Dây thừng PE xoắn 100% Vật liệu nguyên sinh PE Dây thừng 3 bện xoắn

1.HÌNH ẢNH

2. Hiệu suất chính

3. So sánh công nghệogy

Chiều dài cuộn: 220m

Độ bền nối:± 10% thấp hơn

Dung sai trọng lượng và chiều dài:± 5%

MBL=Tải trọng đứt tối thiểu phù hợp ISO 2307

Các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu

4. Bảng thông số

1. Quy trình sản xuất Dây thừng PE xoắn 3 bện 100% Vật liệu nguyên sinh

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô (Xử lý viên PE nguyên sinh)

• Lựa chọn vật liệu: Chỉ sử dụng 100% viên PE nguyên sinh (không có thành phần tái chế) để đảm bảo chất lượng đồng đều. Viên PE nguyên sinh được chọn dựa trên cấp độ (ví dụ: polyethylene mật độ cao, HDPE, để tăng cường độ bền hoặc polyethylene mật độ thấp, LDPE, để linh hoạt) tùy thuộc vào mục đích sử dụng của dây thừng.
• Sấy và xử lý sơ bộ: Viên PE nguyên sinh có thể trải qua quá trình sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn sót lại (mặc dù PE tự nhiên là kỵ nước, bước này ngăn ngừa các bong bóng có thể có trong sản phẩm cuối cùng). Sau đó, các viên được đưa vào phễu để cung cấp liên tục cho giai đoạn tiếp theo.

Bước 2: Ép đùn (Sản xuất monofilament PE)

• Nung chảy và ép đùn: Các viên PE nguyên sinh đã sấy khô được nung nóng trong máy ép đùn đến trạng thái nóng chảy (thường là 160–220°C, tùy thuộc vào cấp độ PE). PE nóng chảy được ép qua một spinneret—một tấm kim loại có hàng trăm lỗ nhỏ, đồng đều—bằng áp suất cao.
• Làm mát và hóa rắn: Khi các sợi PE nóng chảy (được gọi là "sợi") thoát ra khỏi spinneret, chúng được làm mát ngay lập tức trong bồn nước hoặc hệ thống làm mát bằng không khí. Quá trình làm mát nhanh này làm đông đặc các sợi thành các monofilament PE liên tục, linh hoạt trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của chúng.
• Kéo (Tăng cường): Các monofilament đã hóa rắn được kéo qua một loạt các con lăn căng (quá trình kéo) để kéo dài vật liệu. Bước này căn chỉnh các chuỗi phân tử PE, cải thiện đáng kể độ bền kéo của monofilament và giảm đường kính của nó theo thông số kỹ thuật yêu cầu.

Bước 3: Bện sợi (Tạo thành các sợi chính)

• Bó monofilament: Nhiều monofilament PE (số lượng thay đổi theo độ dày của dây thừng) được thu thập thành một bó duy nhất. Bó này sau đó được xoắn lại với nhau (được gọi là "bện") bằng máy xoắn để tạo thành một "sợi chính" hình trụ, gắn kết.
• Kiểm soát độ căng: Độ căng chặt chẽ được duy trì trong quá trình bện để đảm bảo các monofilament được phân bố đều trong sợi. Điều này ngăn ngừa các điểm yếu và đảm bảo độ bền nhất quán trên toàn sợi. Đối với dây thừng xoắn 3 bện, ba sợi chính giống hệt nhau được sản xuất trong bước này.

Bước 4: Xoắn cuối cùng (Hình thành dây thừng 3 bện)

• Căn chỉnh sợi: Ba sợi chính được sản xuất trước được gắn trên khung xoắn, với mỗi sợi được đặt ở góc 120° so với các sợi khác (để đảm bảo xoắn cân bằng).
• Xoắn ngược: Ba sợi được xoắn lại với nhau theo hướng ngược lại với hướng bện ban đầu của chúng (ví dụ: nếu các sợi được bện theo chiều kim đồng hồ, thì vòng xoắn cuối cùng là ngược chiều kim đồng hồ). "Xoắn ngược" này tạo ra ma sát giữa các sợi, khóa chúng vào vị trí và tạo thành một sợi dây thừng PE xoắn 3 bện ổn định.
• Hiệu chỉnh tốc độ đường kính và xoắn: Tốc độ xoắn và độ căng được điều chỉnh để đạt được đường kính dây thừng mục tiêu (ví dụ: 4mm, 12mm, 24mm) và tốc độ xoắn (số vòng xoắn trên mét). Tốc độ xoắn cao hơn làm tăng độ cứng của dây thừng, trong khi tốc độ thấp hơn sẽ tăng cường tính linh hoạt.

Bước 5: Xử lý hậu kỳ và kiểm tra chất lượng

• Cắt tỉa và cắt: Dây thừng xoắn liên tục được cắt thành các chiều dài tiêu chuẩn (ví dụ: 50m, 100m, 200m) bằng máy cắt tự động. Các đầu sợi lỏng lẻo được cắt tỉa để đảm bảo hoàn thiện sạch sẽ.
• Xử lý bề mặt (Tùy chọn): Đối với các ứng dụng chuyên biệt, dây thừng có thể trải qua các phương pháp xử lý bề mặt như ổn định UV (để chống lại tác hại của ánh nắng mặt trời), lớp phủ chống mài mòn (để giảm hao mòn) hoặc tăng cường khả năng chống thấm nước (mặc dù PE nguyên sinh đã có khả năng chống nước).
• Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô dây thừng trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm:
  • Kiểm tra độ bền kéo: Đo tải trọng tối đa mà dây thừng có thể chịu được trước khi bị đứt.
  • Kiểm tra độ giãn dài: Kiểm tra độ giãn của dây thừng dưới tải (dây thừng PE nguyên sinh thường có độ giãn thấp, 10–20% khi đứt).
  • Kiểm tra trực quan: Đảm bảo không có vết nứt, xoắn không đều hoặc đứt sợi.
  • Kiểm tra khả năng kháng hóa chất: Xác minh khả năng kháng dầu, axit và kiềm (chìa khóa cho việc sử dụng trong công nghiệp).

