Gedrehte PE-Seile aus 100 % neuem Material, 3-litzige PE-Seile

1.FOTOS

2. Hauptleistung

3.Technology-Vergleich

Spulenlänge: 220 m

Gespleißte Festigkeit: ± 10 % niedriger

Gewichts- und Längentoleranz: ± 5 %

MBL=Mindestbruchlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage erhältlich

4.Parameter-Tabelle

1. Produktionsprozess von 3-litzigem, gedrehtem PE-Seil aus 100 % neuem Material

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung (Verarbeitung von PE-Pellets aus neuem Material)

• Materialauswahl: Es werden nur 100 % neue PE-Pellets verwendet (kein Recycling-Anteil), um eine gleichmäßige Qualität zu gewährleisten. Neue PE-Pellets werden je nach Sorte ausgewählt (z. B. Polyethylen hoher Dichte, HDPE, für erhöhte Festigkeit oder Polyethylen niedriger Dichte, LDPE, für Flexibilität), je nach Verwendungszweck des Seils.
• Trocknung und Vorbehandlung: Neue PE-Pellets können einem Trocknungsprozess bei niedriger Temperatur unterzogen werden, um Restfeuchtigkeit zu entfernen (obwohl PE von Natur aus hydrophob ist, verhindert dieser Schritt potenzielle Blasen im Endprodukt). Die Pellets werden dann in einen Trichter geleitet, um die nächste Stufe kontinuierlich zu versorgen.

Schritt 2: Extrusion (Herstellung von PE-Monofilamenten)

• Schmelzen und Extrudieren: Die getrockneten neuen PE-Pellets werden in einem Extruder auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt (typischerweise 160–220 °C, je nach PE-Sorte). Das geschmolzene PE wird durch eine Spinndüse – eine Metallplatte mit Hunderten von winzigen, gleichmäßigen Löchern – durch hohen Druck gepresst.
• Abkühlen und Verfestigen: Wenn die geschmolzenen PE-Stränge (als „Filamente“ bezeichnet) die Spinndüse verlassen, werden sie sofort in einem Wasserbad oder einem Luftkühlsystem abgekühlt. Durch diese rasche Abkühlung verfestigen sich die Filamente zu flexiblen, kontinuierlichen PE-Monofilamenten, wobei ihre strukturelle Integrität erhalten bleibt.
• Verstrecken (Verstärken): Die verfestigten Monofilamente werden durch eine Reihe von Spannrollen gezogen (Verstreckprozess), um das Material zu dehnen. Dieser Schritt richtet die PE-Molekülketten aus, wodurch die Zugfestigkeit des Monofilaments erheblich verbessert und sein Durchmesser auf die erforderliche Spezifikation reduziert wird.

Schritt 3: Garnverzwirnen (Bildung von Primärlitzen)

• Monofilament-Bündelung: Mehrere PE-Monofilamente (die Anzahl variiert je nach Seildicke) werden zu einem einzigen Bündel zusammengefasst. Dieses Bündel wird dann mit einer Zwirnmaschine verdrillt (als „Verzwirnen“ bezeichnet), um eine zusammenhängende, zylindrische „Primärlitze“ zu bilden.
• Spannungskontrolle: Während des Verzwirnens wird eine strenge Spannung aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die Monofilamente gleichmäßig innerhalb der Litze verteilt sind. Dies verhindert Schwachstellen und gewährleistet eine gleichmäßige Festigkeit über die gesamte Litze. Für 3-litziges, gedrehtes Seil werden in diesem Schritt drei identische Primärlitzen hergestellt.

Schritt 4: Endgültiges Verdrillen (3-litzige Seilbildung)

• Litzenausrichtung: Die drei vorgefertigten Primärlitzen werden auf einem Zwirnrahmen montiert, wobei jede Litze in einem Winkel von 120° relativ zu den anderen positioniert ist (um ein ausgewogenes Verdrillen zu gewährleisten).
• Gegendrehen: Die drei Litzen werden in einer Richtung verdrillt, die ihrer ursprünglichen Verzwirnrichtung entgegengesetzt ist (z. B. wenn die Litzen im Uhrzeigersinn verzwirnt wurden, erfolgt die endgültige Verdrillung gegen den Uhrzeigersinn). Dieses „Gegendrehen“ erzeugt Reibung zwischen den Litzen, wodurch sie an Ort und Stelle fixiert werden und ein stabiles, 3-litziges, gedrehtes PE-Seil entsteht.
• Kalibrierung von Durchmesser und Verdrillungsrate: Die Verdrillgeschwindigkeit und die Spannung werden angepasst, um den Zielseildurchmesser (z. B. 4 mm, 12 mm, 24 mm) und die Verdrillungsrate (Verdrillungen pro Meter) zu erreichen. Eine höhere Verdrillungsrate erhöht die Steifigkeit des Seils, während eine niedrigere Rate die Flexibilität erhöht.

Schritt 5: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

• Trimmen und Schneiden: Das kontinuierliche gedrehte Seil wird mit automatischen Schneidemaschinen auf Standardlängen (z. B. 50 m, 100 m, 200 m) geschnitten. Lose Filamentenden werden getrimmt, um ein sauberes Finish zu gewährleisten.
• Oberflächenbehandlung (optional): Für spezielle Anwendungen kann das Seil Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, wie z. B. UV-Stabilisierung (um Sonnenschäden zu widerstehen), Anti-Abrieb-Beschichtung (um Verschleiß zu reduzieren) oder Verbesserung der Wasserabweisung (obwohl neues PE bereits wasserbeständig ist).
• Qualitätsprüfung: Jede Seilcharge wird strengen Tests unterzogen, einschließlich:
  • Zugfestigkeitstest: Messung der maximalen Belastung, der das Seil standhalten kann, bevor es reißt.
  • Dehnungstest: Überprüfung der Dehnung des Seils unter Belastung (Seil aus neuem PE hat typischerweise eine geringe Dehnung, 10–20 % beim Bruch).
  • Sichtprüfung: Sicherstellung, dass keine Risse, ungleichmäßiges Verdrillen oder Filamentbruch vorliegen.
  • Chemikalienbeständigkeitstest: Überprüfung der Beständigkeit gegen Öle, Säuren und Laugen (entscheidend für den industriellen Einsatz).

