घुमावदार समुद्री रस्सी कस्टम प्रीमियम गुणवत्ता 3 स्ट्रैंड्स पॉलीप्रोपाइलीन पॉलिएस्टर पीपी पीईटी मिश्रित रस्सी समुद्री उपयोग डॉक लाइन

यह उच्च अंत, अनुकूलित लंगर विशेष रूप से कठोर समुद्री वातावरण के लिए विकसित किया गया है। तीन स्ट्रैंड घुमाव प्रक्रिया का उपयोग करके पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलिएस्टर (पीईटी) के मिश्रण से बनाया गया है,यह मौसम और संक्षारण प्रतिरोध और तैरने की क्षमता के साथ मजबूत भार-धारी गुणों को जोड़ती हैयह जहाज के डॉकिंग, डॉक एंकरिंग और अपतटीय संचालन के लिए उच्च सुरक्षा और लंबे जीवन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1मुख्य सामग्री और संरचनाः प्रदर्शन और अनुप्रयोग संगतता का संतुलन

पीपी/पीईटी गोल्डन रेशियो ब्लेंड: आंतरिक परत को पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) कोर से बनाया गया है, जो रस्सी को उत्कृष्ट तैरने की क्षमता प्रदान करने के लिए अपने कम घनत्व (लगभग 0.91 ग्राम/सेमी3) का लाभ उठाते हैं,इसे डूबने से रोकना और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई बढ़ानाबाहरी परत को पॉलिएस्टर (पीईटी) फाइबर से लेपित किया गया है,रस्सी के भार सहन करने और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीईटी की उच्च टूटने की ताकत (मानक पीपी से 30% अधिक) और घर्षण प्रतिरोध का लाभ उठाते हुए, इसे उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जैसे कि डॉकसाइड घर्षण और जहाज की टोलिंग। स्थिर तीन-स्ट्रैंड घुमावदार संरचनाः "प्राथमिक मोड़ + माध्यमिक मोड़" डबल-पास प्रक्रिया का उपयोग करके,स्ट्रैंड ट्विस्ट दिशा रस्सी शरीर ट्विस्ट के विपरीत है (स्ट्रैंड Z ट्विस्ट + रस्सी शरीर S ट्विस्ट), प्रभावी रूप से घुमावदार टोक़ को कम करने और उपयोग के दौरान घुमावदार और ढीला होने से बचने के लिए। प्रत्येक स्ट्रैंड को एक इलेक्ट्रॉनिक टेन्सर द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि समग्र समान बल सुनिश्चित किया जा सके।व्यास सहिष्णुता ± 2% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे यह विभिन्न विनिर्देशों के डॉक लंगर पाइल और जहाज लंगर bollards के लिए उपयुक्त है।

