जहाजों की पैकिंग के लिए रस्सियाँ, 8-स्ट्रैंड मूरिंग रोप, पीपी, पीई, पॉलीप्रोपाइलीन, डैनलाइन, पॉलिएस्टर और नायलॉन।

उत्पाद का वर्णन:

भौतिक लाभ:

उत्पाद का नामः नौसेना के लिए 8-स्ट्रैंड मोनोफिलामेंट/8-स्ट्रैंड ब्रैडेड रस्सी (CCS प्रमाणित) ।
सामग्री संयोजनः पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीएथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) मिश्रण, पॉलिएस्टर (पीईटी), नायलॉन (एनवाईएल), और अन्य उच्च शक्ति सामग्री।
निर्माण: 8 स्ट्रैंड्स के साथ ब्रेडेड, समान रैखिक घनत्व, उच्च शक्ति, और उत्कृष्ट तन्यता शक्ति।
मुख्य अनुप्रयोगः जहाज की लंगर लगाना, केबल लैंसिंग, अपतटीय पैकेजिंग और रसद को सुरक्षित करना, डॉक लोडिंग और अनलोडिंग, और बंदरगाह जहाजों का रखरखाव।

विनिर्माण प्रक्रियाः

1कच्चे माल का पूर्व उपचार

सामग्री भंडारण और निरीक्षण
पीपी, पीई, पॉलिएस्टर, नायलॉन और अन्य कच्चे माल को विनिर्देशों के अनुसार संग्रहीत किया जाता है और रंग, कण आकार, नमी और अशुद्धियों के लिए यादृच्छिक रूप से निरीक्षण किया जाता है।सीसीएस प्रमाणीकरण के लिए आवश्यक सामग्री अनुरूपता प्रमाणपत्र और रासायनिक स्थिरता परीक्षण रिपोर्ट भी एकत्र की जाती हैं.

कणों का आकार और सुखाना
पिलेट्स को नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीनिंग और सूखा जाता है ताकि एक्सट्रूज़न के दौरान हाइड्रोलिसिस और हवा को शामिल करने से रोका जा सके।

फाइबर का पूर्व उपचार
मल्टी-स्ट्रैंड या मोनोफिलामेंट के रूप में सामग्री तैयार करना, सतह उपचार (जैसे यूवी सुरक्षा, फिसलन बढ़ाने और घर्षण विरोधी) और सफाई की जाती है।

2मिश्रण और अनुपात

फॉर्मूलेशन डिजाइन
उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर प्रत्येक घटक (पीपी/पीई/नायलॉन/पॉलीस्टर आदि), फाइबर प्रकार और फाइबर के क्रॉस-सेक्शन के व्यास का अनुपात निर्धारित करें।

सामग्री मिश्रण
रंग स्थिरता और समान भौतिक गुण सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों को पूर्व निर्धारित अनुपात में मिलाएं।

प्री-स्ट्रेचिंग स्ट्रेचिंग/माइक्रोस्ट्रेचिंग (यदि लागू हो)
कुछ फिलामेंट्स का प्रारंभिक पूर्व-विस्तार बाद के मोड़ की स्थिरता और एकरूपता में सुधार करने के लिए।
III. एक्सट्रूज़न और रस्सी बनाने

यौगिक पिघलने के लिए बाहर निकालना
मिश्रित सामग्री को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां इसे आगे बढ़ाया जाता है, पिघलाया जाता है, और एक समान पिघल बनाने के लिए समरूप किया जाता है।

सख्त होना और आकार लेना
पिघला हुआ पदार्थ घुमावदार छेद से होकर फिलामेंट बनता है, जिसे ठंडा करके आकार दिया जाता है।
8-स्ट्रैंड ब्रैडिंग
आठ मोनोफिलामेंट्स को एक निश्चित तनाव पर बुना जाता है और एक बुनाई लाइन के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि 8 स्ट्रैंड बुनाई हो सके।
पूर्व खिंचाव और तनाव
8 स्ट्रैंड के ब्रैड के कोर स्ट्रैंड्स को समान घनत्व सुनिश्चित करने और अत्यधिक प्रारंभिक लम्बाई से बचने के लिए तनावित किया जाता है।
सतह उपचार
यदि आवश्यक हो, तो समुद्र के पानी के वातावरण में स्थायित्व में सुधार के लिए यूवी सुरक्षा कोटिंग, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग और चिकनी सतह उपचार लागू किया जाता है।
IV. प्रक्रिया के दौरान परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

