Corda da imballaggio intrecciata in PE/PP/nylon a 3 fili per un fissaggio sicuro

Processo di produzione

Passaggio 1: preparazione ed essiccazione delle materie prime

• Selezione dei materiali: Le resine granulari di alta qualità vengono scelte in base alla destinazione d'uso della corda:
  • Resina PE (a bassa o alta densità): per convenienza, resistenza chimica e flessibilità.
  • Resina PP: per una maggiore resistenza alla trazione, resistenza al calore e basso assorbimento d'acqua.
  • Resina di nylon (ad es. Nylon 6, Nylon 66): per un'eccezionale resistenza all'abrasione, resistenza agli urti ed elasticità.
• Asciugatura (per nylon/PP): Le resine in nylon e PP sono igroscopiche (assorbono l'umidità dall'aria), il che può causare bolle o punti deboli nella corda finale. Vengono essiccati in un essiccatore deumidificatore a 80–120°C per 2–4 ore finché il contenuto di umidità non scende al di sotto dello 0,1%. La resina PE in genere salta questo passaggio a causa del basso assorbimento di umidità.

Passaggio 2: estrusione (formazione del filamento)

• I granuli di resina essiccati vengono immessi in aestrusore monovite, dove vengono riscaldati fino allo stato fuso (la temperatura varia in base al materiale: PE 160–220°C, PP 180–240°C, Nylon 220–260°C).
• Il polimero fuso viene spinto attraverso afiliera(una piastra metallica con centinaia di minuscoli fori, 0,5–2 mm di diametro) per formare filamenti continui e sottili (chiamati "monofilamenti").
• I monofili estrusi vengono immediatamente raffreddati a bagnomaria (20–40°C) per solidificarne la forma, prevenendone la deformazione e garantendo uno spessore uniforme.

Passaggio 3: disegno (rafforzamento dei filamenti)

• I monofilamenti raffreddati vengono tirati attraverso amacchina da disegno(dotato di rulli riscaldati) ad una velocità superiore a quella di estrusione. Questo processo di "allungamento" allinea le molecole del polimero nel filamento, aumentando significativamente la resistenza alla trazione (di 2-3 volte) e riducendo l'allungamento (impedendo che la corda si allunghi eccessivamente durante l'uso).
• La temperatura di trafilatura è controllata (PE 60–80°C, PP 80–100°C, Nylon 120–160°C) per evitare la rottura del filamento massimizzando al tempo stesso la resistenza.

Passo 4: Torcere (formare fili singoli)

• Monofilamenti multipli trafilati (la quantità dipende dallo spessore della corda desiderato, ad esempio, 20–50 filamenti per trefolo) vengono raccolti in un fascio e inseriti in untorcitoio monofilo.
• La macchina attorciglia il fascio a una velocità controllata (500-1.500 torsioni al metro) per formare un "filo unico" stretto e uniforme. La direzione della torsione (torsione a S o torsione a Z) è predeterminata per garantire la compatibilità con la fase finale di torsione a 3 capi.

Passaggio 5: torsione a 3 capi (formazione finale della corda)

• Tre fili singoli pre-torti vengono caricati su aTorcitoio a 3 capi(chiamata anche "macchina per fabbricare corde") con tre bobine separate.
• La macchina ruota i tre fili neldirezione oppostadelle loro torsioni individuali (ad esempio, se i singoli trefoli sono attorcigliati a S, la torsione finale è a Z) per creare una corda a 3 trefoli equilibrata e stabile. Questa "controtorsione" impedisce lo srotolamento della corda e ne aumenta la capacità di carico.
• La velocità di torsione viene regolata in base al diametro della corda (tipicamente 100–500 giri al minuto) per garantire una densità di torsione costante.

Passaggio 6: impostazione del calore (stabilizzazione)

• La corda appena attorcigliata viene fatta passare attraverso aforno termofissante(temperatura: PE 70–90°C, PP 90–110°C, Nylon 120–150°C) per 1–3 minuti. Questo processo allevia lo stress interno nella struttura polimerica, riducendo la "memoria della corda" (la tendenza a districarsi) e garantendo stabilità dimensionale, anche se esposta a variazioni di temperatura o umidità.

Fase 7: avvolgimento, taglio e controllo qualità

• La corda termofissata viene avvolta su bobine o bobine di grandi dimensioni utilizzando una macchina avvolgitrice automatizzata, con tensione controllata per evitare allungamenti o deformazioni.
• In base alle esigenze del cliente, la corda viene tagliata in lunghezze fisse (ad es. 50 m, 100 m, 500 m) o lasciata come bobine continue.
• Controlli di qualità: Ogni lotto viene sottoposto a test per:
  • Resistenza alla trazione (tramite una macchina per prove di trazione)
  • Uniformità della torsione (ispezione visiva e misurazione con calibro)
  • Consistenza dello spessore (calibro digitale)
  • Resistenza all'abrasione (tester di abrasione)
  • Resistenza chimica (per PE/PP/Nylon, testata contro oli, acidi o alcali).
  • 

2. Ambito di applicazione

2.1 Logistica e trasporti

• Sicurezza del carico: Utilizzato per fissare pacchi, cartoni o pallet su camion, rimorchi o container. Le varianti in PP e nylon sono preferite per carichi pesanti (ad esempio, parti di macchinari, merci sfuse) a causa dell'elevata resistenza alla trazione; Il PE è ideale per imballaggi più leggeri (ad esempio, beni di consumo, tessili).
• Complemento per l'avvolgimento di pallet: Funziona con film estensibile per rinforzare i carichi pallettizzati, prevenendone lo spostamento durante il trasporto (soprattutto per articoli irregolari o di forma irregolare).
• Fissaggio del contenitore: Protegge i lembi delle porte dei container o le coperture (ad esempio, teloni) sui camion con tetto aperto, resistendo ai danni causati dal vento e dalla pioggia.

2.2 Magazzinaggio e deposito

• Organizzazione dell'inventario: raggruppa piccoli oggetti (ad esempio tubi, aste, scatole) per conservarli ordinatamente, riducendo il disordine e minimizzando i danni.
• Stabilizzazione dello scaffale: Lega le merci impilate sugli scaffali alti per evitare il ribaltamento, soprattutto nei magazzini con frequenti movimenti di carrelli elevatori.
• Recinzioni temporanee: Crea barriere temporanee o divisori nei magazzini per separare diverse categorie di prodotti.

2.3 Agricoltura e orticoltura

• Supporto alle colture: Corde in nylon e PP (resistenti agli agenti atmosferici) legano le piante rampicanti (ad es. pomodori, uva, fagioli) ai tralicci, garantendo una crescita adeguata e prevenendo la rottura dello stelo.
• Pressatura di piccoli raccolti: Fascicola fieno, paglia o erbe essiccate per lo stoccaggio o il trasporto (la corda in PE è economica per questo scopo).
• Uso della serra: Fissa le pellicole per serre o le reti ombreggianti ai telai, resistendo alle fluttuazioni di temperatura e ai carichi di vento lievi.

2.4 Edilizia ed edilizia

• Chiusura leggera: Lega materiali da costruzione (ad esempio, legname, tubi, accessori per impalcature) per trasportare carrelli o montacarichi (non per carichi strutturali pesanti, riservato al fissaggio temporaneo non critico).
• Gestione dei detriti: Raggruppa i rifiuti edili (ad es. scarti di legno, pezzi di metallo) per uno smaltimento o un riciclaggio efficiente.
• Barriere di sicurezza temporanee: Delimita zone di costruzione o aree pericolose se abbinato a nastri di avvertenza.

2.5 Consumo e uso domestico

• Trasloco e imballaggio: Protegge scatole, valigie o mobili nei furgoni in trasloco, prevenendo danni da scivolamento.
• Attività all'aperto: Le corde in PE/PP (impermeabili) sono utilizzate per il campeggio (legare tende, appendere attrezzature) o il giardinaggio (legare piante, organizzare strumenti). Le varianti in nylon sono adatte per progetti fai da te leggeri (ad esempio, artigianato, decorazioni sospese).
• Gestione dei rifiuti: Lega i sacchi della spazzatura, i sacchi del compost o i pacchi per il riciclaggio per evitare fuoriuscite.

2.6 Imballaggi industriali

• Fascicolazione per carichi pesanti: Protegge i componenti industriali (ad esempio, barre di metallo, tubi di plastica, tubi di gomma) durante l'imballaggio e la spedizione. Le corde in PP e nylon sopportano pesi maggiori rispetto al PE, rendendole ideali per prodotti di livello industriale.
• Protezione dei macchinari: Avvolge le parti dei macchinari (ad es. ingranaggi, valvole) per mantenere le coperture protettive in posizione durante lo stoccaggio o il trasporto, proteggendo da polvere e graffi.

1.FOTO

2.Prestazione principale

3.TecnologiaoConfronto gy

Lunghezza bobina: 220 m

Resistenza alla giunzione: ± 10% inferiore

Tolleranza su peso e lunghezza:± 5%

MBL=Carico di rottura minimo conforme ISO 2307

Altre dimensioni disponibili su richiesta

4.Tabella dei parametri