Longueur 220m, 3 torons torsadés Danline 6mm Polypropylène Polysteel

1.PHOTOS

2. Performance principale

3.TechnologieoComparaison gy

Longueur de la bobine : 220m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

MBL=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4.Tableau des paramètres

5. Processus de production

Étape 1 : Préparation des matériaux et mélange des fibres

• Fusion des granulés de polypropylène (PP): Les granulés de polypropylène haute densité sont introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés à 180–220°C pour fondre en un polymère fondu. Le PP fondu est ensuite extrudé à travers des filières fines pour former des filaments continus et fins de polypropylène. Ces filaments sont refroidis rapidement à l'air ou à l'eau pour se solidifier, formant des fibres de PP flexibles et légères.
• Traitement des fibres Polysteel: Les fibres Polysteel (un composite de polyester et de micro-filaments d'acier à haute résistance, ou de polyester à haute ténacité conçu pour des propriétés de traction semblables à celles de l'acier) sont déroulées de grandes bobines. Ces fibres sont pré-étirées pour aligner leur structure moléculaire, améliorant ainsi la résistance à la traction et réduisant l'allongement après la production.
• Mélange et toronnage des fibres: Les fibres de PP et les fibres de polysteel sont mélangées dans un rapport contrôlé (adapté pour l'équilibre entre la résistance, la flexibilité et la résistance à la corrosion). Les fibres mélangées sont ensuite torsadées en petits "fils" à l'aide d'une machine à toronner, assurant une répartition uniforme des fibres pour éviter les points faibles.

Étape 2 : Torsion à 3 torons (formation du cœur)

• Enroulement des fils: Les fils mélangés sont enroulés sur de grandes bobines, qui sont montées sur une machine à torsion à 3 torons. Chaque bobine alimente le fil dans l'une des trois unités de formation de torons distinctes.
• Torsion primaire des torons: Chaque unité tord les fils mélangés en un seul "toron primaire" serré—le composant de base de la corde à 3 torons. La tension de torsion est calibrée pour garantir que chaque toron primaire ait une épaisseur et une résistance identiques (essentiel pour une répartition uniforme de la charge plus tard).
• Torsion triple toron: Les trois torons primaires sont introduits dans une machine à torsion secondaire, où ils sont torsadés ensemble dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse (selon les spécifications de conception) pour former la structure torsadée finale à 3 torons. Au cours de cette étape, la machine maintient une tension constante pour éviter le glissement des torons et assurer une torsion compacte et uniforme—cela donne à la corde son aspect "en spirale" caractéristique et sa stabilité structurelle.

Étape 3 : Calibrage du diamètre et contrôle qualité

• Dimensionnement à 6 mm: Lorsque la corde torsadée sort de la machine à torsion, elle passe à travers une jauge de diamètre de précision (calibrée à 6 mm). Si la corde est trop épaisse ou trop fine, la machine ajuste la vitesse de torsion ou le débit du fil en temps réel pour corriger le diamètre.
• Tests de résistance et d'élasticité: Des échantillons aléatoires de la corde sont tirés à travers une machine d'essai de traction pour vérifier la résistance à la rupture, l'allongement sous charge et la récupération (capacité à revenir à la longueur d'origine après une contrainte). Seules les cordes répondant aux normes de résistance prédéfinies passent à l'étape suivante.
• Contrôles de surface et structurels: La corde est inspectée visuellement pour détecter les défauts (par exemple, torons effilochés, torsion inégale, amas de fibres) et scannée avec un outil d'essai non destructif pour détecter les incohérences internes (par exemple, les espaces d'air entre les torons).

Étape 4 : Coupe et enroulement de la longueur

• Coupe de la longueur de 220 m: La corde continue est introduite dans une machine de mesure de la longueur, qui compte les mètres et déclenche une coupeuse de précision pour couper la corde en segments de 220 m. Cela garantit aucune déviation de longueur (essentiel pour les applications nécessitant des longueurs de corde exactes).
• Enroulement ou bobinage: Chaque segment de 220 m est enroulé sur une bobine en carton ou en plastique (pour un stockage et un déploiement faciles) ou formé en une bobine serrée et sécurisée. Les bobines/bobines sont étiquetées avec les spécifications clés (longueur, diamètre, matériau) pour la traçabilité.

Étape 5 : Traitement post-production (facultatif)

• Revêtement de stabilisation UV: Pour les applications extérieures/marines, la corde peut être pulvérisée avec un revêtement résistant aux UV pour améliorer la résistance à la fragilité induite par la lumière du soleil (le polypropylène est naturellement sensible aux UV, cette étape prolonge donc la durée de vie).
• Finition résistante à l'abrasion: Un revêtement polymère fin et transparent peut être appliqué à la surface de la corde pour réduire les dommages causés par le frottement, en particulier pour les applications impliquant un contact avec des surfaces rugueuses (par exemple, roches, métal).

