Dây Đóng Gói PE/PP/Nylon Xoắn 3 Bện để Cố Định An Toàn

Quy Trình Sản Xuất

Bước 1: Chuẩn Bị & Sấy Khô Nguyên Liệu Thô

• Lựa Chọn Vật Liệu: Nhựa hạt chất lượng cao được chọn dựa trên mục đích sử dụng của dây:
  • Nhựa PE (mật độ thấp hoặc mật độ cao): Để tiết kiệm chi phí, kháng hóa chất và linh hoạt.
  • Nhựa PP: Để có độ bền kéo cao hơn, khả năng chịu nhiệt và hấp thụ nước thấp.
  • Nhựa Nylon (ví dụ: Nylon 6, Nylon 66): Để có khả năng chống mài mòn, độ bền va đập và độ đàn hồi đặc biệt.
• Sấy khô (đối với Nylon/PP): Nhựa Nylon và PP có tính hút ẩm (hấp thụ độ ẩm từ không khí), có thể gây ra bong bóng hoặc các điểm yếu trong dây cuối cùng. Chúng được sấy khô trong máy sấy hút ẩm ở 80–120°C trong 2–4 giờ cho đến khi độ ẩm giảm xuống dưới 0,1%. Nhựa PE thường bỏ qua bước này do khả năng hấp thụ độ ẩm thấp.

Bước 2: Ép đùn (Hình Thành Sợi)

• Các hạt nhựa đã sấy khô được đưa vào máy ép đùn trục vít đơn, nơi chúng được nung nóng đến trạng thái nóng chảy (nhiệt độ thay đổi theo vật liệu: PE 160–220°C, PP 180–240°C, Nylon 220–260°C).
• Polyme nóng chảy được đẩy qua spinneret (một tấm kim loại có hàng trăm lỗ nhỏ, đường kính 0,5–2mm) để tạo thành các sợi liên tục, mỏng (gọi là "monofilament").
• Các monofilament được ép đùn ngay lập tức được làm nguội trong bồn tắm nước (20–40°C) để làm đông đặc hình dạng của chúng, ngăn ngừa biến dạng và đảm bảo độ dày đồng đều.

Bước 3: Kéo (Tăng Cường Sợi)

• Các monofilament đã làm nguội được kéo qua máy kéo (được trang bị các con lăn được nung nóng) với tốc độ nhanh hơn tốc độ ép đùn. Quá trình "kéo căng" này sắp xếp các phân tử polyme trong sợi, làm tăng đáng kể độ bền kéo (từ 2–3 lần) và giảm độ giãn dài (ngăn dây bị kéo căng quá mức trong quá trình sử dụng).
• Nhiệt độ kéo được kiểm soát (PE 60–80°C, PP 80–100°C, Nylon 120–160°C) để tránh sợi bị đứt trong khi tối đa hóa độ bền.

Bước 4: Xoắn (Hình Thành Sợi Đơn)

• Nhiều monofilament đã kéo (số lượng phụ thuộc vào độ dày dây mong muốn, ví dụ: 20–50 sợi trên mỗi sợi) được thu thập thành một bó và đưa vào máy xoắn sợi đơn.
• Máy xoắn bó với tốc độ được kiểm soát (500–1.500 vòng xoắn trên mét) để tạo thành một "sợi đơn" chặt chẽ, đồng đều. Hướng xoắn (xoắn S hoặc xoắn Z) được xác định trước để đảm bảo khả năng tương thích với bước xoắn 3 sợi cuối cùng.

Bước 5: Xoắn 3 Sợi (Hình Thành Dây Cuối Cùng)

• Ba sợi đơn đã được xoắn trước được nạp lên máy xoắn 3 sợi (còn gọi là "máy làm dây") với ba ống chỉ riêng biệt.
• Máy xoay ba sợi theo hướng ngược lại với các vòng xoắn riêng lẻ của chúng (ví dụ: nếu các sợi đơn được xoắn S, vòng xoắn cuối cùng là xoắn Z) để tạo ra một sợi xoắn 3 bện cân bằng, ổn định. "Xoắn ngược" này ngăn dây bị bung ra và tăng cường khả năng chịu tải của nó.
• Tốc độ xoắn được điều chỉnh dựa trên đường kính của dây (thường là 100–500 vòng/phút) để đảm bảo mật độ xoắn nhất quán.

Bước 6: Cài Đặt Nhiệt (Ổn Định)

• Dây mới xoắn được đưa qua lò cài đặt nhiệt (nhiệt độ: PE 70–90°C, PP 90–110°C, Nylon 120–150°C) trong 1–3 phút. Quá trình này làm giảm ứng suất bên trong trong cấu trúc polyme, giảm "bộ nhớ dây" (xu hướng bung xoắn) và đảm bảo độ ổn định về kích thước—ngay cả khi tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm.