I. कच्चे माल का संशोधन और फाइबर की तैयारी
पीपी/पीईटी कम्पोजिट फॉर्मूला डिजाइन
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) संशोधनः शक्ति और मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई, ≤30%) और एंटीऑक्सिडेंट 1010 (0.1-2.5‰) के साथ पीपी राल मिश्रण करें।
पॉलिएस्टर (पीईटी) संशोधनः एक खोखले संरचना डिजाइन का उपयोग करते हुए, पीईटी चिप्स को एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर (ईवीए, 1.2-3.5‰), एंटीऑक्सिडेंट 1010 (0.1-2.5‰) के साथ मिलाया जाता है,एक द्वितीयक एंटीऑक्सिडेंट डीएलटीपी (0.5-1.2‰), और एक नैनो-सिल्वर-लोड तांबे के ऑक्साइड जीवाणुरोधी एजेंट (0.1-2.0‰) को एक संशोधित समग्र बनाने के लिए। खोखली संरचना घनत्व (1.01-1.1 g/cm3) को कम करती है, तैरने की क्षमता को बढ़ाती है,और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है. पिघलना स्पिनिंग और फाइबर बनाने
पीपी फाइबर तैयारी:
पेंच का तापमान 210-240°C, स्पिनरेट का तापमान 200-225°C, शीतलन जल का तापमान 22-30°C।
ओवन का तापमान 120-145°C, ड्रॉ अनुपात 5.6-9.0, उच्च शक्ति वाले पीपी टो का उत्पादन करने के लिए।
खोखले पीईटी फाइबर की तैयारी:
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पिघलने की स्पिनिंग, एक आकार के स्पिनरेट (गोलाकार खोखले छेद के साथ) के माध्यम से एक्सट्रूज़न, और अंगूठी वायु शीतलन के साथ सख्त।
चार जोड़ी गर्म रोलर्स (क्रमशः 70-95°C, 110-130°C, 190-220°C, और 110-140°C) का उपयोग करके ड्राइंग करना। 2800-3300 m/min, कुल ढील 7-9% और कुल ड्रॉ अनुपात 5.0-7।12. संकर यार्न का उत्पादन
सैंडविच संरचना डिजाइन
अंगूठी घुमाव प्रक्रिया का उपयोग करके, पीपी फाइबर का उपयोग कोर यार्न और खोखले पीईटी फाइबर का उपयोग शीट यार्न के रूप में किया जाता है।एक इलेक्ट्रॉनिक तनावकर्ता पीपी यार्न के तनाव को पीईटी यार्न के कम से कम पांच गुना तक नियंत्रित करता हैयह सुनिश्चित करता है कि पीईटी पूरी तरह से पीपी सतह को कवर करता है (100% कवरेज), एक "पीपी कोर - पीईटी शीट" मिश्रित धागा बनाता है।
प्राथमिक मोड़ और अंतिम मोड़
हाइब्रिड यार्न को सबसे पहले घुमाया जाता है (लगभग 80-90 मोड़/मीटर) और फिर अंत में स्ट्रैंड्स में घुमाया जाता है। मोड़ की दिशा आमतौर पर Z या S मोड़ होती है।तीन स्ट्रैंड रस्सी की अंतिम मोड़ दिशा स्ट्रैंड के विपरीत है (eउदाहरण के लिए, तारों के लिए Z मोड़, रस्सी के शरीर के लिए S मोड़) टोक़ को संतुलित करने के लिए।
3रस्सी बनाने और गर्मी स्थापित करना
थ्री-स्ट्रैंड ट्विस्टिंग
तीनों कंपोजिट स्ट्रैंड्स को एक घुमावदार मशीन का उपयोग करके एक साथ घुमाया जाता है। घुमावदार तनाव को समान रूप से नियंत्रित किया जाता है, किसी भी ढीले या अत्यधिक तंग क्षेत्रों से बचते हुए।एक स्नेहक (जैसे पैराफिन मोम या सिलिकॉन तेल) घुमावदार प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने के लिए जोड़ा जा सकता है. गर्मी सेटिंग उपचार
रस्सी को 160-180°C के तापमान पर एक बेलनाकार विद्युत चुम्बकीय हीटर का उपयोग करके गर्मी से सेट किया जाता है (पीपी के 160°C के पिघलने बिंदु और पीईटी के 240°C के नरमी बिंदु के बीच समझौता के करीब)1-3 एमपीए के दबाव पर, 5-40 मिनट के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करने और संरचना को स्थिर करने के लिए।

IV. सतह उपचार और प्रदर्शन अनुकूलन
यूवी सुरक्षा
आंतरिक रूप से जोड़ने की विधिः फोटोऑक्सीकरण को रोकने के लिए पीपी/पीईटी कम्पोजिट में यूवी अवशोषक (जैसे बेंजोट्रियाज़ोल, 0.1-1.0%) और प्रकाश स्थिरीकरणकर्ता (जैसे बाधा अमीन्स) जोड़े जाते हैं।
बाहरी कोटिंग विधि: एक यूवी-पी युक्त पॉलीयूरेथेन या एक्रिलैट कोटिंग (0.2-0.8 मिमी मोटी) को भौतिक बाधा बनाने के लिए रस्सी की सतह पर लगाया जाता है।

