3 мм 6 мм 8 мм Степень 70 SAE1070 72A 72B 77B SWRH 82A 82B 2 мм 3 мм Высокоуглеродный пружинный стальной провод

Описание продукта:

Преимущества материала:

Американские стандарты (ASTM A29/A29M) Класс 70 (1070) и SAE 1070 относятся к углеродистой стали с содержанием углерода примерно 0,70%. Класс 70 и SAE 1070, по сути, один и тот же материал и обычно используются в американской системе стандартов.

Японские/Международные стандарты (JIS G 3502) SWRH 72A, SWRH 72B
SWRH 82A, SWRH 82B. "SWRH" означает музыкальная проволока/твердая проволока. A обозначает премиальное качество, а B обозначает стандартное качество (немного выше по сере и фосфору). Число (например, 72) приблизительно равно содержанию углерода, умноженному на 100. Например, SWRH 72A/B имеет содержание углерода примерно 0,72%.

Китайские стандарты (GB/T 4357) используют аналогичные классы, но другие обозначения (например, 72A, 82B). Китайская система обозначений аналогична японской системе SWRH и может быть интерпретирована таким же образом. Например, требования к 72A очень похожи на требования к SWRH 72A.

Процесс производства:

1. Подготовка сырья: Используется горячекатаная проволока из высокоуглеродистой стали с вышеуказанным составом.
2. Предварительная обработка поверхности: Это включает механическое удаление ржавчины (дробеструйная обработка), травление для удаления окалины, последующую промывку водой, сушку и покрытие бурой или фосфатом для подготовки к последующей волочению.
3. Патентирование: Это самый важный промежуточный этап термической обработки при производстве высокопрочной, высокопрочной стальной проволоки. После нагрева до температуры аустенизации проволока подвергается изотермическому превращению в ванне расплавленного свинца при температуре 500-550°C (или в современных, более экологичных соляных ваннах) для получения мелкозернистой, прочной и вязкой сорбитной структуры.
4. Многократное холодное волочение: Закаленная в свинце проволока постепенно уменьшается до целевого размера (например, 3 мм, 6 мм) посредством нескольких этапов волочения. Каждый этап волочения значительно увеличивает прочность и твердость, но также снижает пластичность, что требует промежуточной термической обработки. 5. Промежуточная термическая обработка: Если проволока становится чрезмерно твердой между несколькими проходами волочения, требуется низкотемпературный отжиг для восстановления ее пластичности для дальнейшей обработки.
6. Окончательная термическая обработка: При необходимости может быть выполнен отжиг для снятия напряжений (примерно 400°C) для устранения технологических напряжений, стабилизации размеров и улучшения характеристик навивки.
7. Обработка поверхности и навивка: Готовая проволока подвергается антикоррозионной обработке, такой как оцинковка или бронзирование, или фосфатированию для повышения смазывающей способности и коррозионной стойкости. Наконец, она наматывается в бухты и упаковывается.

Особенности:

1. Чрезвычайно высокая прочность и твердость: Благодаря холодному волочению, деформационному упрочнению и термической обработке этот тип стальной проволоки обладает исключительно высокой прочностью на растяжение. Например, предел прочности SWRH 72B достигает примерно 1770-1960 МПа, в то время как SWRH 82B даже превышает 2000 МПа, что намного превышает предел прочности обычной стали.
2. Отличная эластичность и устойчивость к релаксации: Обладая высоким пределом упругости и пределом текучести, она может выдерживать большие деформации и полностью восстанавливаться до своей первоначальной формы. Ее высокая устойчивость к остаточной деформации (релаксации) гарантирует, что пружина сохраняет стабильную упругую силу при длительном использовании.
3. Отличная усталостная долговечность: Мелкозернистая трооститная структура, полученная путем «закалки в свинцовой ванне», обеспечивает отличную усталостную прочность, позволяя ей выдерживать миллионы циклов повторного сжатия, кручения или изгиба.
[Ключевой процесс] Закалка в свинцовой ванне является ключевым этапом для достижения высокой эластичности и усталостной долговечности. 4. Точные и стабильные размеры: Как готовые изделия холодного волочения, их диаметры (например, 2 мм, 3 мм, 6 мм, 8 мм) точно контролируются с жесткими допусками и гладкой, однородной поверхностью, обеспечивая стабильность и однородность при последующей навивке.
5. Универсальная технологичность: В зависимости от потребностей конечного продукта доступны различные виды отделки поверхности (глянцевая, фосфатированная, оцинкованная и т. д.) и термической обработки для оптимизации характеристик холодной навивки, свариваемости или коррозионной стойкости.

 

Стандарт:

 

Применение:

Производство пружин: Автомобильные пружины сидений, пружины матрасов Simmons, а также пружины кручения и растяжения для различного механического оборудования используют свою высокую эластичность и устойчивость к нагрузкам. Распространенные материалы включают 65#, 70#, 65Mn, 82B, 72A и 72B.

Инструменты и оборудование: Различные ручные инструменты, станки, детали тяжелой техники и валы требуют прочности материала и износостойкости. Сталь SAE 1070, например, подходит для этих применений.

Строительство и инфраструктура: Предварительно напряженная стальная проволока для бетона и стальной канат, используемые в зданиях, мостах и других областях. Высокоуглеродистые проволочные изделия, такие как SWRH77B/SWRH82B, обеспечивают высокопрочную поддержку.

Высокотехнологичные отрасли: Морская инженерия, добыча нефти, объекты атомной энергетики и многое другое. Эти отрасли требуют чрезвычайно высокой прочности и долговечности материалов. Например, изделия SWRH77B/SWRH82B прошли международную сертификацию CARES.

 

 

Поддержка и услуги:

Профессиональная техническая команда:

Мы собрали лучших специалистов отрасли для формирования профессиональной технической команды. Члены команды имеют в среднем более 15 лет опыта в области морских стальных канатов. Столкнувшись с разнообразными потребностями судовых операций, будь то путаница в выборе продукции или особые требования к характеристикам стальных канатов в сложных морских условиях, они могут положиться на свои глубокие знания и богатый опыт, чтобы быстро предоставить точные и профессиональные решения, способствующие плавному ходу судовых операций.

Комплексное послепродажное обслуживание:

Поскольку вы выбираете наш стальной сердечник из оцинкованного высокоуглеродистого морского стального каната, наше эксклюзивное обслуживание будет сопровождать вас на протяжении всего процесса. Мы создадим подробный файл использования продукта и будем постоянно отслеживать состояние продукта. Если в течение гарантийного срока возникнут какие-либо проблемы с качеством, мы оперативно отреагируем и предоставим бесплатные услуги по замене и ремонту. Мы также будем проводить регулярные последующие визиты для сбора ваших отзывов об использовании, оптимизации характеристик продукта и предоставлять технические консультации 7×24 часа, чтобы обеспечить ваш опыт использования во всех аспектах.

 

 

 

Начните свой беспроблемный выбор для своего морского бизнеса с нашими морскими стальными канатами. Наши канаты отличаются передовым мастерством и превосходным качеством, способным выдерживать строгие испытания. В сочетании с профессиональной технической поддержкой и внимательным послепродажным обслуживанием мы предоставим надежные гарантии для вашего бизнеса на протяжении всего процесса.

 

По любым вопросам, пожалуйста, сообщите нам, наша JinCheng maritime предоставит вам лучший сервис 7*24 часа ~