Corde d'emballage torsadée à 3 brins PE/PP/Nylon pour une fixation sécurisée

Processus de production

Étape 1 : Préparation et séchage des matières premières

• Sélection des matériaux: Les résines granulaires de haute qualité sont choisies en fonction de l'usage prévu de la corde :
  • Résine PE (basse ou haute densité) : pour la rentabilité, la résistance chimique et la flexibilité.
  • Résine PP : Pour une résistance à la traction, une résistance à la chaleur et une faible absorption d’eau plus élevées.
  • Résine de nylon (par exemple, Nylon 6, Nylon 66) : Pour une résistance à l'abrasion, une résistance aux chocs et une élasticité exceptionnelles.
• Séchage (pour Nylon/PP): Les résines Nylon et PP sont hygroscopiques (absorbent l'humidité de l'air), ce qui peut provoquer des bulles ou des points faibles dans la corde finale. Ils sont séchés dans un séchoir déshumidificateur à 80-120°C pendant 2-4 heures jusqu'à ce que la teneur en humidité descende en dessous de 0,1 %. La résine PE saute généralement cette étape en raison de sa faible absorption d’humidité.

Étape 2 : Extrusion (formation de filaments)

• Les granulés de résine séchés sont introduits dans unextrudeuse monovis, où ils sont chauffés jusqu'à l'état fondu (la température varie selon le matériau : PE 160-220°C, PP 180-240°C, Nylon 220-260°C).
• Le polymère fondu est poussé à travers unfilière(une plaque métallique avec des centaines de petits trous, de 0,5 à 2 mm de diamètre) pour former des filaments fins et continus (appelés « monofilaments »).
• Les monofilaments extrudés sont immédiatement refroidis dans un bain-marie (20 à 40°C) pour solidifier leur forme, évitant ainsi toute déformation et garantissant une épaisseur uniforme.

Étape 3 : Dessin (renforcement des filaments)

• Les monofilaments refroidis sont tirés à travers unmachine à dessiner(équipé de rouleaux chauffants) à une vitesse supérieure à la vitesse d'extrusion. Ce processus « d'étirement » aligne les molécules de polymère dans le filament, augmentant considérablement la résistance à la traction (de 2 à 3 fois) et réduisant l'allongement (empêchant la corde de s'étirer excessivement pendant l'utilisation).
• La température d'étirage est contrôlée (PE 60-80°C, PP 80-100°C, Nylon 120-160°C) pour éviter la casse du filament tout en maximisant la résistance.

Étape 4 : Torsion (formation de brins simples)

• Plusieurs monofilaments étirés (la quantité dépend de l'épaisseur souhaitée du câble, par exemple 20 à 50 filaments par brin) sont rassemblés en un paquet et introduits dans unmachine à retorder monobrin.
• La machine tord le paquet à une vitesse contrôlée (500 à 1 500 torsions par mètre) pour former un « brin unique » serré et uniforme. Le sens de torsion (torsion en S ou torsion en Z) est prédéterminé pour garantir la compatibilité avec l'étape finale de torsion à 3 brins.

Étape 5 : Torsion à 3 brins (formation finale de la corde)

• Trois brins simples pré-torsadés sont chargés sur unMachine à retorder 3 brins(également appelée « machine à fabriquer des cordes ») avec trois bobines séparées.
• La machine fait tourner les trois brins dans ledirection opposéede leurs torsions individuelles (par exemple, si les brins simples sont torsadés en S, la torsion finale est torsadée en Z) pour créer une corde à 3 brins équilibrée et stable. Cette « contre-torsion » empêche la corde de se défaire et améliore sa capacité de charge.
• La vitesse de torsion est ajustée en fonction du diamètre du câble (généralement entre 100 et 500 tr/min) pour garantir une densité de torsion constante.

Étape 6 : Réglage de la chaleur (stabilisation)

• La corde nouvellement torsadée passe à travers unfour à réglage thermique(température : PE 70-90°C, PP 90-110°C, Nylon 120-150°C) pendant 1 à 3 minutes. Ce processus soulage les contraintes internes dans la structure du polymère, réduisant ainsi la « mémoire de la corde » (la tendance à la détorsion) et garantissant la stabilité dimensionnelle, même lorsqu'elle est exposée à des changements de température ou à l'humidité.