यांत्रिक गुणों का परीक्षण
तन्य शक्ति, लम्बाई, फ्रैक्चर कठोरता आदि का नमूना मानक के अनुसार लिया जाता है।
उपस्थिति और आयाम निरीक्षण
व्यास, रस्सी की गोलता, अंत उपचार की गुणवत्ता और घुमावदार स्थिरता का माप
पर्यावरण अनुकूलन परीक्षण
नमक छिड़काव, यूवी, और गर्मी और आर्द्रता अनुकरण परीक्षण समुद्र में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं
ट्रेस करने की क्षमता और बैच प्रबंधन
उत्पाद के प्रत्येक बैच के लिए एक गुणवत्ता अनुरेखण कोड स्थापित करें, जिसमें कच्चे माल के बैच नंबर, प्रक्रिया मापदंडों और परीक्षण परिणामों को दर्ज किया जाए।
V. अंतिम उपचार और तैयार उत्पाद का परिष्करण
मुहर लगाना समाप्त करें
गर्मी सील, गाँठ, या एक रैपर टिप का उपयोग करके ढीला होने से बचें
रोल बनाना
तैयार रस्सी को विनिर्देशों के अनुसार एक रोल में रोल करें, रोल व्यास, रोल वजन और लेबलिंग जानकारी निर्दिष्ट करें
लेबल और प्रमाणपत्र
उत्पाद सूचना लेबल लागू करें और कारखाने शिपिंग जानकारी शामिल परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन, सीसीएस प्रमाण पत्र, आदि
समाप्त उत्पाद निरीक्षण और रिहाई

कारखाने की समीक्षा
प्रक्रिया मापदंडों, ग्राहक विनिर्देशों और सीसीएस प्रमाणीकरण आवश्यकताओं के आधार पर अंतिम समीक्षा
स्थान पर निरीक्षण और अनुमोदन
मुख्य व्यास और शक्ति बिंदुओं का दूसरा स्थान निरीक्षण। केवल योग्य उत्पादों को भंडारण या शिपमेंट के लिए जारी किया जाता है।
VII. पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

पैकेजिंग की आवश्यकताएं
आदेश विनिर्देशों के अनुसार पैकेजिंग, लंबाई, व्यास, वजन, बैच और प्रमाणन जानकारी के साथ चिह्नित।
भंडारण की शर्तें
ठंडी, सूखी जगह पर रखें, जहां प्रकाश, नमी, मोल्ड और गर्मी न हो। तेज वस्तुओं से बचें।
नौवहन और परिवहन
परिवहन के दौरान कार्गो की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए समुद्री/भूमि परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार लोड करें।

विशेषताएं:

प्रमुख विशेषताएं

शक्ति और स्थायित्व: उच्च शक्ति वाले फाइबर मिश्रण डिजाइन समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त उत्कृष्ट प्रभाव, घर्षण और यूवी प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
संक्षारण प्रतिरोधः पीपी/पीई/पॉलीस्टर और अन्य सामग्री मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, नमक स्प्रे और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
लचीलापन और हैंडलः 8 स्ट्रैंड का निर्माण उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है, जिससे इसे लपेटना और बांधना आसान हो जाता है, और इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है।
उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात: हल्के सामग्री संयोजन एक ही भार ले जाने पर अधिक आसानी से संभालने की अनुमति देते हैं।
कम या नियंत्रित लम्बाईः डिजाइन-अनुमत परिचालन स्थितियों के भीतर नियंत्रित लम्बाई स्थिर लंगर सुनिश्चित करती है।
तापमान सीमा: सभी घटक सामग्री परिवेश से उच्च तापमान तक स्थिर रूप से कार्य करती हैं, रोजमर्रा के समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

तकनीकी मापदंडः

तकनीकी मापदंड (उदाहरण के लिए, निर्माता के डेटा के अधीन वास्तविक विनिर्देश)