जीवाणुरोधी और क्षरणरोधी
नैनो-सिल्वर-लोड तांबे के ऑक्साइड एंटीबायोटिक एजेंट खोखले पीईटी फाइबर में जोड़ा गया समुद्री सूक्ष्मजीवों के लगाव को रोकता है,जबकि पीपी के रासायनिक निष्क्रियता एसिड और क्षार प्रतिरोध प्रदान करता है. V. गुणवत्ता निरीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन
यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण
टूटने की ताकतः उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ 10547 के अनुसार एक इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करके परीक्षण किया गया (उदाहरण के लिए, 36 मिमी व्यास के रस्सी के लिए ≥ 185kN) ।
लम्बाईः लोचदार मॉड्यूल और स्थायी सेट को सत्यापित करने के लिए आईएसओ 10545 के अनुसार परीक्षण किया गया।
घर्षण प्रतिरोधः सतह के पहनने का आकलन करने के लिए रस्सियों और डॉक के बीच घर्षण का अनुकरण करने के लिए आईएसओ 1346 के अनुसार परीक्षण किया गया।
पर्यावरण अनुकूलन परीक्षण
वातानुकूलन: यूवी, उच्च तापमान और आर्द्रता के प्रभावों को ताकत और रंग पर परीक्षण करने के लिए क्यूवी त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण (1000 घंटे से अधिक) ।
फ्लोटिंग परफॉरमेंस: रस्सियों को समुद्र के पानी में डुबोया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि उनका घनत्व (PP/PET मिश्रण के लिए लगभग 0.95-1.05g/cm3) फ्लोएबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उपस्थिति और आयाम निरीक्षणः आईएसओ 2307 के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सतह की समतलता, बिछाने की एकरूपता और व्यास सहिष्णुता (± 2%) का नेत्रहीन निरीक्षण करें।
रस्सियों को नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग (जैसे, पॉलीएथिलीन फिल्म और बुना हुआ बैग) में पैक किया जाना चाहिए और विकृति को रोकने के लिए कागज के ट्यूबों या लकड़ी के रोल के चारों ओर लपेटा जाना चाहिए।लेबल पर सामग्री की संरचना (पीपी/पीईटी मिश्रण अनुपात) को इंगित करना चाहिए, व्यास, टूटने की ताकत, अनुपालन मानक (जैसे, एन आई एस ओ 10556) और उत्पादन बैच।

मुख्य कार्यप्रदर्शनः समुद्री पर्यावरण में प्रमुख दर्द बिंदुओं को संबोधित करना

व्यापक मौसम और संक्षारण प्रतिरोधः बेंजोट्रियाजोल यूवी अवशोषक और बाधा अमाइन प्रकाश स्थिरीकरण सामग्री के लिए पूर्व जोड़ा जाता है,और बाहरी परत को यूवी-पी युक्त पॉलीयूरेथेन कोटिंग से लेपित किया गया है (0.2-0.8 मिमी मोटी) के बाद 1000 घंटे के QUV त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण, ताकत प्रतिधारण दर अभी भी 85% से अधिक है, मजबूत यूवी किरणों के लिए दीर्घकालिक प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च तापमान,और समुद्र में उच्च आर्द्रतापीपी की रासायनिक निष्क्रियता और पीईटी की अम्ल और क्षार प्रतिरोधकता समुद्री जल नमक स्प्रे और जहाज के तेल से जंग का सामना करती है, जिससे रस्सी के भंगुर होने और दरार से बचा जाता है।

