QC profilu
Kontrola jakości: Zapewnienie bezpieczeństwa cumowania morskiego dzięki rzemiosłu
I. System kontroli jakości w pełnym procesie: Od badań i rozwoju po dostawę
• Kontrola źródła: Ściśle wyselekcjonowana stal, stopy i inne surowce, każda partia przechodzi analizę spektralną i testy właściwości mechanicznych, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi standardami certyfikacji towarzystw klasyfikacyjnych (takich jak ABS, DNV, LR).
• Monitorowanie procesu: Proces traconego wosku jest stosowany do odlewania polerów, z monitorowaniem w czasie rzeczywistym temperatury wlewu i szybkości chłodzenia; 100% badań nieniszczących (UT/MT) jest wdrażane dla spawania łańcuchów kotwicznych, a jednorodność naprężenia jest monitorowana podczas skręcania lin stalowych.
• Testowanie gotowych produktów: Ustanowiono laboratorium symulowanego środowiska morskiego w celu przeprowadzenia ponad 30 rygorystycznych testów, w tym korozji solnej, wytrzymałości zmęczeniowej i obciążenia zrywczego, z danymi zsynchronizowanymi z systemem identyfikowalności jakości.
II. Kwalifikacje i certyfikaty: Praktycy standardów międzynarodowych
• Certyfikacja zgodna z systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015, produkty są dopuszczone do eksploatacji przez autorytatywne instytucje, takie jak China Classification Society (CCS) i American Bureau of Shipping (ABS).
• Regularny udział w seminariach dotyczących aktualizacji kodeksu Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO), aby zapewnić, że projekt produktu nadąża za standardami takimi jak Międzynarodowa Konwencja o Bezpieczeństwie Życia na Morzu (SOLAS).
III. Zespół kontroli jakości: Niezawodność kształtowana przez wiedzę
• Zespół QC prowadzony przez inżynierów z ponad 15-letnim doświadczeniem w inżynierii morskiej jest wyposażony w precyzyjne instrumenty, takie jak spektrometry i uniwersalne maszyny do testowania materiałów.
• Wdraża "system podwójnej kontroli": każdy proces jest kontrolowany przez operatorów + specjalnie kontrolowany przez inspektorów QC, a kluczowe procesy, takie jak obróbka cieplna łańcuchów kotwicznych, wymagają trzyetapowej akceptacji przed zwolnieniem.
IV. Ciągłe doskonalenie: Napędzanie jakości danymi
• Ustanowiono mechanizm szybkiego reagowania na opinie klientów, optymalizując szczegóły projektu poprzez FMEA (analiza przyczyn i skutków awarii) w oparciu o dane dotyczące użytkowania sprzętu cumowniczego w ekstremalnych warunkach morskich.
• 5% przychodów ze sprzedaży jest corocznie inwestowane w modernizację technologii QC. W ostatnich latach wprowadzono systemy wizualnej kontroli AI, poprawiając dokładność rozpoznawania wad wyglądu do poziomu 0,1 mm.
Rozumiemy, że sprzęt do cumowania morskiego odpowiada za bezpieczeństwo życia i ładunku — każdy spaw i każdy metr średnicy liny ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego bezpieczeństwa nawigacji morskiej. Od planów do portów, niech kontrola jakości będzie pierwszym powodem Twojego wyboru.