Günstiges 3- oder 4-litziges PP-Tauwerk, 100 m, 200 m, kundenspezifische Länge, Polypropylen-Festmacherleine

Produktionsprozess

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung (Polypropylen-Pellets)

• Beginnen Sie mit hochwertigen, kostengünstigen Polypropylen (PP)-Pellets – ausgewählt aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, Wasserbeständigkeit und grundlegenden Zugfestigkeit, die mit der „günstigen“ Positionierung des Seils übereinstimmen.
• Die Pellets werden zunächst in eine Trocknungsmaschine geleitet, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Dies verhindert Blasen oder Defekte in der fertigen Faser und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten (keine Notwendigkeit für hochwertige feuchtigkeitsbeständige Behandlungen).

Schritt 2: Faser-Extrusion und -Verstreckung

• Getrocknete PP-Pellets werden in einem Extruder bei einer kontrollierten Temperatur (typischerweise 180–220 °C) geschmolzen. Das geschmolzene PP wird dann durch eine Spinndüse (eine Metallplatte mit winzigen Löchern) gedrückt, um kontinuierliche, dünne PP-Filamente (genannt „Tow“) zu bilden.
• Die extrudierten Filamente werden sofort mit einer Reihe von Walzen bei hoher Geschwindigkeit verstreckt (gedehnt). Dieser Verstreckungsprozess richtet die PP-Moleküle aus, wodurch die Zugfestigkeit der Faser erhöht und die Sprödigkeit verringert wird – entscheidend für Festmacheranwendungen, auch bei preisgünstigen Seilen. Die Filamente werden dann mit Luft abgekühlt, um sich zu verfestigen.

Schritt 3: Litzenschlagen (Bildung von 3 oder 4 Einzellitzen)

• Die verfestigten PP-Filamente werden zu Bündeln zusammengefasst und mit einer Litzenschlagmaschine zu Einzellitzen verdreht. Für 3-litzige Seile werden drei separate Bündel verdreht; für 4-litzige Seile werden vier Bündel verwendet.
• Die Drehzahl und Spannung werden so eingestellt, dass eine gleichmäßige Litzendicke gewährleistet wird – wodurch Schwachstellen vermieden werden, während die Produktion effizient bleibt (schnelleres Verdrehen reduziert Arbeits- und Energiekosten und unterstützt die „günstige“ Preisgestaltung). Jede Einzellitze wird zur vorübergehenden Lagerung auf Spulen aufgewickelt.

Schritt 4: Endgültiges Verdrehen (Bildung von 3/4-litzigem Seil)

• Die aufgespulten Einzellitzen (3 oder 4) werden gleichzeitig in eine Drehmaschine eingespeist. Die Maschine verdreht die Litzen in einem spiralförmigen Muster (entgegengesetzt zur Richtung der Einzellitzenverdrehung), um das fertige gedrehte Seil zu erzeugen.
• Dieses „Gegendrehen“ fixiert die Litzen und verbessert die strukturelle Stabilität des Seils und verhindert ein Aufdröseln – unerlässlich für das Festmachen, bei dem das Seil einer konstanten Spannung standhalten muss. Der Verdrehvorgang wird auf Geschwindigkeit optimiert, um die Produktionszeit und -kosten zu minimieren.

Schritt 5: Zuschneiden auf kundenspezifische Längen (100 m, 200 m oder kundenspezifisch)

• Nach dem Verdrehen wird das Endlosseil auf große Rollen aufgewickelt. Eine computergesteuerte Schneidemaschine schneidet das Seil dann auf die gewünschten Längen zu: Standard 100 m, 200 m oder kundenspezifische Längen (gemäß Kundenanforderungen).
• Es werden keine zusätzlichen Premium-Veredelungen (z. B. Heißsiegeln zur Fransenbeständigkeit) hinzugefügt – stattdessen wird eine einfache Endbehandlung (einfaches Zuschneiden) verwendet, um die Kosten niedrig zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass sich die Enden nicht sofort auflösen.