Étape 7 : Bobinage, découpe et inspection de la qualité

• Le câble thermofixé est enroulé sur de grandes bobines ou bobines à l'aide d'une machine à enrouler automatisée, avec une tension contrôlée pour éviter l'étirement ou la déformation.
• En fonction des exigences du client, la corde est coupée en longueurs fixes (par exemple 50 m, 100 m, 500 m) ou laissée sous forme de bobines continues.
• Contrôles de qualité: Chaque lot est soumis à des tests pour :
  • Résistance à la traction (via une machine d'essai de traction)
  • Uniformité de torsion (inspection visuelle et mesure au pied à coulisse)
  • Consistance de l'épaisseur (pied à coulisse numérique)
  • Résistance à l'abrasion (testeur d'abrasion)
  • Résistance chimique (pour PE/PP/Nylon, testée contre les huiles, acides ou alcalis).
  • 

2. Champ d'application

2.1 Logistique et transport

• Arrimage du fret: Utilisé pour attacher des colis, des cartons ou des palettes sur des camions, des remorques ou des conteneurs d'expédition. Les variantes en PP et en nylon sont préférées pour les charges lourdes (par exemple, pièces de machines, marchandises en vrac) en raison de leur haute résistance à la traction ; Le PE est idéal pour les emballages plus légers (par exemple, biens de consommation, textiles).
• Complément d'emballage de palettes: Fonctionne avec un film étirable pour renforcer les charges palettisées, empêchant ainsi tout déplacement pendant le transport (en particulier pour les articles inégaux ou de forme irrégulière).
• Fixation des conteneurs: Sécurise les rabats de porte des conteneurs d'expédition ou les couvertures (par exemple, les bâches) sur les camions à toit ouvert, résistant aux dommages causés par le vent et la pluie.

2.2 Entreposage et stockage

• Organisation des stocks: Regroupe les petits objets (par exemple, tuyaux, tiges, boîtes) pour un rangement soigné, réduisant ainsi l'encombrement et minimisant les dommages.
• Stabilisation des étagères: Attache les marchandises empilées sur des étagères hautes pour éviter tout basculement, en particulier dans les entrepôts où les mouvements des chariots élévateurs sont fréquents.
• Enceintes temporaires: Crée des barrières ou des séparateurs temporaires dans les entrepôts pour séparer les différentes catégories de produits.

2.3 Agriculture et horticulture

• Soutien aux cultures: Des cordes en nylon et en PP (résistantes aux intempéries) attachent les plantes grimpantes (par exemple, tomates, raisins, haricots) aux treillis, assurant ainsi une bonne croissance et empêchant la rupture des tiges.
• Mise en balles de petites récoltes: Regroupe du foin, de la paille ou des herbes séchées pour le stockage ou le transport (la corde PE est rentable à cet effet).
• Utilisation en serre: Fixe les films de serre ou les filets d'ombrage aux cadres, résistant aux variations de température et aux légères charges de vent.

2.4 Construction et construction

• Fixation légère: Attache les matériaux de construction (par exemple, bois d'œuvre, tuyaux, accessoires d'échafaudage) aux chariots de transport ou aux palans (pas pour les charges structurelles lourdes - réservé à la fixation temporaire non critique).
• Gestion des débris: Regroupe les déchets de construction (par exemple, chutes de bois, morceaux de métal) pour une élimination ou un recyclage efficace.
• Barrières de sécurité temporaires: Délimite les zones de construction ou les zones dangereuses lorsqu'il est associé à des rubans d'avertissement.

2.5 Utilisation par les consommateurs et les ménages

• Déménagement et emballage: Sécurise les cartons, valises ou meubles dans les fourgons de déménagement, évitant ainsi les dommages dus au glissement.
• Activités de plein air: Les cordes PE/PP (étanches) sont utilisées pour le camping (attacher des tentes, suspendre du matériel) ou le jardinage (attacher des plantes, organiser des outils). Les variantes en nylon conviennent aux projets de bricolage légers (par exemple, travaux manuels, décorations suspendues).
• Gestion des déchets: Attache les sacs poubelles, les sacs de compost ou les paquets de recyclage pour éviter les déversements.

2.6 Emballage industriel

• Regroupement robuste: Sécurise les composants industriels (par exemple, tiges métalliques, tuyaux en plastique, tuyaux en caoutchouc) pendant l'emballage et l'expédition. Les cordes en PP et en nylon supportent des poids plus élevés que le PE, ce qui les rend idéales pour les produits de qualité industrielle.
• Protection des machines: S'enroule autour des pièces de machines (par exemple, engrenages, vannes) pour maintenir les capots de protection en place pendant le stockage ou le transport, protégeant ainsi de la poussière et des rayures.

1.PHOTOS

2.Performance principale

3.Technologieogy Comparaison

Longueur de bobine : 220m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

MBL=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4. Tableau des paramètres