용됩니다.높은 견고성으로 인해PE는 가벼운 패키지 (예를 들어 소비품, 섬유) 에 이상적입니다.
• 팔레트 포장 보조: 팽창 필름으로 작동하여 팔레티화 된 짐을 강화하여 운송 중에 이동을 방지합니다 (특히 불규칙하거나 불규칙한 모양의 물건).
• 컨테이너 고정: 개방형 트럭 위에 운송 컨테이너의 문 플래프 또는 커버 (예: 타르프) 를 고정하여 바람과 비의 손상을 견딜 수 있습니다.

2.2 창고 및 저장

• 재고 조직: 작은 물건 (예를 들어, 파이프, 막대기, 상자) 을 묶어 깔끔하게 보관하여 혼란을 줄이고 손상을 최소화합니다.
• 선반 안정화: 높은 선반에 쌓인 상품을 묶어 굽는 것을 방지하기 위해, 특히 포크리프트가 자주 움직이는 창고에서.
• 일시적 격리: 다른 제품 범주를 분리하기 위해 창고에 일시적인 장벽이나 분리를 만듭니다.

2.3 농업 및 정원

• 작물 지원: 나일론 및 PP 로프 (기후 저항성) 는 등산식물 (예를 들어 토마토, 포도, 콩) 을 썰매에 묶어 적절한 성장을 보장하고 줄기 부러짐을 방지합니다.
• 작은 작물 을 재배 하는 것: 보관 또는 운송을 위해 풀, 빨대 또는 건조 한 허브를 묶습니다 (PE 로프는이 목적을 위해 비용 효율적입니다).
• 온실 사용: 온실 필름이나 그림자 망을 프레임에 고정하여 온도 변동과 가벼운 바람에 견딜 수 있습니다.

2.4 건설 및 건축

• 가벼운 고정: 건설자재 (예: 목재, 파이프, 스캐폴딩 용품) 를 운송차 또는 승강기에 묶습니다. (중량 구조 부하를 위한 것이 아닙니다. 비중이 없는 일시적 고정용으로만 예약됩니다.)
• 폐기물 관리: 효율적인 처리 또는 재활용을 위해 건설 폐기물 (예: 나무 조각, 금속 조각) 를 묶습니다.
• 일시적 안전 장벽: 경고 테이프와 결합되면 건설 구역이나 위험한 지역을 표시합니다.

2.5 소비자 및 가정용

• 이동 및 포장: 상자, 가방, 가구 를 이동 차량 에 고정 하여 미끄러지는 손상을 방지 한다.
• 야외 활동: PE/PP 로프 (물질 방지) 는 캠핑 (결합 텐트, 매달기) 또는 정원 (결합 플랜트, 조직 도구) 에 사용됩니다.목걸이 장식품.
• 폐기물 관리: 쓰레기 봉지, 비료 봉지, 재활용 봉지 를 묶어 붓지 않도록 한다.

2.6 산업용 포장재

• 무거운 용량 가구: 포장 및 운송 중에 산업 부품 (예: 금속 막대, 플라스틱 파이프, 고무 튜브) 을 고정합니다. PP 및 나일론 로프는 PE보다 더 큰 무게를 처리합니다.산업용품에 적합하게 만드는.
• 기계 보호: 기기 부품 (예를 들어, 기어, 밸브) 을 둘러싸고 보관 또는 운송 중에 보호 덮개를 장착하여 먼지와 스크래치로부터 보호합니다.

1.사진

2.주요 성능

3기술og 비교

코일 길이: 220m

접합 강도: ± 10% 낮다

무게와 길이 허용: ± 5%

MBL=ISO 2307에 따른 최소 갱신 부하

다른 크기는 요청에 따라 사용할 수 있습니다

4매개 변수 표