Cuerda de polipropileno trenzada de 3 o 4 cabos barata, 100 m, 200 m, longitud personalizada, cuerda de amarre

Proceso de producción

Paso 1: Preparación de la materia prima (gránulos de polipropileno)

• Comience con gránulos de polipropileno (PP) de alta calidad y rentables, seleccionados por su asequibilidad, resistencia al agua y resistencia a la tracción básica, que se alinean con el posicionamiento "barato" de la cuerda.
• Los gránulos se introducen primero en una máquina de secado para eliminar cualquier humedad residual. Esto evita burbujas o defectos en la fibra final, lo que garantiza una calidad constante y, al mismo tiempo, mantiene bajos los costos de producción (no se necesitan tratamientos premium a prueba de humedad).

Paso 2: Extrusión y estirado de la fibra

• Los gránulos de PP secos se funden en una extrusora a una temperatura controlada (normalmente 180–220 °C). El PP fundido se empuja a través de una hilera (una placa de metal con pequeños orificios) para formar filamentos de PP continuos y delgados (llamados "mecha").
• Los filamentos extruidos se estiran (estiran) inmediatamente utilizando una serie de rodillos a alta velocidad. Este proceso de estirado alinea las moléculas de PP, lo que mejora la resistencia a la tracción de la fibra y reduce la fragilidad, lo cual es fundamental para las aplicaciones de amarre, incluso en cuerdas económicas. Luego, los filamentos se enfrían con aire para solidificarlos.

Paso 3: Trenzado (formación de 3 o 4 cabos individuales)

• Los filamentos de PP solidificados se juntan en haces y se trenzan en cabos individuales utilizando una máquina de trenzado. Para las cuerdas de 3 cabos, se trenzan tres haces separados; para las cuerdas de 4 cabos, se utilizan cuatro haces.
• La velocidad y la tensión de torsión se ajustan para garantizar un grosor uniforme de los cabos, evitando los puntos débiles y manteniendo la eficiencia de la producción (una torsión más rápida reduce los costos de mano de obra y energía, lo que respalda el precio "barato"). Cada cabo individual se enrolla en bobinas para almacenamiento temporal.

Paso 4: Torsión final (formación de cuerda de 3/4 cabos)

• Los cabos individuales enrollados (3 o 4) se introducen en una máquina de torsión simultáneamente. La máquina tuerce los cabos juntos en un patrón helicoidal (opuesto a la dirección de la torsión de un solo cabo) para crear la cuerda trenzada final.
• Esta "contratorcedura" bloquea los cabos en su lugar, lo que mejora la estabilidad estructural de la cuerda y evita que se deshaga, lo cual es esencial para el amarre, donde la cuerda debe soportar una tensión constante. El proceso de torsión se optimiza para la velocidad a fin de minimizar el tiempo y los costos de producción.

Paso 5: Corte a longitudes personalizadas (100 m, 200 m o personalizadas)

• Después de la torsión, la cuerda continua se enrolla en carretes grandes. Luego, una máquina de corte controlada por computadora recorta la cuerda a las longitudes deseadas: estándar de 100 m, 200 m o longitudes personalizadas (según las solicitudes del cliente).
• No se agrega ningún acabado premium adicional (por ejemplo, sellado térmico para resistencia al deshilachado); en cambio, se utiliza un tratamiento básico de corte de los extremos (recorte simple) para mantener bajos los costos, al tiempo que se garantiza que los extremos no se deshagan inmediatamente.

Paso 6: Control de calidad y embalaje

• Se realiza un control de calidad básico para verificar los parámetros clave: precisión de la longitud, uniformidad de los cabos y resistencia a la tracción mínima (para cumplir con los requisitos básicos de amarre). Las cuerdas defectuosas (por ejemplo, torsión desigual, cabos rotos) se desechan.
• Las cuerdas terminadas se empaquetan en materiales de bajo costo (por ejemplo, bolsas de plástico tejidas o cajas de cartón simples) en lotes. No se utilizan etiquetas elegantes ni revestimientos protectores, lo que reduce aún más los costos de embalaje y se alinea con el presupuesto del producto.

Ámbito de aplicación

1. Amarre de embarcaciones pequeñas recreativas (agua dulce/agua salada protegida)

• Ideal para amarrar embarcaciones pequeñas y ligeras, como kayaks, canoas, pequeños botes de pesca o botes inflables en aguas tranquilas y protegidas (por ejemplo, lagos, estanques o puertos protegidos).
• Su resistencia a la tracción básica y la resistencia al agua del PP (sin absorción de agua, sin putrefacción) cumplen con las demandas de baja carga de estos barcos, mientras que el precio asequible lo hace accesible para los propietarios de embarcaciones ocasionales.

2. Amarre y sujeción temporal de boyas

• Se utiliza para tareas de amarre temporal, como atar botes pequeños a muelles flotantes, muelles o boyas durante paradas cortas (por ejemplo, descansos de pesca, desembarque de pasajeros).
• Las longitudes personalizables (100 m, 200 m) permiten flexibilidad para diferentes distancias de muelle, y su diseño liviano facilita su manejo y almacenamiento cuando no está en uso. No es adecuado para el amarre a largo plazo y de servicio pesado en mares agitados.

3. Amarre/aseguramiento agrícola y ganadero

• Se aplica en la agricultura para tareas ligeras: asegurar balas de heno, amarrar equipos agrícolas ligeros (por ejemplo, tuberías de riego pequeñas, cubiertas de almacenamiento de herramientas) o reforzar cercas temporales para ganado pequeño (por ejemplo, pollos, conejos).
• La resistencia del PP a la humedad y la exposición moderada a los rayos UV (adecuada para uso en exteriores a corto plazo) evita la degradación por la lluvia o la luz solar, y su bajo costo lo hace económico para las necesidades agrícolas a gran escala y no críticas.

4. Sitio de construcción y amarre industrial ligero

• Se utiliza en obras de construcción o almacenes para asegurar cargas ligeras: agrupar materiales de construcción (por ejemplo, tablones de madera, tuberías de PVC), amarrar cubiertas temporales (por ejemplo, para pilas de arena o grava) o asegurar herramientas pequeñas a bancos de trabajo.
• Su resistencia básica maneja tareas de baja carga, y la estructura trenzada asegura que permanezca atada de forma segura. Las longitudes de 100 m/200 m son prácticas para cubrir grandes áreas del sitio sin reemplazo frecuente de la cuerda.

5. Uso doméstico y recreativo al aire libre

• Adecuado para tareas domésticas al aire libre: asegurar muebles de patio (por ejemplo, sillas, sombrillas) durante el clima ventoso, colgar decoraciones ligeras de jardín (por ejemplo, linternas, comederos para pájaros) o crear líneas temporales para secar la ropa en los patios.
• También se utiliza en actividades recreativas informales al aire libre como acampar (atar cuerdas de tienda de campaña para tiendas de campaña ligeras) o juegos en el patio trasero (por ejemplo, establecer límites para bádminton). Su asequibilidad y facilidad de uso lo convierten en una opción popular para las necesidades diarias no profesionales.

2. Rendimiento principal

3.TecnologíaoComparación de gy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL=Carga mínima de rotura conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4.Tabla de parámetros