Gewrongen PE-touw 100% maagdelijk materiaal PE Gewrongen 3 strengen touw

1.Foto's

2.Hoofdprestaties

3.Technologe Vergelijking

Spiraallengte: 220 m

Splitsingssterkte: ± 10% lager

Gewichts- en lengtetolerantie: ± 5%

MBL=Minimum breekbelasting conform ISO 2307

Andere maten op aanvraag

4. Parametertabel

1Productieproces van 100% onbekend materiaal 3-strengs gedraaid PE touw

Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen (verwerking van purine PE-pellets)

• Materiaalkeuze: Om een uniforme kwaliteit te garanderen worden alleen 100% purine PE-pellets gebruikt (geen gerecycled gehalte).of polyethyleen met een lage dichtheid, LDPE, voor flexibiliteit) afhankelijk van het beoogde gebruik van het koord.
• Drogen en voorbehandeling: Purine PE-pellets kunnen worden gedroogd bij lage temperatuur om residuele vocht te verwijderen (hoewel PE van nature hydrofobisch is, voorkomt deze stap mogelijke belletjes in het eindproduct).De pellets worden vervolgens in een hopper gevoerd voor continue toevoer naar de volgende fase.

Stap 2: Extrusie (productie van PE-monofilamenten)

• Smelten en extruderen: De gedroogde purine PE-pellets worden in een extruder verwarmd tot een gesmolten toestand (typisch 160°C tot 220°C, afhankelijk van de PE-kwaliteit).,Eenige gaten door hoge druk.
• Koeling en verharding: Wanneer de gesmolten PE-strengen (de zogenaamde filamenten) de spinneret verlaten, worden ze onmiddellijk gekoeld in een waterbad of luchtkoeling.continu PE-monofilamenten met behoud van hun structurele integriteit.
• Tekening (versterking): De solide monofilamenten worden door een reeks spanningsrollers getrokken (tekeningsproces) om het materiaal te rekken.de treksterkte van de monofilamenten aanzienlijk verbeteren en de diameter verkleinen tot de vereiste specificatie.

Stap 3: Garnpletten (vorming van primaire strengen)

• Monofilamentbundeling: Meerdere PE-monofilamenten (het aantal varieert afhankelijk van de touwdikte) worden in één bundel samengebracht.Deze bundel wordt vervolgens met behulp van een draaimachine met elkaar getwist (bekend als "plying") om een samenhangende, cilindrische "primary strand".
• Spanningscontrole: Tijdens het spannen wordt een strikte spanning gehandhaafd om ervoor te zorgen dat de monofilamenten gelijkmatig in de filamenten verdeeld zijn.met een breedte van niet meer dan 50 mm, worden in deze stap drie identieke primaire strengen geproduceerd.

Fase 4: Einddraaien (3-strengen touwvorming)

• Afstemming van de strengen: De drie vooraf vervaardigde primaire strengen worden op een draaiend frame gemonteerd, waarbij elke streng op een hoek van 120° ten opzichte van de andere strengen wordt geplaatst (om een evenwichtige draaiing te garanderen).
• Contro-twisting: De drie strengen worden tegenover elkaar gedraaid in een richting die tegengesteld is aan de aanvankelijke richting van de spanning (bijv. als de strengen in de richting van de wijzerwijzer zijn gedraaid, is de laatste draai in de tegenwijzerwijze).Deze "tegenwring" zorgt voor wrijving tussen de strengen, waarbij ze op hun plaats worden vergrendeld en een stabiel, 3-streng gedraaid PE-touw vormen.
• Kalibratie van de diameter en de draaiing: De draaiingssnelheid en de spanning worden aangepast om de gewenste touwdiameter (bv. 4 mm, 12 mm, 24 mm) en de draai snelheid (draaien per meter) te bereiken.Een lager tarief verhoogt de flexibiliteit..

