3 hebras de cuerda de embalaje en PE/PP/nylon retorcida para su sujeción segura

Proceso de producción

Paso 1: Preparación y secado de la materia prima

• Selección del material: Las resinas granulares de alta calidad se eligen en función del uso previsto de la cuerda:
  • Resina de PE (baja densidad o alta densidad): para su rentabilidad, resistencia química y flexibilidad.
  • Resina PP: para una mayor resistencia a la tracción, resistencia al calor y baja absorción de agua.
  • Resina de nylon (por ejemplo, nylon 6, nylon 66): para una excepcional resistencia a la abrasión, resistencia al impacto y elasticidad.
• Seca (para el nylon/PP): Las resinas de nylon y PP son higroscópicas (absorben la humedad del aire), lo que puede causar burbujas o puntos débiles en la cuerda final.Se secan en un secador deshumidificador a 80 ̊120 ̊C durante 2 ̊4 horas hasta que el contenido de humedad disminuya por debajo de 0La resina de PE normalmente se salta este paso debido a su baja absorción de humedad.

Paso 2: Extrusión (formación de filamentos)

• Los gránulos de resina secos se introducen en unextrusora de un solo tornillo, donde se calientan hasta un estado fundido (la temperatura varía según el material: PE 160 ∼ 220 °C, PP 180 ∼ 240 °C, Nylon 220 ∼ 260 °C).
• El polímero fundido se empuja a través de unLas espinas(una placa metálica con cientos de agujeros diminutos, de 0,5 mm de diámetro) para formar filamentos continuos y delgados (llamados "monofilamentos").
• Los monofilamentos extrudidos se enfrían inmediatamente en un baño de agua (20-40 °C) para solidificar su forma, evitar la deformación y garantizar un espesor uniforme.

Paso 3: Dibujo (filamentos de refuerzo)

• Los monofilamentos enfriados se tiran a través de unmáquina de dibujoEste proceso de "estiramiento" alinea las moléculas de polímero en el filamento,aumentar significativamente la resistencia a la tracción (en 2 ¢ 3x) y reducir el alargamiento (evitando que la cuerda se estire excesivamente durante el uso).
• La temperatura de dibujo está controlada (PE 6080°C, PP 80100°C, Nylon 120160°C) para evitar la rotura del filamento mientras se maximiza la resistencia.

Paso 4: Torsión (formación de hebras únicas)

• Se recogen varios monofilamentos tirados (la cantidad depende del grosor deseado de la cuerda, por ejemplo, 20 ‰ 50 filamentos por hebra) en un paquete y se alimentan en uncon una capacidad de producción superior a 300 kW,.
• La máquina retuerce el haz a una velocidad controlada (500 a 1.500 giros por metro) para formar una "cadena única" ajustada y uniforme." La dirección de torsión (torsión S o Z) está predeterminada para garantizar la compatibilidad con el paso final de torsión de 3 hebras..

Paso 5: Torsión de tres hebras (formación final de la cuerda)

• Se cargan tres hebras pre-torcidas en unMáquina de torsión de tres hebras(también llamada "máquina para hacer cuerdas") con tres bobinas separadas.
• La máquina gira las tres hebras en eldirección opuestade sus giros individuales (por ejemplo, si las hebras individuales están torcidas en S, la torsión final está torcida en Z) para crear una cuerda de 3 hebras equilibrada y estable.Esta "contrarroganza" evita que la cuerda se desvanezca y mejora su capacidad de carga.
• La velocidad de torsión se ajusta en función del diámetro de la cuerda (normalmente 100 ∼ 500 rpm) para garantizar una densidad de torsión constante.

Paso 6: Ajuste de la temperatura (estabilización)

• La cuerda recién retorcida se pasa a través de unhorno de ajuste de calor(temperatura: PE 70°90°C, PP 90°110°C, Nylon 120°150°C) durante 1°3 minutos. Este proceso alivia la tensión interna en la estructura del polímero,reducción de la "memoria de la cuerda" (la tendencia a desenroscarse) y garantía de la estabilidad dimensional, incluso cuando se exponen a cambios de temperatura o humedad.