Bước 7: Quấn, Cắt & Kiểm Tra Chất Lượng

• Dây cài đặt nhiệt được quấn lên các cuộn hoặc cuộn lớn bằng máy quấn tự động, với độ căng được kiểm soát để tránh kéo căng hoặc biến dạng.
• Dựa trên yêu cầu của khách hàng, dây được cắt thành các chiều dài cố định (ví dụ: 50m, 100m, 500m) hoặc để nguyên là cuộn liên tục.
• Kiểm Tra Chất Lượng: Mỗi lô trải qua thử nghiệm cho:
  • Độ bền kéo (thông qua máy kiểm tra độ bền kéo)
  • Độ đồng đều của vòng xoắn (kiểm tra trực quan và đo thước cặp)
  • Độ dày nhất quán (thước cặp kỹ thuật số)
  • Khả năng chống mài mòn (máy kiểm tra mài mòn)
  • Khả năng kháng hóa chất (đối với PE/PP/Nylon, được thử nghiệm với dầu, axit hoặc kiềm).
  • 

2. Phạm Vi Ứng Dụng

2.1 Hậu Cần & Vận Tải

• Cố Định Hàng Hóa: Được sử dụng để buộc các gói hàng, thùng carton hoặc pallet trên xe tải, rơ moóc hoặc container vận chuyển. Các biến thể PP và Nylon được ưa chuộng cho tải nặng (ví dụ: bộ phận máy móc, hàng rời) do độ bền kéo cao; PE lý tưởng cho các gói hàng nhẹ hơn (ví dụ: hàng tiêu dùng, hàng dệt).
• Bổ Sung Quấn Pallet: Hoạt động với màng căng để gia cố tải pallet, ngăn ngừa sự dịch chuyển trong quá trình vận chuyển (đặc biệt đối với các mặt hàng không đều hoặc có hình dạng không đều).
• Cố Định Container: Cố định các nắp cửa của container vận chuyển hoặc nắp (ví dụ: bạt) trên xe tải thùng hở, chống gió và mưa.

2.2 Kho Bãi & Lưu Trữ

• Tổ Chức Hàng Tồn Kho: Bó các mặt hàng nhỏ (ví dụ: ống, thanh, hộp) để lưu trữ gọn gàng, giảm lộn xộn và giảm thiểu hư hỏng.
• Ổn Định Kệ: Buộc hàng hóa xếp chồng lên nhau trên kệ cao để ngăn chặn việc lật, đặc biệt là trong các nhà kho có chuyển động xe nâng thường xuyên.
• Vỏ Bọc Tạm Thời: Tạo ra các rào cản hoặc vách ngăn tạm thời trong nhà kho để phân loại các loại sản phẩm khác nhau.

2.3 Nông Nghiệp & Làm Vườn

• Hỗ Trợ Cây Trồng: Dây Nylon và PP (chống chịu thời tiết) buộc các loại cây leo (ví dụ: cà chua, nho, đậu) vào giàn, đảm bảo sự phát triển thích hợp và ngăn ngừa gãy thân.
• Kiện Cây Trồng Nhỏ: Bó cỏ khô, rơm hoặc thảo mộc khô để lưu trữ hoặc vận chuyển (dây PE tiết kiệm chi phí cho mục đích này).
• Sử Dụng Nhà Kính: Cố định màng nhà kính hoặc lưới che nắng vào khung, chịu được sự dao động nhiệt độ và tải trọng gió nhẹ.

2.4 Xây Dựng & Xây Dựng

• Cố Định Nhẹ: Buộc vật liệu xây dựng (ví dụ: gỗ, ống, phụ kiện giàn giáo) vào xe đẩy vận chuyển hoặc tời (không dùng cho tải trọng kết cấu nặng—dành riêng cho việc cố định tạm thời, không quan trọng).
• Quản Lý Mảnh Vỡ: Bó rác thải xây dựng (ví dụ: phế liệu gỗ, mảnh kim loại) để xử lý hoặc tái chế hiệu quả.
• Rào Chắn An Toàn Tạm Thời: Đánh dấu các khu vực xây dựng hoặc khu vực nguy hiểm khi kết hợp với băng cảnh báo.

2.5 Tiêu Dùng & Sử Dụng Trong Gia Đình

• Di Chuyển & Đóng Gói: Cố định hộp, vali hoặc đồ nội thất trong xe tải di chuyển, ngăn ngừa hư hỏng do trượt.
• Hoạt Động Ngoài Trời: Dây PE/PP (chống thấm nước) được sử dụng để cắm trại (buộc lều, treo đồ) hoặc làm vườn (buộc cây, sắp xếp dụng cụ). Các biến thể Nylon phù hợp cho các dự án DIY nhẹ (ví dụ: thủ công, treo đồ trang trí).
• Quản Lý Chất Thải: Buộc túi rác, túi ủ phân hoặc bó tái chế để ngăn tràn.

2.6 Đóng Gói Công Nghiệp

• Bó Hạng Nặng: Cố định các linh kiện công nghiệp (ví dụ: thanh kim loại, ống nhựa, ống cao su) trong quá trình đóng gói và vận chuyển. Dây PP và Nylon xử lý trọng lượng cao hơn PE, làm cho chúng lý tưởng cho hàng hóa cấp công nghiệp.
• Bảo Vệ Máy Móc: Quấn quanh các bộ phận máy móc (ví dụ: bánh răng, van) để giữ các nắp bảo vệ tại chỗ trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển, che chắn khỏi bụi và trầy xước.

1.ẢNH

2. Hiệu suất chính

3.So sánh công nghệogy

Chiều dài cuộn: 220m

Độ bền nối: ± 10% thấp hơn

Dung sai trọng lượng và chiều dài: ± 5%

MBL=Tải trọng phá vỡ tối thiểu phù hợp ISO 2307

Các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu

4.Bảng thông số