Stap 5: Na-verwerking en kwaliteitscontrole

• Snoeien en snijden: Het doorlopend gedraaide touw wordt in standaardlengtes (bijv. 50m, 100m, 200m) gesneden met behulp van geautomatiseerde snijmachines.
• Oppervlaktebehandeling (facultatief): Voor gespecialiseerde toepassingen kan het touw worden behandeld met oppervlaktebehandelingen zoals UV-stabilisatie (om schade door de zon te weerstaan), slijtagebestrijdende coating (om slijtage te verminderen),of versterking van de waterwerendheid (hoewel purine PE al waterbestendig is).
• Kwaliteitscontrole: Elke partij touw wordt strikt getest, waaronder:
  • Treksterkteproef: meting van de maximale belasting die het touw kan weerstaan voordat het breekt.
  • Verlengingstest: controle van de strekking van het touw onder belasting (vermaagd PE-touw heeft meestal een lage verlenging, 10~20% bij breuk).
  • Visuele inspectie: Zorg voor geen scheuren, onevenwichtige draaiing of filamentbreuk.
  • Chemische weerstandstest: controle van de weerstand tegen oliën, zuren en alkalis (sleutel voor industrieel gebruik).

Stap 6: Verpakking

• Het geïnspecteerde touw wordt op spoelen, rollen of spoelen gewikkeld (afhankelijk van de eisen van de klant).en fysieke schade tijdens opslag en vervoerElke verpakking is voorzien van een etiket met details zoals materiaal (100% purine PE), aantal strengen (3-strengen), diameter, lengte en batchnummer.

2. Toepassingsgebied van 3-strengs Twisted 100% Virgin PE-touw

2.1 Toepassingen op zee en in het water

• Aanmeren en aanmeren: Bevestiging van boten, jachten en schepen aan dokken of boeien.
• Vistuig: wordt gebruikt als vislijn (voor kleine tot middelgrote vissen), nettouw (voor visnetten) of ankerlijn (voor kleine boten).vermindering van de belasting van het vistuig.
• Watersporten: sleeptouwen voor waterskiën, wakeboarden of slangen. De flexibiliteit en hoge treksterkte van het touw (tot 5.000 N voor een diameter van 12 mm) weerstaan plotselinge trekken bij watersporten.

2.2 Landbouw en tuinbouw

• GewassteunDe vloeibare oppervlakte van het touw voorkomt schade aan de plantenstaven, terwijl de UV-resistentie ervoor zorgt dat het gedurende meerdere groeiseizoenen meegaat.
• Vechten met vee: Vorming van tijdelijke of semi-permanente hekken voor runderen, schapen of pluimvee.en zijn niet-toxische aard (maagde PE bevat geen schadelijke toevoegingsmiddelen) is veilig voor vee.
• Installatie van irrigatiesystemen: Beveiliging van irrigatipijpen, sprinklers of druppelleidingen in velden.

2.3 Toepassingen in de industrie en de bouw

• Lichte ladingheffen: Het opheffen of trekken van kleine apparatuur (bv. gereedschappen, onderdelen) in fabrieken of op bouwterreinen (noot:niet bestemd voor zwaar opheffen van machines of personeel, voorbehouden voor touwen met een hogere sterkte, zoals staaldraadtouwen).
• Beveiliging van vracht: Beveiliging van pakketten, dozen of lichte vracht op vrachtwagens, aanhangwagens of scheepvaartcontainers.
• Markering van de bouwplaats: het markeren van gevaarlijke gebieden (bijv. gaten, loopgraven), het begeleiden van werknemers of het beveiligen van tijdelijke barrières.

2.4 Recreatieve en huishoudelijke toepassingen

• Activiteiten in de buitenlucht: Kamperen (tenten vastzetten, voedselzakken ophangen om dieren te vermijden), wandelen (paden markeren) of achtertuinspelen (slingeren, schommeltouwen voor speelgoed voor kinderen).
• Huishoudelijke taken: Garages organiseren (gereedschappen vastbinden, buizen bundelen), tuinieren (plantplanten opzetten, takken vastbinden) of verpakken (dozen vastmaken voor verhuizing).
• Handwerk en doe-het-zelf-projecten: Het maken van speelgoed voor huisdieren (kauwtouwen voor honden), decoratieve voorwerpen (macramé-planthangers, muurkunst) of zelfgemaakte meubels (stoelzitjes weven).

2.5 Toepassingen op milieugebied en in de sanitaire sector

• Afvalbeheer: Het vastleggen van vuilniszakken, het vastbinden van vuilnisbakken of het opheffen van lichte afvalcontainers op stortplaatsen.
• Waterbehandeling: Bevestiging van drijvende filters, beluchtingsapparatuur of bemonsteringsapparatuur in waterzuiveringsinstallaties.
• Aquacultuur: wordt gebruikt in vishouderijen om drijvende netten, kooien of voedingssystemen vast te houden.