Corda in PP ritorta a 3 o 4 trefoli, 100m 200m, lunghezza personalizzata, corda di ormeggio in polipropilene

Processo di produzione

Fase 1: Preparazione della materia prima (granuli di polipropilene)

• Inizia con granuli di polipropilene (PP) di alta qualità ed economici, selezionati per la loro convenienza, resistenza all'acqua e resistenza alla trazione di base, che si allineano al posizionamento "economico" della corda.
• I granuli vengono prima alimentati in un'essiccatrice per rimuovere l'umidità residua. Questo previene bolle o difetti nella fibra finale, garantendo una qualità costante mantenendo bassi i costi di produzione (non sono necessari trattamenti premium a prova di umidità).

Fase 2: Estrusione e stiratura della fibra

• I granuli di PP essiccati vengono fusi in un'estrusore a una temperatura controllata (tipicamente 180–220°C). Il PP fuso viene quindi spinto attraverso una filiera (una piastra metallica con piccoli fori) per formare filamenti continui e sottili di PP (chiamati "tow").
• I filamenti estrusi vengono immediatamente stirati (allungati) utilizzando una serie di rulli ad alta velocità. Questo processo di stiratura allinea le molecole di PP, migliorando la resistenza alla trazione della fibra e riducendo la fragilità, fondamentale per le applicazioni di ormeggio, anche nelle corde economiche. I filamenti vengono quindi raffreddati con aria per solidificarli.

Fase 3: Trefolatura (formazione di 3 o 4 trefoli singoli)

• I filamenti di PP solidificati vengono raccolti in fasci e ritorti in singoli trefoli utilizzando una macchina trefolatrice. Per le corde a 3 trefoli, vengono ritorti tre fasci separati; per le corde a 4 trefoli, vengono utilizzati quattro fasci.
• La velocità e la tensione di torsione vengono regolate per garantire uno spessore uniforme dei trefoli, evitando punti deboli mantenendo la produzione efficiente (una torsione più rapida riduce i costi di manodopera ed energia, supportando il prezzo "economico"). Ogni singolo trefolo viene avvolto su bobine per lo stoccaggio temporaneo.

Fase 4: Torsione finale (formazione di corda a 3/4 trefoli)

• I singoli trefoli avvolti su bobine (3 o 4) vengono alimentati simultaneamente in una macchina di torsione. La macchina attorciglia i trefoli insieme in un motivo elicoidale (opposto alla direzione della torsione del singolo trefolo) per creare la corda ritorta finale.
• Questa "contro-torsione" blocca i trefoli in posizione, migliorando la stabilità strutturale della corda e prevenendo lo sfilacciamento, essenziale per l'ormeggio, dove la corda deve resistere a una tensione costante. Il processo di torsione è ottimizzato per la velocità per ridurre al minimo i tempi e i costi di produzione.

Fase 5: Taglio a lunghezze personalizzate (100 m, 200 m o personalizzate)

• Dopo la torsione, la corda continua viene avvolta su grandi bobine. Una macchina da taglio controllata da computer taglia quindi la corda nelle lunghezze desiderate: standard 100 m, 200 m o lunghezze personalizzate (su richiesta del cliente).
• Non viene aggiunta alcuna finitura premium aggiuntiva (ad esempio, termosaldatura per la resistenza allo sfilacciamento), ma viene invece utilizzato un trattamento di base delle estremità tagliate (semplice rifilatura) per mantenere bassi i costi, garantendo al contempo che le estremità non si sfilaccino immediatamente.

Fase 6: Controllo qualità e confezionamento

• Viene eseguito un controllo di qualità di base per verificare i parametri chiave: accuratezza della lunghezza, uniformità dei trefoli e resistenza alla trazione minima (per soddisfare i requisiti di ormeggio di base). Le corde difettose (ad esempio, torsione irregolare, trefoli rotti) vengono scartate.
• Le corde finite vengono confezionate in materiali a basso costo (ad esempio, sacchi di plastica tessuti o semplici scatole di cartone) in lotti. Non vengono utilizzate etichette o rivestimenti protettivi di fantasia, riducendo ulteriormente i costi di imballaggio e allineandosi al budget del prodotto.

Ambito di applicazione

1. Ormeggio di piccole imbarcazioni da diporto (acqua dolce/acqua salata riparata)

• Ideale per l'ormeggio di piccole imbarcazioni leggere come kayak, canoe, piccole barche da pesca o gommoni in acque calme e riparate (ad esempio, laghi, stagni o porti protetti).
• La sua resistenza alla trazione di base e la resistenza all'acqua del PP (nessun assorbimento d'acqua, nessuna decomposizione) soddisfano le esigenze di basso carico di queste imbarcazioni, mentre il prezzo accessibile lo rende accessibile ai proprietari di barche occasionali.

2. Ormeggio temporaneo e fissaggio di boe

• Utilizzato per attività di ormeggio temporaneo, come l'ancoraggio di piccole imbarcazioni a pontili galleggianti, moli o boe durante brevi soste (ad esempio, pause di pesca, scarico passeggeri).
• Le lunghezze personalizzabili (100 m, 200 m) consentono flessibilità per diverse distanze dal molo e il suo design leggero lo rende facile da maneggiare e riporre quando non in uso. Non è adatto per l'ormeggio a lungo termine e per impieghi gravosi in mari agitati.

3. Legatura/fissaggio agricolo e agricolo

• Applicato in agricoltura per attività leggere: fissaggio di balle di fieno, fissaggio di attrezzature agricole leggere (ad esempio, piccoli tubi di irrigazione, coperture per lo stoccaggio di attrezzi) o rinforzo di recinzioni temporanee per piccoli animali (ad esempio, polli, conigli).
• La resistenza del PP all'umidità e alla leggera esposizione ai raggi UV (adatta per l'uso esterno a breve termine) previene il degrado da pioggia o luce solare e il suo basso costo lo rende economico per le esigenze agricole su larga scala e non critiche.

4. Cantiere edile e legatura industriale leggera

• Utilizzato nei cantieri edili o nei magazzini per il fissaggio leggero: fasciatura di materiali da costruzione (ad esempio, assi di legno, tubi in PVC), fissaggio di coperture temporanee (ad esempio, per cumuli di sabbia o ghiaia) o fissaggio di piccoli attrezzi a banchi da lavoro.
• La sua resistenza di base gestisce attività a basso carico e la struttura ritorta assicura che rimanga legata saldamente. Le lunghezze di 100 m/200 m sono pratiche per coprire ampie aree del sito senza frequenti sostituzioni della corda.

5. Uso domestico e ricreativo all'aperto

• Adatto per attività domestiche all'aperto: fissaggio di mobili da patio (ad esempio, sedie, ombrelloni) durante il tempo ventoso, appensione di decorazioni da giardino leggere (ad esempio, lanterne, mangiatoie per uccelli) o creazione di linee temporanee per asciugare il bucato nei cortili.
• Viene utilizzato anche in attività all'aperto occasionali come il campeggio (legatura di tiranti per tende leggere) o giochi in cortile (ad esempio, impostazione di confini per badminton). La sua convenienza e facilità d'uso lo rendono una scelta popolare per le esigenze quotidiane non professionali.

2. Prestazioni principali

3.TecnologiaoConfronto

Lunghezza della bobina: 220 m

Resistenza giuntata: ± 10% inferiore

Tolleranza di peso e lunghezza: ± 5%

MBL=Carico di rottura minimo conforme a ISO 2307

Altre dimensioni disponibili su richiesta

4. Tabella dei parametri