중량 US형 케이블 턴버클 핫 디프 가르브로네이트 탄소 스틸 턱 및 눈 드롭 조형 사용자 정의 가능한 포장
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x| 설치 | 설치가 용이함 | 내구성 | 높은 |
|---|---|---|---|
| 로드 용량 | 특정 제품에 따라 달라집니다. | 마치다 | 아연 도금 |
| 안전 요인 | 21 또는 4:1 | 용법 | 리프팅 및 리깅 애플리케이션에 사용됩니다. |
| 재료 | 강철 | 어플리케이션 | 건설, 해양, 산업 등 |
| 유형 | 족쇄, 턴버클, 후크, 골무 등 | 크기 | 다양한 크기를 사용할 수 있습니다 |
| 부식 저항 | 예 | 무게 | 제품에 따라 다름 |
| 강조하다 | 무거운 US형 케이블 턴버클,핫 디프 젤바네이션 탄소 강철 턴버클,맞춤형 턱 및 눈 드롭 가조 턴버클 |
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중량 US형 케이블 턴버클 핫 디프 가르브로네이트 탄소 스틸 턱 및 눈 드롭 조형 사용자 정의 가능한 포장
제품 설명:
물질적 장점:
신뢰할 수 있는 코어 기판: 주체는 탄소 강철, 일반적으로 45 # 강철 또는 Q235 강철으로 만들어집니다. 이 유형의 탄소 강철은 높은 강도와 좋은 조형성을 가지고 있습니다.무거운 용량 애플리케이션의 부하 요구 사항을 충족도형 후, 재료의 내부 구조는 더 밀도가 높고, 불순물과 포러시티를 감소시킵니다.전체 구조 강도를 더욱 강화하고 무거운 용량 운용의 엄격한 부하 운반 요구 사항에 적응.
부식 보호용 표면 처리: 표면은 핫디프 진료로 처리됩니다. 진크 층은 균일하며 강한 접착력을 가지고 있습니다.탄소강 표면에 효과적인 보호 장벽을 형성하는, 공기 및 습도와 같은 부식 환경으로부터 고립합니다. 이것은 야외, 습기 상태 또는 바다와 같은 혹독한 환경에서 경식 속도를 크게 줄입니다.제품의 사용 수명을 크게 연장하는.
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제조 과정:
원자재 전처리: 표준을 준수하는 탄소 강철 원자재가 선택됩니다.탄소강 원자재는 절단 장비를 사용하여 제품 사양에 적합한 찌개로 절단됩니다.그 다음, 찌질 제거, 탈 기름, 그리고 다른 청소 처리가 후속 조형 품질에 영향을 미치기 위해 불순물 방지.
시공: 포크 헤드 및 링 헤드와 같은 주요 부품은 시공을 사용하여 가공됩니다. 청소 된 빌레트는 부드럽게하기 위해 높은 온도로 가열됩니다.그 다음 특수 도형에 넣고 압력 장비를 사용하여 만들어집니다.이 과정은 구성 요소가 이상적인 모양과 고강성 미세 구조를 달성 할 수 있습니다.
열처리 강화: 가조 된 구성 요소에 표적 열 처리가 적용됩니다. 주체는 미세 구조를 안정시키기 위해 정상화되며, 포크 헤드, 링 헤드그리고 끝의 다른 액세서리들은 단단함과 견고성을 향상시키기 위해 완화 및 완화됩니다., 구성 요소가 충격 부하와 장기적인 긴장을 견딜 수 있는지 확인합니다.
스레드 가공: 왼쪽 및 오른쪽 스레드는 후속 긴장 조절을 촉진하기 위해 가조 된 주체의 양 끝에 가공됩니다. 가공 후,스레드 롤링 및 다른 프로세스는 스레드 정밀도를 최적화하기 위해 사용됩니다., 원활한 조정 및 균일한 스트레스 분포를 보장합니다.
표면 경식 방지 처리: 오마리 같은 사전 처리 후 반품은 제품 표면을 완전한 아연 층으로 코팅하기 위해 핫 디프 galvanizing에 시달립니다.
