350KN T型鋳鉄HT200ポートボラード ドックボラード 亜鉛メッキ マリンボート船岸

材料と製造

• 鋳鉄:一般的に、HT200 灰口鋳鉄が選択されます。これは、優れた鋳造性、衝撃吸収性、耐摩耗性を備えており、船舶の係留時の引張力と衝撃に耐えることができます。場合によっては、ダクタイル鋳鉄も使用されます。ダクタイル鋳鉄は、灰口鋳鉄よりも強度と靭性が高く、T字型鋳鉄ボラードの耐用年数と信頼性を向上させることができます。

• アンカーボルトと接続部品:アンカーボルトは通常、Q345などの高強度鋼を採用し、埠頭基礎との接続強度を確保します。ナット、ワッシャーなどは、一般的に普通炭素鋼またはステンレス鋼を使用し、錆や腐食を防ぎ、接続の長期的な安定性を確保します。

• コアフィラー:ゴムやポリウレタンなどの弾性材料をコアフィラーとして使用できます。船舶の係留時に、緩衝の役割を果たし、係留ロープの摩耗から保護し、船舶とボラード間の衝突力を軽減することもできます。

• 金型製作:T字型鋳鉄ボラードの設計寸法と形状に基づいて、木材、金属、プラスチックなどの材料を使用して金型を製作します。大量生産には、金属金型がよく使用されます。これらの金属金型は高精度で耐久性が高く、鋳物の寸法精度と表面品質を保証します。

• 鋳造プロセス:砂型鋳造やロストフォーム鋳造などのプロセスが採用されています。砂型鋳造では、準備された造型砂を金型に充填し、圧縮した後、金型を取り外して鋳造キャビティを形成します。ロストフォーム鋳造では、まず発泡プラスチックモデルを作成し、耐火材でコーティングした後、乾燥砂に埋めます。注湯時に、発泡プラスチックモデルが気化して消滅し、溶融金属がキャビティを充填します。溶融鋳鉄液は適切な温度（通常1400℃～1500℃前後）に加熱され、鋳造キャビティに注ぎ込まれます。冷却・凝固後、T字型鋳鉄ボラードのブランクが形成されます。

• 機械加工:まず、ブランクを荒加工し、余分なバリやフラッシュなどを除去し、その後の仕上げのためのマージンを残します。次に、仕上げ作業が行われ、ボラードの表面を研削および研磨して、設計で要求される表面粗さと寸法精度を実現します。設置穴、接続部品などに精密機械加工を施し、アンカーロッドやナットなどの部品との適合精度を確保します。

• 表面処理:溶融亜鉛めっきや防食塗料の吹き付けなどの表面処理方法が使用されます。溶融亜鉛めっきは、ボラードの表面に緻密な亜鉛層を形成し、海水や空気などによる鋳鉄の腐食を効果的に防ぎます。防食塗料の吹き付けは、その耐食性をさらに向上させることができます。また、必要に応じてさまざまな色の塗料を選択し、美観と識別の機能を果たすことができます。

1、高い耐荷重性:HT200などの鋳鉄材料で作られており、高強度で、船舶の係留中に発生する大きな引張力に耐えることができます。50KNから2000KNまでのさまざまな仕様の係留力要件を満たすことができ、停泊や移動などの作業中の船舶の安全を確保します。

2、長持ちする耐久性:鋳鉄材料自体は、優れた耐摩耗性と耐疲労性を備えています。長期間の使用中に、係留ロープの摩擦や自然環境の浸食に耐えることができ、損傷しにくいため、長い耐用年数があります。

3、耐食性:鋳鉄係留ボラードの表面は、防錆塗料の塗布やその他の防食コーティングの適用など、通常、防錆処理が施されています。これにより、海水や海風などの自然環境中の腐食性物質に効果的に抵抗し、錆や腐食のリスクを軽減し、係留ボラードの耐用年数を延ばすことができます。

4、メンテナンスコストの削減:優れた耐久性と耐食性により、通常の使用では、頻繁なメンテナンスや交換の必要がなく、その後のメンテナンスコストを削減できます。

技術的パラメータ:

適用シナリオ:

1. 内陸河川貨物水路:内陸河川の貨物船のドッキングを支援し、商品の積み降ろしを容易にし、内陸河川物流のスムーズな流れを確保します。

2. 海辺の観光景勝地:観光クルーズ船の係留を可能にし、観光客が安全に乗降できるようにし、観光体験を向上させます。

3. バルク貨物ターミナル:大型ばら積み貨物船の係留に耐えることができ、石炭や鉱石の積み降ろし中の船舶の安定性を確保します。

4. コンテナターミナル:コンテナ船のドッキングを支援し、コンテナの迅速な積み降ろしと積み替えを容易にします。

5. 漁港:漁船のドッキングニーズに対応し、漁師が漁獲物を降ろし、物資を補充するのに便利で、漁業生産に貢献します。

サポートとサービス:

1. プロフェッショナルな技術チーム

当社の技術チームは、業界のシニアエキスパートが率いており、すべてのメンバーは確かな専門知識と豊富な実務経験を持っています。T字型鋳鉄係留ボラードの研究開発設計段階から、チームは高度なシミュレーションソフトウェアを使用して、さまざまな作業条件下での製品の力学的状態を正確に分析し、製品構造を継続的に最適化して、優れた強度と安定性を確保します。製造プロセス中、技術者はすべてのプロセスを厳密に管理します。原材料の検査から完成品の納品まで、すべてのリンクは厳格な品質基準を遵守し、製品品質の信頼性を確保し、優れた性能の係留ボラードを顧客に提供します。

2. 包括的なアフターサービス保証

7×24時間の対応を提供しており、お客様は問題が発生した場合はいつでもご連絡いただけます。製品の設置プロセス中、アフターサービス担当者がリモートガイダンスを提供し、必要に応じて現場での支援を行い、スムーズな設置を保証します。保証期間内に製品に品質問題がある場合は、無料の修理または交換サービスを提供します。保証期間後も、長期的な技術サポートと優遇された付属品供給サービスを提供し、お客様へのフォローアップ訪問を定期的に実施して、使用状況を把握し、問題をタイムリーに解決します。

当社のT字型鋳鉄係留ボラードについては、設計と研究開発からアフターサービス保証まで、専門的な力が全プロセスをエスコートします。プロフェッショナルな技術チームが製品に優れた性能を与え、包括的なアフターサービスがお客様の不安を解消します。当社を選択することは、安心で信頼できる船舶係留ソリューションを選択することです。皆様と協力して、船舶係留業界の発展を共同で促進できることを楽しみにしています。

さらに、係留ボラード製品を補完するさまざまなサービスを提供しています。これらには、カスタム設計とエンジニアリング、設置と試運転、修理とアップグレードが含まれます。当社の目標は、製品の選択から継続的なサポートまで、お客様の係留ニーズを満たすための包括的なソリューションを提供することです。

ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。当社のJinCheng maritimeが24時間年中無休で最高のサービスを提供いたします。