220m Longitud 3 Cabos Trenzados Danline 6mm Polipropileno Polysteel

1.FOTOS

2. Rendimiento principal

3.TecnologíaoComparación de gy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL=Carga mínima de rotura conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4.Tabla de parámetros

1. Proceso de producción

Paso 1: Preparación del material y mezcla de fibras

• Fusión de gránulos de polipropileno (PP): Los gránulos de polipropileno de alta densidad se introducen en una extrusora, donde se calientan a 180–220°C para fundirlos en un polímero fundido. El PP fundido se extruye a través de hileras finas para formar filamentos de polipropileno continuos y delgados. Estos filamentos se enfrían rápidamente con aire o agua para solidificarlos, formando fibras de PP flexibles y ligeras.
• Procesamiento de fibra Polysteel: Las fibras Polysteel (un compuesto de poliéster y microfilamentos de acero de alta resistencia, o poliéster de alta tenacidad diseñado para propiedades de tracción similares al acero) se desenrollan de grandes bobinas. Estas fibras se estiran previamente para alinear su estructura molecular, mejorando la resistencia a la tracción y reduciendo el alargamiento posterior a la producción.
• Mezcla y trenzado de fibras: Las fibras de PP y las fibras de polysteel se mezclan en una proporción controlada (adaptada para equilibrar la resistencia, la flexibilidad y la resistencia a la corrosión). Las fibras mezcladas se tuercen en pequeños "hilos" utilizando una máquina de trenzado, lo que garantiza una distribución constante de la fibra para evitar puntos débiles.

Paso 2: Trenzado de 3 cabos (formación del núcleo)

• Bobinado de hilo: Los hilos mezclados se enrollan en bobinas grandes, que se montan en una máquina de trenzado de 3 cabos. Cada bobina alimenta el hilo en una de las tres unidades separadas de formación de cabos.
• Trenzado primario de cabos: Cada unidad tuerce los hilos mezclados en un solo "cabo primario" apretado, el componente base de la cuerda de 3 cabos. La tensión de torsión se calibra para garantizar que cada cabo primario tenga el mismo grosor y resistencia (fundamental para una distribución uniforme de la carga más adelante).
• Trenzado triple de cabos: Los tres cabos primarios se introducen en una máquina de torsión secundaria, donde se tuercen juntos en sentido horario o antihorario (según las especificaciones de diseño) para formar la estructura final trenzada de 3 cabos. Durante este paso, la máquina mantiene una tensión constante para evitar el deslizamiento de los cabos y garantizar una torsión compacta y uniforme; esto le da a la cuerda su apariencia "en espiral" característica y estabilidad estructural.

Paso 3: Calibración del diámetro e inspección de calidad

• Dimensionamiento de 6 mm: A medida que la cuerda trenzada sale de la máquina de torsión, pasa a través de un calibrador de diámetro de precisión (calibrado a 6 mm). Si la cuerda es demasiado gruesa o delgada, la máquina ajusta la velocidad de torsión o la velocidad de alimentación del hilo en tiempo real para corregir el diámetro.
• Prueba de resistencia y elasticidad: Se tiran muestras aleatorias de la cuerda a través de una máquina de prueba de tracción para verificar la resistencia a la rotura, el alargamiento bajo carga y la recuperación (capacidad de volver a la longitud original después del esfuerzo). Solo las cuerdas que cumplen con los estándares de resistencia predefinidos pasan al siguiente paso.
• Controles superficiales y estructurales: La cuerda se inspecciona visualmente en busca de defectos (por ejemplo, cabos deshilachados, torsión desigual, grupos de fibras) y se escanea con una herramienta de prueba no destructiva para detectar inconsistencias internas (por ejemplo, espacios de aire entre los cabos).

Paso 4: Corte y bobinado de longitud

• Corte de longitud de 220 m: La cuerda continua se introduce en una máquina de medición de longitud, que cuenta los metros y activa un cortador de precisión para cortar la cuerda en segmentos de 220 m. Esto garantiza que no haya desviación de longitud (fundamental para aplicaciones que requieren longitudes exactas de cuerda).
• Bobinado o enrollado: Cada segmento de 220 m se enrolla en una bobina de cartón o plástico (para facilitar el almacenamiento y el despliegue) o se forma en una bobina apretada y asegurada. Las bobinas/bobinas están etiquetadas con especificaciones clave (longitud, diámetro, material) para la trazabilidad.

Paso 5: Tratamiento posterior a la producción (opcional)

• Recubrimiento de estabilización UV: Para aplicaciones en exteriores/marinas, la cuerda puede rociarse con un recubrimiento resistente a los rayos UV para mejorar la resistencia a la fragilidad inducida por la luz solar (el polipropileno es naturalmente sensible a los rayos UV, por lo que este paso prolonga la vida útil).
• Acabado resistente a la abrasión: Se puede aplicar un recubrimiento de polímero delgado y transparente a la superficie de la cuerda para reducir el daño por fricción, especialmente para aplicaciones que involucran contacto con superficies rugosas (por ejemplo, rocas, metal).