시험 및 맞춤형 포장: 팽창 테스트와 차원 검사를 통해 우리는 제품의 궁극적인 파열 힘이 작업 부하의 최소 5배에 도달하는지 보장합니다.안전 표준을 충족포장 옵션에는 직물 가방, 카튼 및 팔렛이 포함되며 고객의 필요에 따라 사용자 지정 포장 사양도 제공 할 수 있습니다.
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특징:
높은 안전 요인: 전문적인 열처리 및 도형 공정을 통해 제품의 검증된 부하량은 정량 작업 부하의 두 배 이상에 도달 할 수 있습니다.그리고 그 궁극적 파열력은 등급 작업 부하의 5배 이상 되지 않습니다.또한 뛰어난 피로 성능을 보이며, 빈번한 조정 및 스트레스 조건에서도 안정성을 유지하여 운영 안전 위험을 줄입니다.
높은 적응성: 포크 링 디자인을 사용하여 포크 헤드는 핀으로 구성 요소에 연결하는 것을 용이하게하며 링 헤드는 철회로와 같은 유연한 구성 요소와 호환됩니다.이것은 다양한 종류의 리그 및 장비에 유연한 연결을 허용또한, 제품 사양은 1/4 인치에서 2 3/4 인치까지 다양한 크기를 포함하며, 다양한 시나리오의 긴장 조정 요구를 충족시킵니다.
사용 및 유지보수 용이: 주체에는 양쪽 끝에서 역 스레드 디자인이 있으며, 주체를 회전하는 것만으로 긴장을 빠르게 강화하거나 풀어줍니다.조작은 간단하고 효율적입니다.고온 진료 표면은 껍질을 벗기지 않으며 복잡한 매일 유지 관리가 필요하지 않으며 정상적인 작동을 보장하기 위해 주기적인 검사 만 필요합니다.
유연한 사용자 정의: 사용자 정의 가능한 패키지 외에도 제품 크기, 부하 등급 및 기타 매개 변수를 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 조정 할 수 있습니다.개별 엔지니어링 또는 운영 시나리오에 적응.
기술 매개 변수:
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응용 프로그램:
항구 및 승강/운송: 항구 터미널에서 화물을 승강시키는 데 사용되며, 철도 부하 및 출하 장비를 확보하고, 육상 및 해상 운송에서 화물을 묶고 강화합니다.또한 침몰 된 배 를 구출 하는 것 과 같은 작업 에서 견인 로프 를 고정 시키기 위해 사용 될 수 있다.
건설 및 엔지니어링: 다리 건설, 경기장 건설 및 기타 프로젝트에 적합하며, 가이 로프를 고정하고 철강 구조물의 긴장을 조정하는 데 사용됩니다.그것은 또한 전력 장비 설치에 사용할 수 있습니다, 석유장 고정, 그리고 다른 시나리오는 큰 장비와 구조물의 안정성을 보장합니다.
산업 및 광산 시나리오: 금속 및 광산 장비 및 산림 기계의 고정 및 견인 역할을합니다.또한 공장 및 광산 내의 승강 작업에 사용될 수 있습니다., 그리고 광산 작업에서 관련 리깅의 긴장 조정.
야외 및 해양 용도: 핫디프 진열 방지 특성으로 인해 야외 자외선 건설, 선박 케이블 고정 및 기타 시나리오에서 사용할 수 있습니다.그리고 야외 바람과 비, 그리고 해양 환경에서 소금 스프레이의 부패에 저항할 수 있습니다., 장기간 안정적인 사용을 보장합니다.
지원 및 서비스:
판매 후 컨설팅: 우리는 24/7 고객 서비스를 제공하여 고객의 질문에 답변합니다. 사양 선택, 사용 방법 및 유지 보수 포인트와 같은.
정기적 인 후속 방문:제조업체는 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 향상시키기 위해 사용에 대한 이해와 고객 피드백을 수집하기 위해 고객에게 정기적인 후속 방문을 할 수 있습니다..
우수한 품질과 관심있는 서비스로 해양 경력을위한 확실한 보장을 만듭니다. 우리를 선택하는 것은 안전, 효율성, 걱정없는 운영을 선택하는 것을 의미합니다.새로운 항해 여행을 시작하라우리의 제품을 선택하는 것부터 시작하세요!
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