जीवाणुरोधी, एंटीफॉउलिंग और आसान रखरखावः नैनो-सिल्वर लोडेड तांबे के ऑक्साइड एंटीमाइक्रोबियल एजेंट (0.1-2 की खुराक पर जोड़ा जाता है।0‰) समुद्री सूक्ष्मजीवों जैसे कि शैवाल और शेलफ़िश के लगाव को रोकने के लिए पीईटी फाइबर में मिलाया जाता है, जैव संचय के कारण रस्सी के वजन और घर्षण के नुकसान को कम करता है। चिकनी सतह दाग का विरोध करती है और इसे सरल पानी के साथ धोने से साफ किया जा सकता है, जिससे दैनिक रखरखाव लागत कम हो जाती है। अनुकूलन योग्यःकेबल अनुकूलन योग्य व्यास का समर्थन करता है (आमतौर पर 8mm-60mm), लंबाई (10m-500m), और रंग (मास्टरबैच को चेतावनी रंगों जैसे लाल, नीले और पीले, या कस्टम रंग बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है) ।PP/PET अनुपात को आवेदन परिदृश्य के आधार पर समायोजित किया जा सकता है (आमतौर पर 5उदाहरण के लिए, निकट तटस्थ टर्मिनलों में पीईटी अनुपात को बढ़े हुए घर्षण प्रतिरोध के लिए प्राथमिकता दी जा सकती है, जबकि अपतटीय संचालन में पीपी अनुपात को बढ़ी हुई तैरने की क्षमता के लिए प्राथमिकता दी जा सकती है।

उच्च सुरक्षा और अनुपालन प्रमाणीकरण: पूरी प्रक्रिया आईएसओ 10547 (भंग शक्ति परीक्षण), आईएसओ 1346 (घर्षण प्रतिरोध परीक्षण),और एन आई एस ओ 10556 (समुद्री रस्सियों के लिए सामान्य मानक)36 मिमी व्यास के केबल में 185kN से अधिक की टूटने की ताकत है, जो सामान्य नागरिक रस्सियों के मानकों से बहुत अधिक है, जिससे यह उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि लंगर 1,000 टन के जहाजों और बड़े डॉक को सुरक्षित करना.

लागू परिदृश्यः सभी समुद्री लंगर की जरूरतों को कवर करता है।
मुख्य रूप से डॉक के लिए उपयोग किया जाता है: कंटेनर जहाजों, थोक वाहक, नौकाओं और अन्य जहाजों को डॉक करने के लिए उपयुक्त है, यह जहाज के लंगर bollards को डॉक के लंगर bollards से जोड़ता है,जहाज की झूलती लहरों के प्रभाव को कम करना.
अपतटीय परिचालन में सहायता करना: इसका उपयोग अस्थायी टोलिंग रस्सी, बोय लंगर रस्सी, या अपतटीय प्लेटफार्मों और मछली पालन परिधि बाड़ को सुरक्षित करने के लिए किया जा सकता है।इसकी तैरने की क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध इसे अल्पकालिक या दीर्घकालिक अपतटीय तैनाती के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं.

उत्पाद मूल्यः सुरक्षा और दक्षता का दोहरी आश्वासन
एकल-सामग्री रस्सियों की तुलना में, यह उत्पाद, सामग्री मिश्रण और संरचनात्मक अनुकूलन के माध्यम से,शुद्ध पीपी रस्सियों के खराब पहनने के प्रतिरोध और आसान खिंचाव और उच्च घनत्व और शुद्ध पीईटी रस्सियों के डूबने की संवेदनशीलता दोनों को संबोधित करता है- 5 से 10 वर्ष (मानक समुद्री रस्सियों के लिए 2-3 वर्ष की तुलना में) के सेवा जीवन के साथ, यह ऑपरेशनल व्यवधानों और लगातार प्रतिस्थापन से जुड़ी लागतों को कम करता है,इसे टर्मिनल संचालन के लिए एक लागत प्रभावी लंगर समाधान बनाना, जहाज प्रबंधन और अपतटीय इंजीनियरिंग।