Para cuerdas de embalaje de barcos, amarras de 8 cabos, PP, PE, polipropileno, Danline, poliéster y nailon.

Descripción del producto:

Ventajas del material:

Nombre del producto: Cuerda trenzada/de 8 hebras de monofilamento (certificada por CCS) para amarre marino.
Combinación de materiales: Polipropileno (PP), polietileno (PE), mezclas de polipropileno (PP), poliéster (PET), nylon (NYL) y otros materiales de alta resistencia.
Construcción: Trenzado de 8 hebras, densidad lineal uniforme, alta resistencia y excelente resistencia a la tracción.
Aplicaciones principales: Amarre de barcos, sujeción de cables, embalaje y aseguramiento logístico en alta mar, carga y descarga de muelles y mantenimiento de embarcaciones portuarias.

Proceso de fabricación:

1. Pretratamiento de la materia prima

Almacenamiento e inspección de materiales
El PP, PE, poliéster, nylon y otras materias primas se almacenan según las especificaciones y se inspeccionan aleatoriamente en cuanto a color, tamaño de partícula, contenido de humedad e impurezas. También se recopilan los certificados de conformidad de los materiales y los informes de pruebas de estabilidad química requeridos para la certificación CCS.

Clasificación y secado de partículas
Los gránulos se tamizan y se secan para controlar el contenido de humedad y evitar la hidrólisis y la inclusión de aire durante la extrusión.

Pretratamiento de la fibra
Se preparan materiales en forma de múltiples hebras o monofilamentos, se realizan tratamientos superficiales (como protección UV, mejora del deslizamiento y antifricción) y limpieza.

2. Mezcla y proporción

Diseño de la formulación
Determine la proporción de cada componente (PP/PE/nylon/poliéster, etc.), el tipo de fibra y el diámetro de la sección transversal de la fibra en función de las especificaciones del producto.

Mezcla de materiales
Mezcle diferentes materiales en una proporción predeterminada para garantizar la consistencia del color y las propiedades físicas uniformes.

Preestiramiento/Microestiramiento (si corresponde)
Preestiramiento preliminar de algunos filamentos para mejorar la estabilidad y uniformidad del retorcido posterior.
III. Extrusión y formación de cuerdas

Extrusión de fusión compuesta
El material mezclado se introduce en la extrusora, donde se impulsa, se funde y se homogeneiza para formar una masa fundida uniforme.

Solidificación y conformación
La masa fundida pasa a través del orificio de hilado para formar filamentos, que luego se enfrían y se les da forma.
Trenzado de 8 hebras
Ocho monofilamentos se trenzan a una tensión establecida y se hacen pasar por una línea de trenzado para formar una trenza de 8 hebras.
Preestiramiento y tensado
Las hebras centrales de la trenza de 8 hebras se tensan para garantizar una densidad uniforme y evitar un alargamiento inicial excesivo.
Tratamiento superficial
Si es necesario, se aplica un revestimiento de protección UV, un revestimiento resistente al desgaste y un tratamiento de superficie lisa para mejorar la durabilidad en entornos de agua de mar.
IV. Pruebas en proceso y control de calidad

Pruebas de propiedades mecánicas
La resistencia a la tracción, el alargamiento, la tenacidad a la fractura, etc. se muestrean de acuerdo con los estándares. Prueba
Inspección de apariencia y dimensiones
Medición del diámetro, la redondez de la cuerda, la calidad del tratamiento de los extremos y la consistencia del bobinado
Pruebas de adaptabilidad ambiental
Las pruebas de niebla salina, UV y simulación de calor y humedad garantizan la fiabilidad a largo plazo en el mar
Trazabilidad y gestión de lotes
Establezca un código de trazabilidad de calidad para cada lote de producto, registrando el número de lote de la materia prima, los parámetros del proceso y los resultados de las pruebas
V. Tratamiento de los extremos y acabado del producto terminado
Sellado de los extremos
Evite que se deshaga mediante sellado térmico, anudado o el uso de una punta de estoque
Formación de rollos
Enrolle la cuerda terminada en un rollo de acuerdo con las especificaciones, especificando el diámetro del rollo, el peso del rollo y la información de la etiqueta
Etiquetas y certificados
Aplique etiquetas de información del producto e incluya información de envío de fábrica Informes de pruebas, certificación de materiales, certificado CCS, etc.
VI. Inspección y liberación del producto terminado

Revisión de fábrica
Revisión final contra los parámetros del proceso, las especificaciones del cliente y los requisitos de certificación CCS
Inspección y aprobación in situ
Segunda inspección in situ de los diámetros clave y los puntos de resistencia. Solo los productos calificados se liberan para almacenamiento o envío.
VII. Embalaje, transporte y almacenamiento

Requisitos de embalaje
Embalaje de acuerdo con las especificaciones del pedido, marcado con la longitud, el diámetro, el peso, el lote y la información de certificación.
Condiciones de almacenamiento
Mantener en un lugar fresco y seco, alejado de la luz, la humedad, el moho y el calor. Evite los objetos afilados.
Envío y transporte
Cargue de acuerdo con los requisitos de transporte marítimo/terrestre para garantizar la integridad de la carga durante el transporte.