Schritt 6: Qualitätskontrolle und Verpackung

• Es wird eine einfache Qualitätskontrolle durchgeführt, um die wichtigsten Parameter zu überprüfen: Längengenauigkeit, Gleichmäßigkeit der Litzen und Mindestzugfestigkeit (um die grundlegenden Anforderungen für das Festmachen zu erfüllen). Defekte Seile (z. B. ungleichmäßiges Verdrehen, gebrochene Litzen) werden aussortiert.
• Die fertigen Seile werden in kostengünstigen Materialien (z. B. gewebten Plastiktüten oder einfachen Pappkartons) in Chargen verpackt. Es werden keine ausgefallenen Etiketten oder Schutzbeschichtungen verwendet – wodurch die Verpackungskosten weiter gesenkt und die Budgetausrichtung des Produkts unterstützt wird.

Anwendungsbereich

1. Festmachen von Freizeitbooten (Süßwasser/geschütztes Salzwasser)

• Ideal zum Festmachen kleiner, leichter Wasserfahrzeuge wie Kajaks, Kanus, kleiner Fischerboote oder Schlauchboote in ruhigen, geschützten Gewässern (z. B. Seen, Teichen oder geschützten Häfen).
• Seine grundlegende Zugfestigkeit und PP-Wasserbeständigkeit (keine Wasseraufnahme, kein Verrotten) erfüllen die geringen Anforderungen dieser Schiffe, während der erschwingliche Preis es für Gelegenheitsbootseigner zugänglich macht.

2. Vorübergehendes Andocken und Bojenbefestigung

• Wird für vorübergehende Andockaufgaben verwendet, z. B. zum Anbinden kleiner Boote an Schwimmdocks, Stege oder Bojen bei kurzen Stopps (z. B. Angelpausen, Fahrgastabsetzungen).
• Anpassbare Längen (100 m, 200 m) ermöglichen Flexibilität für unterschiedliche Dockentfernungen, und sein leichtes Design macht es einfach zu handhaben und zu lagern, wenn es nicht in Gebrauch ist. Es ist nicht für langfristiges, Hochleistungs-Andocken in rauer See geeignet.

3. Landwirtschaftliches und landwirtschaftliches Binden/Sichern

• Wird in der Landwirtschaft für leichte Aufgaben eingesetzt: Sichern von Heuballen, Festbinden von leichten landwirtschaftlichen Geräten (z. B. kleinen Bewässerungsrohren, Werkzeugaufbewahrungsabdeckungen) oder Verstärken von provisorischen Zäunen für Kleinvieh (z. B. Hühner, Kaninchen).
• Die Beständigkeit von PP gegen Feuchtigkeit und mäßige UV-Strahlung (geeignet für den kurzfristigen Außeneinsatz) verhindert eine Zersetzung durch Regen oder Sonnenlicht, und seine geringen Kosten machen es wirtschaftlich für groß angelegte, unkritische landwirtschaftliche Bedürfnisse.

4. Baustellen und industrielle leichte Bindung

• Wird auf Baustellen oder in Lagerhallen für leichte Sicherungsarbeiten verwendet: Bündeln von Baumaterialien (z. B. Holzbrettern, PVC-Rohren), Festbinden von provisorischen Abdeckungen (z. B. für Sand- oder Kieshaufen) oder Sichern von kleinen Werkzeugen an Werkbänken.
• Seine grundlegende Festigkeit bewältigt Aufgaben mit geringer Belastung, und die gedrehte Struktur sorgt dafür, dass es sicher gebunden bleibt. Die Längen von 100 m/200 m sind praktisch für die Abdeckung großer Bereiche der Baustelle, ohne dass häufig ein Seilwechsel erforderlich ist.

5. Haushalt und Freizeit im Freien

• Geeignet für Haushaltsaufgaben im Freien: Sichern von Gartenmöbeln (z. B. Stühlen, Sonnenschirmen) bei windigem Wetter, Aufhängen von leichten Gartendekorationen (z. B. Laternen, Vogelfutterhäuschen) oder Erstellen von provisorischen Leinen zum Trocknen von Wäsche im Garten.
• Es wird auch bei lässigen Outdoor-Aktivitäten wie Camping (Befestigen von Zeltleinen für leichte Zelte) oder Spielen im Garten (z. B. Festlegen von Grenzen für Badminton) verwendet. Seine Erschwinglichkeit und Benutzerfreundlichkeit machen es zu einer beliebten Wahl für nicht-professionelle, tägliche Bedürfnisse.

2. Hauptleistung

3.Technology-Vergleich

Spulenlänge: 220 m

Gespleißte Festigkeit: ± 10 % niedriger

Gewichts- und Längentoleranz: ± 5 %

MBL = Mindestbruchlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage erhältlich

4.Parametertabelle