2. Alcance de la aplicación

1. Actividades recreativas y al aire libre

• Camping y senderismo: Se utiliza para asegurar tiendas de campaña, lonas o mochilas a árboles/anclajes. Su diseño ligero (polipropileno) facilita su transporte, mientras que el polysteel agrega resistencia para soportar la tensión inducida por el viento o la lluvia.
• Deportes acuáticos: Ideal para anclar pequeñas embarcaciones (por ejemplo, kayaks, canoas, tablas de remo) en lagos o zonas costeras tranquilas. La longitud de 220 m permite su uso en aguas profundas, y la resistencia al agua del polipropileno evita el aumento de peso o la putrefacción. También funciona como una cuerda de remolque para juguetes inflables (por ejemplo, tubos de agua) o como una línea de límite para áreas de natación.
• Pesca: Se utiliza como línea secundaria para asegurar aparejos de pesca (por ejemplo, redes, trampas) a muelles o barcos. Su resistencia a la corrosión por agua salada (polysteel + polipropileno) garantiza la durabilidad en entornos de pesca marina.

2. Uso agrícola y hortícola

• Soporte de cultivos: Atado a estacas o enrejados para sostener plantas trepadoras (por ejemplo, tomates, frijoles, uvas). La torsión de 3 cabos proporciona flexibilidad para adaptarse a medida que las plantas crecen, mientras que la resistencia del polysteel evita la rotura bajo el peso de la fruta/vegetación.
• Recintos ganaderos: Se utiliza para crear vallas temporales o asegurar puertas para ganado pequeño (por ejemplo, pollos, cabras). Su naturaleza ligera facilita la instalación, y la resistencia del polipropileno al estiércol o los productos químicos agrícolas evita la degradación.
• Aseguramiento de heno y alimento: Envuelto alrededor de balas de heno o sacos de alimento para mantenerlos estables durante el transporte o el almacenamiento. La longitud de 220 m permite asegurar múltiples balas en una sola pasada.

3. Tareas industriales ligeras y de construcción

• Marcado del sitio de trabajo: Ensartado entre postes para delimitar zonas de construcción, peligros (por ejemplo, agujeros, zanjas) o caminos peatonales. Su visibilidad (a menudo disponible en colores brillantes como naranja/azul) y la longitud de 220 m lo hacen adecuado para sitios grandes.
• Amarre de equipos ligeros: Asegura herramientas pequeñas (por ejemplo, martillos, taladros) o materiales (por ejemplo, madera, tuberías) a andamios o camiones. La torsión de 3 cabos sujeta los nudos con fuerza, evitando la pérdida de equipos durante el transporte.
• Aparejo temporal: Se utiliza como línea de etiqueta para guiar materiales ligeros (por ejemplo, pequeñas vigas de metal, paneles de yeso) durante el levantamiento. La resistencia del polysteel garantiza que pueda soportar el peso del material, mientras que la flexibilidad del polipropileno permite un control preciso.

4. Aplicaciones marinas y costeras (servicio ligero)

• Amarre de muelles y puertos deportivos: Asegura botes pequeños o botes a muelles en aguas tranquilas. La longitud de 220 m es suficiente para la mayoría de las profundidades de los muelles deportivos, y la resistencia a la sal del agua de la cuerda evita la corrosión. También funciona como una línea de defensa para proteger los cascos de los botes del impacto del muelle.
• Líneas de boyas y marcadores: Se utiliza para anclar boyas flotantes (por ejemplo, marcadores de navegación, boyas de área de natación) en lagos, ríos o ensenadas costeras. La estructura de 3 cabos resiste el enredo, y la longitud de 220 m se adapta a diferentes profundidades de agua.

5. Proyectos domésticos y de bricolaje

• Trabajos de jardín y patio: Se utiliza para colgar comederos para pájaros, luces exteriores o cestas para plantas. Su resistencia a la intemperie (recubrimiento UV opcional) garantiza que dure en condiciones exteriores.
• Reparaciones domésticas: Asegura temporalmente artículos sueltos (por ejemplo, un panel de cerca roto, una canaleta hundida) hasta que se realicen reparaciones permanentes. La longitud de 220 m proporciona suficiente cuerda para múltiples proyectos pequeños.
• Artesanía y decoración: Tejido en decoración exterior (por ejemplo, barandillas de patio, enrejados de jardín) o utilizado para proyectos de bricolaje (por ejemplo, columpios caseros para niños, juguetes para mascotas). Su textura de torsión agrega interés visual, mientras que la durabilidad del polipropileno garantiza el uso a largo plazo.