Paso 7: Enrollamiento, corte e inspección de calidad

• La cuerda fija por calor se enrolla en grandes carretes o carretes utilizando una máquina de devanado automatizada, con tensión controlada para evitar el estiramiento o la deformación.
• Según los requisitos del cliente, la cuerda se corta en longitudes fijas (por ejemplo, 50m, 100m, 500m) o se deja como bobinas continuas.
• Control de calidad: Cada lote se somete a pruebas para:
  • Resistencia a la tracción (mediante una máquina de ensayo de tracción)
  • Uniformidad de torsión (inspección visual y medición por pinza)
  • Consistencia del grosor (pantalla digital)
  • Resistencia a la abrasión (probador de abrasión)
  • Resistencia química (para PE/PP/Nylon, probada contra aceites, ácidos o álcalis).
  • 

2. Ámbito de aplicación

2.1 Logística y transporte

• Seguridad de la carga: Se utiliza para atar paquetes, cajas de cartón o palets en camiones, remolques o contenedores de transporte.productos a granel) debido a su alta resistencia a la tracciónEl PE es ideal para envases más ligeros (por ejemplo, bienes de consumo, textiles).
• Complemento para el embalaje de paletas: Trabaja con película de estiramiento para reforzar las cargas paletizadas, evitando el desplazamiento durante el tránsito (especialmente para artículos de forma irregular o irregular).
• Fijación de contenedores: Fija las aletas de las puertas de los contenedores de transporte o las cubiertas (por ejemplo, lonas) sobre los camiones de techo abierto, resistiendo los daños causados por el viento y la lluvia.

2.2 Almacenamiento y almacenamiento

• Organización del inventario: Envuelve artículos pequeños (por ejemplo, tuberías, barras, cajas) para un almacenamiento ordenado, reduciendo el desorden y minimizando los daños.
• Estabilización de la plataforma: Enlaza las mercancías apiladas en estanterías altas para evitar la caída, especialmente en almacenes con movimientos frecuentes de carretillas elevadoras.
• Encierros temporales: crea barreras o divisorias temporales en los almacenes para separar las diferentes categorías de productos.

2.3 Agricultura y horticultura

• Apoyo a los cultivos: Las cuerdas de nylon y PP (resistentes a las intemperie) atan a las plantas trepadoras (por ejemplo, tomates, uvas, frijoles) a las rejas, asegurando un crecimiento adecuado y evitando la rotura del tallo.
• Bailando pequeños cultivos: Envases de heno, paja o hierbas secas para su almacenamiento o transporte (la cuerda de PE es rentable para este propósito).
• Uso en invernaderos: Fija las películas de invernadero o las redes de sombra en los marcos, resistente a las fluctuaciones de temperatura y a las cargas de viento suaves.

2.4 Construcción y construcción

• Fijación ligera: Enlaza los materiales de construcción (por ejemplo, madera, tuberías, accesorios de andamios) con los carros de transporte o los elevadores (no para cargas estructurales pesadas), reservados para fijación temporal no crítica.
• Gestión de desechos: Envases de residuos de construcción (por ejemplo, trozos de madera, piezas de metal) para su eliminación o reciclado eficientes.
• Barreras de seguridad temporales: Marcar las zonas de construcción o las zonas peligrosas cuando se combinan con cintas de advertencia.

2.5 Consumo y uso doméstico

• Traslado y embalaje: Fija las cajas, maletas o muebles en las furgonetas en movimiento, evitando el deslizamiento.
• Actividades al aire libre: Las cuerdas de PE/PP (impermeables) se utilizan para acampar (tiendas de campaña, equipos de colgar) o jardinería (plantas de fijación, herramientas de organización).decoraciones colgantes).
• Gestión de residuos: Enlace las bolsas de basura, las bolsas de compost o los paquetes de reciclaje para evitar derrames.

2.6 Envases industriales

• Envase de trabajo pesado: Asegura los componentes industriales (por ejemplo, barras metálicas, tuberías de plástico, mangueras de caucho) durante el embalaje y el envío.haciéndolos ideales para productos de grado industrial.
• Protección de las máquinas: Envueltas alrededor de las piezas de la máquina (por ejemplo, engranajes, válvulas) para mantener en su lugar las cubiertas protectoras durante el almacenamiento o el tránsito, protegiendo contra el polvo y los arañazos.

1.Las fotos

2.Rendimiento principal

3. TecnologíaoGY Comparación

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros