3-х прядная скрученная упаковочная веревка из ПЭ/ПП/нейлона для надежного крепления

Производственный процесс

Шаг 1: Подготовка и сушка сырья

• Выбор материала: Высококачественные гранулированные смолы выбираются в зависимости от предполагаемого использования каната:
  • Полиэтиленовая смола (низкой или высокой плотности): экономичность, химическая стойкость и гибкость.
  • Полипропиленовая смола: обеспечивает более высокую прочность на разрыв, термостойкость и низкое водопоглощение.
  • Нейлоновая смола (например, нейлон 6, нейлон 66): обеспечивает исключительную стойкость к истиранию, ударную вязкость и эластичность.
• Сушка (для нейлона/ПП): Нейлон и полипропиленовые смолы гигроскопичны (поглощают влагу из воздуха), что может привести к образованию пузырей или появлению слабых мест в готовой веревке. Их сушат в осушающей сушилке при температуре 80–120°С в течение 2–4 часов до снижения влажности ниже 0,1%. Полиэтиленовая смола обычно пропускает этот этап из-за низкого поглощения влаги.

Шаг 2: Экструзия (формирование нитей)

• Высушенные гранулы смолы подаются водношнековый экструдер, где их нагревают до расплавленного состояния (температура варьируется в зависимости от материала: ПЭ 160–220°С, ПП 180–240°С, нейлон 220–260°С).
• Расплавленный полимер проталкивается черезфильера(металлическая пластина с сотнями крошечных отверстий диаметром 0,5–2 мм) для формирования непрерывных тонких нитей (называемых «монофиламентами»).
• Экструдированные мононити немедленно охлаждают на водяной бане (20–40°C), чтобы закрепить их форму, предотвратить деформацию и обеспечить равномерную толщину.

Шаг 3: Рисование (укрепление нитей)

• Охлажденные мононити протягиваются черезчертежная машина(оснащен нагретыми валками) со скоростью, превышающей скорость экструзии. Этот процесс «растяжения» выравнивает молекулы полимера в нити, значительно увеличивая прочность на разрыв (в 2–3 раза) и уменьшая удлинение (предотвращая чрезмерное растяжение веревки во время использования).
• Температура вытяжки контролируется (ПЭ 60–80°C, ПП 80–100°C, нейлон 120–160°C), чтобы избежать разрыва нити при максимальной прочности.

Шаг 4: Скручивание (формирование отдельных прядей)

• Несколько вытянутых моноволокон (количество зависит от желаемой толщины каната, например, 20–50 нитей на прядь) собираются в пучок и подаются воднонитевая крутильная машина.
• Машина скручивает жгут с контролируемой скоростью (500–1500 витков на метр), образуя плотную однородную «одиночную прядь». Направление скручивания (S-образное или Z-образное) определяется заранее, чтобы обеспечить совместимость с заключительным этапом трехпрядного скручивания.

Шаг 5: Скручивание трех прядей (окончательное формирование веревки)

• Три предварительно скрученные одиночные нити загружаются на3-х прядная крутильная машина(также называемая «машиной для изготовления веревок») с тремя отдельными бобинами.
• Машина вращает три нити впротивоположное направлениеих отдельных скруток (например, если отдельные пряди скручены S-образно, последняя скрутка имеет Z-образную скрутку) для создания сбалансированного, стабильного трехпрядного каната. Такое «встречное скручивание» предотвращает распутывание веревки и повышает ее несущую способность.
• Скорость скручивания регулируется в зависимости от диаметра веревки (обычно 100–500 об/мин), чтобы обеспечить постоянную плотность скрутки.

Шаг 6: Нагрев (стабилизация)

• Вновь скрученную веревку пропускают черездуховка с термофиксацией(температура: ПЭ 70–90°С, ПП 90–110°С, нейлон 120–150°С) на 1–3 минуты. Этот процесс снимает внутреннее напряжение в структуре полимера, уменьшая «память веревки» (склонность к раскручиванию) и обеспечивая стабильность размеров даже при воздействии изменений температуры или влаги.

Шаг 7: Намотка, резка и проверка качества

• Термофиксированный канат наматывается на большие катушки или катушки с помощью автоматической намоточной машины с контролем натяжения во избежание растяжения или деформации.
• В зависимости от требований заказчика веревку разрезают на фиксированные длины (например, 50 м, 100 м, 500 м) или оставляют в виде непрерывных катушек.
• Проверки качества: Каждая партия проходит испытания на:
  • Прочность на разрыв (на машине для испытания на растяжение)
  • Равномерность скручивания (визуальный осмотр и измерение штангенциркулем)
  • Постоянство толщины (цифровой штангенциркуль)
  • Устойчивость к истиранию (тестер на истирание)
  • Химическая стойкость (для ПЭ/ПП/нейлона, протестирована на воздействие масел, кислот и щелочей).
  • 

2. Область применения

2.1 Логистика и транспорт

• Крепление груза: используется для крепления упаковок, коробок или поддонов на грузовиках, прицепах или транспортных контейнерах. Варианты из ПП и нейлона предпочтительны для тяжелых грузов (например, деталей машин, сыпучих грузов) из-за высокой прочности на разрыв; PE идеально подходит для более легких упаковок (например, потребительских товаров, текстиля).
• Комплект для упаковки поддонов: Работает со стретч-пленкой для укрепления грузов на поддонах, предотвращая их смещение во время транспортировки (особенно для предметов неровной или неправильной формы).
• Крепление контейнера: Защищает дверные створки транспортных контейнеров или чехлы (например, брезент) над грузовиками с открытым верхом, защищая их от ветра и дождя.

2.2 Складирование и хранение

• Организация инвентаризации: Связывает мелкие предметы (например, трубы, стержни, коробки) для аккуратного хранения, уменьшая беспорядок и минимизируя ущерб.
• Стабилизация полки: Связывает товары, сложенные стопками на высоких полках, во избежание опрокидывания, особенно на складах с частым движением вилочных погрузчиков.
• Временные корпуса: Создает временные барьеры или перегородки на складах для разделения различных категорий продуктов.

2.3 Сельское хозяйство и садоводство

• Поддержка урожая: Нейлоновые и полипропиленовые веревки (устойчивые к погодным условиям) привязывают вьющиеся растения (например, помидоры, виноград, фасоль) к решеткам, обеспечивая правильный рост и предотвращая поломку стеблей.
• Прессование мелких культур: Связывает сено, солому или сушеные травы для хранения или транспортировки (для этой цели экономически выгодна полиэтиленовая веревка).
• Использование в теплице: Закрепляет тепличные пленки или затеняющие сетки на рамах, выдерживая колебания температуры и умеренные ветровые нагрузки.

2.4 Строительство и строительство

• Легкое крепление: Привязывает строительные материалы (например, пиломатериалы, трубы, аксессуары для строительных лесов) к транспортным тележкам или подъемникам (не для тяжелых структурных нагрузок — предназначено для некритического временного крепления).
• Управление мусором: Связывает строительные отходы (например, древесные отходы, металлические детали) для эффективной утилизации или переработки.
• Временные барьеры безопасности: Обозначает строительные или опасные зоны в сочетании с предупреждающими лентами.

2.5 Бытовое и бытовое использование

• Переезд и упаковка: Защищает коробки, чемоданы или мебель в движущихся фургонах, предотвращая скольжение повреждений.
• Активный отдых на свежем воздухе: Веревки из ПЭ/ПП (водонепроницаемые) используются в кемпинге (связывание палаток, подвешивание снаряжения) или в саду (связывание растений, организация инструментов). Варианты из нейлона подходят для легких проектов «сделай сам» (например, рукоделия, подвешивания украшений).
• Управление отходами: Завязывает мешки для мусора, мешки для компоста или пакеты для вторичной переработки, чтобы предотвратить утечку.

2.6 Промышленная упаковка

• Сверхмощная комплектация: Защищает промышленные компоненты (например, металлические стержни, пластиковые трубы, резиновые шланги) во время упаковки и транспортировки. Веревки из полипропилена и нейлона выдерживают больший вес, чем полиэтиленовые, что делает их идеальными для грузов промышленного назначения.
• Защита машин: Обертывает детали машин (например, шестерни, клапаны) для удержания защитных чехлов на месте во время хранения или транспортировки, защищая от пыли и царапин.

1.ФОТО

2.Основная производительность

3.Технолоgy Сравнение

Длина катушки: 220м

Прочность соединения: ± 10% ниже

Допуск по весу и длине: ± 5%

MBL = минимальная разрушающая нагрузка соответствует ISO 2307.

Другие размеры доступны по запросу

4. Таблица параметров