Bước 6: Đóng gói

• Dây thừng đã kiểm tra được quấn vào ống chỉ, guồng hoặc cuộn (tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng). Sau đó, nó được đóng gói trong màng nhựa hoặc túi dệt để bảo vệ nó khỏi bụi, độ ẩm và hư hỏng vật lý trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Mỗi gói được dán nhãn với các chi tiết như vật liệu (100% PE nguyên sinh), số lượng sợi (3 sợi), đường kính, chiều dài và số lô.

2. Phạm vi ứng dụng của Dây thừng PE xoắn 3 bện 100% nguyên sinh

2.1 Ứng dụng hàng hải và thủy sinh

• Neo đậu và cập bến: Cố định thuyền, du thuyền và tàu vào bến hoặc phao. Cấu trúc 3 bện mang lại độ bám tuyệt vời cho các nút thắt (ví dụ: móc neo, vòng lặp) và duy trì độ bền trong điều kiện ẩm ướt.
• Đồ nghề câu cá: Được sử dụng làm dây câu (cho cá nhỏ đến vừa), dây lưới (cho lưới đánh cá) hoặc dây neo (cho thuyền nhỏ). Khả năng hấp thụ nước thấp của nó đảm bảo nó không bị nặng khi ướt, làm giảm tải cho thiết bị câu cá.
• Thể thao dưới nước: Dây kéo cho trượt nước, lướt ván trên ván hoặc đi ống. Độ linh hoạt và độ bền kéo cao của dây thừng (lên đến 5.000N đối với đường kính 12mm) chịu được những cú kéo đột ngột từ các hoạt động thể thao dưới nước.

2.2 Nông nghiệp và làm vườn

• Hỗ trợ cây trồng: Hỗ trợ các loại cây leo như cà chua, đậu và nho. Bề mặt nhẵn của dây thừng ngăn ngừa hư hại cho thân cây, trong khi khả năng chống tia UV của nó đảm bảo nó tồn tại qua nhiều mùa sinh trưởng.
• Hàng rào chăn nuôi: Hình thành hàng rào tạm thời hoặc bán vĩnh viễn cho gia súc, cừu hoặc gia cầm. Cấu trúc 3 bện chống rách do va đập của động vật và bản chất không độc hại của nó (PE nguyên sinh không có chất phụ gia độc hại) an toàn cho vật nuôi.
• Lắp đặt hệ thống tưới tiêu: Cố định đường ống tưới, vòi phun hoặc đường nhỏ giọt trong ruộng. Khả năng chống nước của dây thừng ngăn ngừa thối rữa, ngay cả khi tiếp xúc lâu với độ ẩm.

2.3 Ứng dụng công nghiệp và xây dựng

• Nâng hạ tải trọng nhẹ: Nâng hoặc kéo các thiết bị nhỏ (ví dụ: dụng cụ, bộ phận) trong nhà máy hoặc công trường xây dựng (lưu ý: không dùng để nâng hạ máy móc hoặc nhân sự nặng—dành riêng cho dây thừng có xếp hạng độ bền cao hơn như dây cáp thép).
• Bảo đảm hàng hóa: Bảo đảm các gói hàng, hộp hoặc hàng hóa nhẹ trên xe tải, rơ moóc hoặc container vận chuyển. Độ bám và độ giãn thấp của dây thừng ngăn hàng hóa bị xê dịch trong quá trình vận chuyển.
• Đánh dấu công trường: Đánh dấu các khu vực nguy hiểm (ví dụ: lỗ, hào), hướng dẫn công nhân hoặc bảo đảm các rào chắn tạm thời. Các tùy chọn màu sắc tươi sáng của nó (ví dụ: vàng, cam) tăng cường khả năng hiển thị.

2.4 Sử dụng trong gia đình và giải trí

• Hoạt động ngoài trời: Cắm trại (cố định lều, treo túi đựng thức ăn để tránh động vật hoang dã), đi bộ đường dài (đánh dấu đường mòn) hoặc các trò chơi ở sân sau (kéo co, dây đu cho bộ đồ chơi của trẻ em).
• Nhiệm vụ gia đình: Tổ chức nhà để xe (buộc dụng cụ, bó ống), làm vườn (huấn luyện cây, buộc cành) hoặc đóng gói (cố định hộp để di chuyển).
• Thủ công và dự án DIY: Làm đồ chơi cho thú cưng (dây nhai cho chó), các vật dụng trang trí (móc treo cây macramé, tranh tường) hoặc đồ nội thất DIY (dệt ghế). Tính linh hoạt của dây thừng cho phép dễ dàng tạo hình.

2.5 Ứng dụng môi trường và vệ sinh

• Quản lý chất thải: Cố định túi rác, buộc thùng rác hoặc nâng các thùng chứa chất thải nhẹ trong bãi chôn lấp. Bề mặt không xốp của nó ngăn chặn sự hấp thụ mùi.
• Xử lý nước: Cố định các bộ lọc nổi, thiết bị sục khí hoặc thiết bị lấy mẫu trong các nhà máy xử lý nước. Nó chống lại sự hư hỏng từ clo, tảo và các hóa chất xử lý nước khác.
• Nuôi trồng thủy sản: Được sử dụng trong các trang trại cá để cố định lưới nổi, lồng hoặc hệ thống cho ăn. Nó chịu được sự ngâm trong nước ngọt hoặc nước mặn trong thời gian dài mà không bị thối rữa.