Schritt 6: Verpackung

• Das geprüfte Seil wird auf Spulen, Rollen oder zu Strängen gewickelt (je nach Kundenanforderungen). Anschließend wird es in Plastikfolie oder gewebte Beutel verpackt, um es vor Staub, Feuchtigkeit und physischen Schäden während der Lagerung und des Transports zu schützen. Jede Verpackung ist mit Details wie Material (100 % neues PE), Litzenanzahl (3-litzig), Durchmesser, Länge und Chargennummer versehen.

2. Anwendungsbereich von 3-litzigem, gedrehtem PE-Seil aus 100 % neuem Material

2.1 Marine- und Wasseranwendungen

• Festmachen und Anlegen: Sichern von Booten, Yachten und Schiffen an Docks oder Bojen. Die 3-litzige Struktur bietet einen hervorragenden Halt für Knoten (z. B. Klampe, Palstek) und behält die Festigkeit bei Nässe bei.
• Angelgerät: Verwendung als Angelschnüre (für kleine bis mittelgroße Fische), Netzschnüre (für Fischernetze) oder Ankerleinen (für kleine Boote). Seine geringe Wasseraufnahme sorgt dafür, dass es im nassen Zustand nicht schwer wird, wodurch die Belastung der Angelausrüstung verringert wird.
• Wassersport: Schleppseile für Wasserski, Wakeboarding oder Tubing. Die Flexibilität und hohe Zugfestigkeit des Seils (bis zu 5.000 N für 12 mm Durchmesser) halten plötzlichen Zügen von Wassersportaktivitäten stand.

2.2 Landwirtschaft und Gartenbau

• Pflanzenstütze: Stützen von Kletterpflanzen wie Tomaten, Bohnen und Trauben. Die glatte Oberfläche des Seils verhindert Schäden an Pflanzenstängeln, während seine UV-Beständigkeit dafür sorgt, dass es mehrere Vegetationsperioden übersteht.
• Viehzäune: Bilden von temporären oder semipermanenten Zäunen für Rinder, Schafe oder Geflügel. Die 3-litzige Struktur widersteht dem Reißen durch Tierstöße, und seine ungiftige Natur (neues PE hat keine schädlichen Zusätze) ist für Nutztiere sicher.
• Installation von Bewässerungssystemen: Sichern von Bewässerungsrohren, Sprinklern oder Tropfleitungen in Feldern. Die Wasserbeständigkeit des Seils verhindert Fäulnis, selbst bei längerem Kontakt mit Feuchtigkeit.

2.3 Industrielle und Bauanwendungen

• Heben von leichten Lasten: Heben oder Ziehen kleiner Geräte (z. B. Werkzeuge, Teile) in Fabriken oder auf Baustellen (Hinweis: nicht für das Heben schwerer Maschinen oder Personen – reserviert für Seile mit höheren Festigkeitswerten wie Stahldrahtseile).
• Ladungssicherung: Sichern von Paketen, Kartons oder leichten Gütern auf Lastwagen, Anhängern oder Seecontainern. Der Grip und die geringe Dehnung des Seils verhindern ein Verrutschen der Ladung während des Transports.
• Markierung von Baustellen: Markieren von Gefahrenbereichen (z. B. Löcher, Gräben), Führen von Arbeitern oder Sichern von temporären Barrieren. Seine hellen Farboptionen (z. B. Gelb, Orange) erhöhen die Sichtbarkeit.

2.4 Freizeit- und Haushaltsanwendungen

• Outdoor-Aktivitäten: Camping (Sichern von Zelten, Aufhängen von Lebensmitteltüten, um Wildtiere zu vermeiden), Wandern (Markieren von Wegen) oder Spiele im Garten (Tauziehen, Schaukeln für Kinderspielplätze).
• Haushaltsaufgaben: Organisieren von Garagen (Binden von Werkzeugen, Bündeln von Rohren), Gärtnern (Trainieren von Pflanzen, Binden von Ästen) oder Verpacken (Sichern von Kartons für den Umzug).
• Basteln und Heimwerkerprojekte: Herstellen von Spielzeug für Haustiere (Kauseile für Hunde), Dekorationsartikeln (Makramee-Pflanzenaufhänger, Wandkunst) oder DIY-Möbeln (Weben von Stuhlsitzen). Die Flexibilität des Seils ermöglicht eine einfache Formgebung.

2.5 Umwelt- und Sanitäranwendungen

• Abfallwirtschaft: Sichern von Müllsäcken, Binden von Mülltonnen oder Heben von leichten Abfallbehältern auf Deponien. Seine porenfreie Oberfläche verhindert die Geruchsabsorption.
• Wasseraufbereitung: Sichern von Schwimmfiltern, Belüftungsgeräten oder Probenahmeausrüstung in Wasseraufbereitungsanlagen. Es widersteht Schäden durch Chlor, Algen und andere Wasseraufbereitungschemikalien.
• Aquakultur: Verwendung in Fischfarmen zur Sicherung von Schwimmn Netzen, Käfigen oder Fütterungssystemen. Es hält langfristiger Immersion in Süß- oder Salzwasser stand, ohne zu verrotten.