Características:

Características clave

Resistencia y durabilidad: El diseño de mezcla de fibra de alta resistencia ofrece una excelente resistencia al impacto, a la abrasión y a los rayos UV, adecuado para entornos marinos.
Resistencia a la corrosión: El PP/PE/poliéster y otros materiales ofrecen una fuerte resistencia a la corrosión, adecuados para entornos de niebla salina y alta humedad.
Flexibilidad y manejo: La construcción de 8 hebras proporciona una excelente flexibilidad, lo que facilita el enrollado y el atado, y prolonga su vida útil.
Excelente relación resistencia-peso: Las combinaciones de materiales más ligeros ofrecen una mayor facilidad de manejo al transportar la misma carga.
Alargamiento bajo o controlado: El alargamiento controlado dentro de las condiciones de funcionamiento permitidas por el diseño garantiza un amarre estable.
Rango de temperatura: Todos los materiales de los componentes funcionan de forma estable desde temperaturas ambiente hasta elevadas, adecuados para entornos marinos cotidianos.

Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos (Ejemplo, las especificaciones reales están sujetas a los datos del fabricante)

Número de hebras: 8
Combinación de materiales: PP/PE/nylon/poliéster (mezcla multifibra)
Rango de diámetro nominal: Ø10 mm – Ø60 mm (personalizable a pedido)
Resistencia a la tracción (resistencia a la rotura): Valores específicos ​​correspondientes a los diámetros, consulte el informe de inspección de fábrica
Alargamiento: Porcentaje de alargamiento permisible en condiciones normales de funcionamiento
Tratamiento superficial: Revestimiento resistente a los rayos UV, resistente al desgaste o tratamiento exterior liso (opcional)
Adaptabilidad ambiental: Excelente rendimiento en entornos de agua de mar, alta humedad y bajas temperaturas
Certificación: Certificado CCS (China Classification Society), que cumple con las normas de amarre de barcos pertinentes
Especificaciones de origen y embalaje: Información de origen, diámetro del rollo, peso del rollo y tratamiento de los extremos (por ejemplo, termosellado, anudado, punta de estoque, etc.)

Aplicaciones:

Escenarios de aplicación

Amarre de barcos: Amarre en tierra, ganchos de muelle y anclaje de barcos
Logística portuaria: Amarre fijo entre buques de carga y barcazas
Navegación y operaciones en alta mar: Anclaje temporal, asistencia de elevación, apoyo de rescate, etc.
Embalaje y transporte: Embalaje de carga, amarre de contenedores y cuerdas de embalaje marinas
V. Recomendaciones de uso y mantenimiento

Inspección previa al uso: Verifique si hay desgaste, roturas, decoloración o grietas evidentes. Los extremos deben estar sellados para evitar que se deshagan.
Entorno de uso: Minimice la exposición a la luz solar, la corrosión química y las temperaturas extremas. Si se expone al agua de mar, enjuague bien y seque al aire después de usarlo.
Almacenamiento: Mantenga la cuerda alejada de la humedad y el calor directo. Mantenga las bobinas bien enrolladas para evitar daños por enredos.
Inspección regular: Inspeccione regularmente la resistencia de la cuerda. Inspeccione los nudos, los extremos y la cuerda en busca de desgaste y reemplácelos si es necesario.
 

Soporte y servicios:

VI. Embalaje y envío

Embalaje convencional: Embalaje en rollo, con diámetro y peso del rollo personalizados según el pedido.
Requisitos de transporte: Cumplir con las especificaciones de embalaje de manipulación de envíos y puertos, con información de carga y longitud claramente marcada.
Consejos de seguridad: Asegure la cuerda de forma segura para evitar que objetos afilados la perforen. Use guantes al manipularla para evitar cortes.
VII. Compra y personalización

Opciones de personalización: Personalización disponible en función del diámetro, el número de hebras, la proporción de materiales, el color, la longitud y el tratamiento de los extremos.
Certificaciones y pruebas: Hay informes de inspección de fábrica, certificaciones de materiales y certificaciones CCS disponibles. Para cantidades mínimas de pedido, plazos de entrega, precios y otra información, póngase en contacto con un representante de ventas para obtener la última cotización y las especificaciones disponibles.

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