2. Champ d'application

1. Activités récréatives et de plein air

• Camping et randonnée: Utilisé pour fixer des tentes, des bâches ou des sacs à dos aux arbres/ancrages. Sa conception légère (polypropylène) le rend facile à transporter, tandis que le polysteel ajoute de la résistance pour résister au vent ou à la tension induite par la pluie.
• Sports nautiques: Idéal pour ancrer de petites embarcations (par exemple, kayaks, canoës, planches à pagaie) dans les lacs ou les zones côtières calmes. La longueur de 220 m permet une utilisation en eau profonde, et la résistance à l'eau du polypropylène empêche la prise de poids ou la pourriture. Il fonctionne également comme une corde de remorquage pour les jouets gonflables (par exemple, les bouées tractées) ou comme une ligne de démarcation pour les zones de baignade.
• Pêche: Utilisé comme ligne secondaire pour fixer le matériel de pêche (par exemple, filets, pièges) aux quais ou aux bateaux. Sa résistance à la corrosion par l'eau salée (polysteel + polypropylène) assure la durabilité dans les environnements de pêche en mer.

2. Utilisation agricole et horticole

• Soutien des cultures: Attaché à des piquets ou des treillis pour soutenir les plantes grimpantes (par exemple, tomates, haricots, raisins). La torsion à 3 torons offre une flexibilité pour s'adapter à la croissance des plantes, tandis que la résistance du polysteel empêche la casse sous le poids des fruits/légumes.
• Enclos pour le bétail: Utilisé pour créer des clôtures temporaires ou sécuriser les portes pour le petit bétail (par exemple, poulets, chèvres). Sa nature légère facilite l'installation, et la résistance du polypropylène aux engrais ou aux produits chimiques agricoles évite la dégradation.
• Sécurisation du foin et des aliments: Enroulé autour des balles de foin ou des sacs d'aliments pour les maintenir stables pendant le transport ou le stockage. La longueur de 220 m permet de sécuriser plusieurs balles en une seule fois.

3. Tâches industrielles et de construction légères

• Marquage du chantier: Tendu entre les poteaux pour délimiter les zones de construction, les dangers (par exemple, trous, tranchées) ou les chemins piétonniers. Sa visibilité (souvent disponible dans des couleurs vives comme l'orange/le bleu) et sa longueur de 220 m le rendent adapté aux grands sites.
• Liaison d'équipement léger: Fixe de petits outils (par exemple, marteaux, perceuses) ou des matériaux (par exemple, bois d'œuvre, tuyaux) aux échafaudages ou aux camions. La torsion à 3 torons maintient les nœuds fermement, empêchant la perte d'équipement pendant le transport.
• Gréement temporaire: Utilisé comme filin pour guider les matériaux légers (par exemple, petites poutres métalliques, cloisons sèches) pendant le levage. La résistance du polysteel garantit qu'il peut supporter le poids du matériau, tandis que la flexibilité du polypropylène permet un contrôle précis.

4. Applications marines et côtières (utilisation légère)

• Liaison de quai et de marina: Fixe de petits bateaux ou de canots aux quais dans les eaux calmes. La longueur de 220 m est suffisante pour la plupart des profondeurs de glissement de marina, et la résistance à l'eau salée de la corde empêche la corrosion. Il fonctionne également comme une ligne de défense pour protéger les coques de bateau des chocs du quai.
• Lignes de bouées et de balisage: Utilisé pour ancrer des bouées flottantes (par exemple, balises de navigation, bouées de zone de baignade) dans les lacs, les rivières ou les criques côtières. La structure à 3 torons résiste à l'enchevêtrement, et la longueur de 220 m s'adapte à différentes profondeurs d'eau.

5. Projets domestiques et de bricolage

• Travaux de jardinage et de cour: Utilisé pour suspendre des mangeoires à oiseaux, des lumières extérieures ou des paniers de plantes. Sa résistance aux intempéries (revêtement UV en option) garantit sa durabilité dans des conditions extérieures.
• Réparations domiciliaires: Fixe temporairement des articles en vrac (par exemple, un panneau de clôture cassé, une gouttière affaissée) jusqu'à ce que des réparations permanentes soient effectuées. La longueur de 220 m fournit suffisamment de corde pour plusieurs petits projets.
• Artisanat et décoration: Tissé dans un décor extérieur (par exemple, balustrades de patio, treillis de jardin) ou utilisé pour des projets de bricolage (par exemple, balançoires faites maison pour enfants, jouets pour animaux de compagnie). Sa texture torsadée ajoute un intérêt visuel, tandis que la durabilité du polypropylène assure une utilisation à long terme.