तारों की संख्या: 8
सामग्री संयोजनः पीपी/पीई/नायलॉन/पॉलीस्टर (बहु-फाइबर मिश्रण)
नाममात्र व्यास रेंजः Ø10mm Ø60mm (अनुरोध पर अनुकूलित)
तन्य शक्ति (भंगुरता): व्यास के अनुरूप विशिष्ट मान, कृपया कारखाने निरीक्षण रिपोर्ट देखें
लम्बाईः सामान्य परिचालन स्थितियों में अनुमेय लम्बाई का प्रतिशत
सतह उपचारः यूवी प्रतिरोधी, पहनने प्रतिरोधी कोटिंग, या चिकनी बाहरी उपचार (वैकल्पिक)
पर्यावरण अनुकूलताः समुद्र के पानी के वातावरण, उच्च आर्द्रता और कम तापमान में उत्कृष्ट प्रदर्शन
प्रमाणीकरण: सीसीएस (चीन वर्गीकरण सोसाइटी) प्रमाणीकृत, प्रासंगिक जहाज लंगर लगाने के मानकों को पूरा करता है
उत्पत्ति और पैकेजिंग विनिर्देशः उत्पत्ति की जानकारी, रोल व्यास, रोल वजन, और अंतिम उपचार (जैसे, गर्मी सील, गाँठ, रैपर टिप, आदि)

अनुप्रयोग:

अनुप्रयोग परिदृश्य

जहाज की लंगरबंदी: किनारे की लंगरबंदी, डॉक हुक और जहाज की लंगरबंदी
बंदरगाह रसद: मालवाहक जहाजों और बैरगेज के बीच स्थिर लंगर लगाना
नौवहन और अपतटीय परिचालनः अस्थायी लंगर लगाना, उठाने में सहायता, बचाव सहायता आदि।
पैकेजिंग और परिवहन: कार्गो पैकेजिंग, कंटेनर की लंगर लगाना और समुद्री पैकेजिंग रस्सी
V. उपयोग और रखरखाव की सिफारिशें

उपयोग से पहले निरीक्षणः स्पष्ट पहनने, टूटने, रंग बदलने या दरारें देखने के लिए जाँच करें। अंत को सील करना चाहिए ताकि इसे खोलने से रोका जा सके।
उपयोग पर्यावरण: सूर्य के प्रकाश, रासायनिक संक्षारण और अत्यधिक तापमान के संपर्क में कम से कम रहें। यदि समुद्र के पानी के संपर्क में हैं, तो उपयोग के बाद अच्छी तरह से कुल्ला और हवा से सूखा करें।
भंडारण: रस्सी को नमी और सीधे गर्मी से दूर रखें।
नियमित निरीक्षण: रस्सी की मज़बूती का नियमित निरीक्षण करें। घुटनों, छोरों और रस्सी को पहनने के लिए जांचें और यदि आवश्यक हो तो उसे बदल दें।
 

सहायता एवं सेवाएं:

VI. पैकेजिंग और शिपिंग

पारंपरिक पैकेजिंगः रोल पैकेजिंग, रोल व्यास और वजन के साथ आदेश पर अनुकूलित।
परिवहन की आवश्यकताएं: शिपिंग और बंदरगाह हैंडलिंग पैकेजिंग विनिर्देशों का अनुपालन करें, जिसमें भार और लंबाई की जानकारी स्पष्ट रूप से चिह्नित हो।
सुरक्षा युक्तियाँ: रस्सी को मज़बूती से बांधकर रखें ताकि तेज चीज़ें उसे छेद न सकें। हाथ में हाथ रखने के दौरान दस्ताने पहनें ताकि कटौती न हो।
VII. खरीद और अनुकूलन

अनुकूलन विकल्पः व्यास, स्ट्रैंड की संख्या, सामग्री अनुपात, रंग, लंबाई और अंत उपचार के आधार पर अनुकूलन उपलब्ध है।
प्रमाणन और परीक्षणः कारखाने के निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन और सीसीएस प्रमाणन उपलब्ध हैं। न्यूनतम आदेश मात्रा, वितरण समय, कीमतों और अन्य जानकारी के लिए,कृपया नवीनतम उद्धरण और उपलब्ध विनिर्देशों के लिए एक बिक्री प्रतिनिधि से संपर्क करें.

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