आर 4 ग्रेड ऑफशोर मोरिंग स्टड लिंक समुद्री जहाज लंगर श्रृंखला

उत्पाद विवरण:

सामग्री के लाभ:

R4-ग्रेड मूरिंग चेन का निर्माण सख्त मानकों का पालन करता है। उदाहरण के लिए, चीन का GB/T 18669-2025 मानक R4 सहित सभी ग्रेड की मूरिंग चेन स्टील के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। चाइना क्लासिफिकेशन सोसाइटी (CCS) जैसे जहाज निरीक्षण संगठनों के पास भी मूरिंग चेन ग्रेड (R3, R3S, R4, R4S, और R5) के लिए संबंधित विनिर्देश हैं।

मुख्य सामग्री एक कम-मिश्र धातु, उच्च-शक्ति वाला स्टील है जिसे चेन की बेहतर ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य रासायनिक संरचना: R4-ग्रेड यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, स्टील में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख मिश्र धातु तत्व होते हैं (स्वामित्व वाले तकनीकी डेटा के आधार पर):

कार्बन (C): ताकत और कठोरता के लिए 0.16-0.27%

मैंगनीज (Mn): बेहतर ताकत और क्रूरता के लिए 0.40-1.80%

क्रोमियम (Cr): बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता के लिए 0.80-2.50%

मोलिब्डेनम (Mo): 0.10-0.70%, ताकत, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है।

इसके अतिरिक्त, प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए सिलिकॉन (Si), निकल (Ni) और नाइओबियम (Nb) की ट्रेस मात्रा शामिल की जा सकती है।

यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ: R4-ग्रेड मूरिंग चेन स्टील को उच्च यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि ≥700 MPa की उपज शक्ति और ≥900 MPa की तन्यता शक्ति। इसे अच्छी क्रूरता भी प्रदर्शित करनी चाहिए, जैसे कि -30°C पर ≥60 J की चारपी वी-प्रकार की प्रभाव ऊर्जा।

विनिर्माण प्रक्रिया:

R4-ग्रेड मूरिंग चेन का उत्पादन एक बहु-चरणीय, सटीक प्रक्रिया है। निम्नलिखित तालिका इसके मुख्य चरणों और प्रमुख बिंदुओं का सारांश देती है:

उत्पादन चरण मुख्य संचालन और प्रमुख बिंदु
① कटिंग: मिश्र धातु गोल स्टील को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार एक आरी का उपयोग करके आवश्यक लंबाई के खंडों में काटा जाता है।
② हीटिंग: प्लास्टिकिटी प्राप्त करने के लिए खंडों को लगभग 1200°C तक एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में गर्म किया जाता है। सटीक तापमान नियंत्रण (उदाहरण के लिए, ±2°C) की आवश्यकता होती है, और एक महीन अनाज संरचना को बनाए रखा जाना चाहिए।
③ रिंगिंग और वेल्डिंग: गर्म बार स्टॉक को एक रिंगिंग मशीन पर छल्लों में मोड़ा जाता है और लिंक बनाने के लिए फ्लैश वेल्ड किया जाता है। वेल्ड स्पेसिंग (1-3 मिमी) और संरेखण सहनशीलता (≤0.3 मिमी) के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
④ डिबुरिंग: वेल्डिंग-प्रेरित बर्र को हटा दिया जाता है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता (उदाहरण के लिए, 3% से कम) की आवश्यकता होती है।
⑤ प्रेसिंग: क्रॉसबार को क्रॉसबार चेन पर स्थापित किया जाता है। क्रॉसबार को प्रबलित और असममित किया जाता है, और आकार देने की सहनशीलता सख्त होती है (उदाहरण के लिए, ±0.2 मिमी)।
⑥ शमन और टेम्परिंग: यह चेन लिंक की ताकत और क्रूरता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। चेन लिंक को पहले बुझाया जाता है (तेजी से ठंडा किया जाता है) और फिर आंतरिक तनावों को खत्म करने और संरचना को स्थिर करने के लिए टेम्पर्ड किया जाता है। पूरी चेन एक व्यापक गर्मी उपचार से गुजरती है।
⑦ तन्यता परीक्षण: चेन इस बात की पुष्टि करने के लिए एक तन्यता परीक्षण से गुजरती है कि इसका ब्रेकिंग लोड और तन्यता गुण विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
⑧ सतह पॉलिशिंग और दोष का पता लगाना: चेन लिंक की सतह को पॉलिश किया जाता है, और फिर गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे चुंबकीय कण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण) का उपयोग सतह और आंतरिक मामूली दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
⑨ पैकेजिंग, वार्निशिंग और शिपिंग: योग्य चेन को पैक किया जाता है, संक्षारण को रोकने के लिए एक विशेष सुरक्षात्मक वार्निश (जैसे एपॉक्सी पेंट) के साथ लेपित किया जाता है, और अंत में भेज दिया जाता है।

विशेषताएँ:

R4-ग्रेड मरीन मूरिंग चेन एक उच्च-प्रदर्शन उत्पाद है जो कम-मिश्र धातु, उच्च-शक्ति वाले स्टील (जैसे 25CrMn2Mo) से बनाया गया है, जिसमें हॉट-वीविंग, फ्लैश वेल्डिंग और टेम्परिंग सहित कई सटीक प्रक्रियाएं शामिल हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट रासायनिक संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर विभिन्न निर्माताओं की स्वामित्व वाली तकनीकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। उत्पाद खरीदते या उपयोग करते समय, यह पुष्टि करना महत्वपूर्ण है कि यह प्रासंगिक राष्ट्रीय या उद्योग मानकों (जैसे GB/T 18669) का अनुपालन करता है और निर्माता से सामग्री प्रमाणन और तीसरे पक्ष के निरीक्षण प्रमाणपत्र (जैसे वर्गीकरण समाज प्रमाणपत्र) प्राप्त करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि चेन कठोर समुद्री वातावरण में सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संचालित हो सके।

तकनीकी पैरामीटर:

अनुप्रयोग:

अनुप्रयोग क्षेत्र विशिष्ट सुविधाएं और उपयोग
फ्लोटिंग प्रोडक्शन सिस्टम (FPSOs) का उपयोग फ्लोटिंग प्रोडक्शन, स्टोरेज और ऑफलोडिंग (FPSO) जहाजों को उनके ऑपरेटिंग स्थानों पर सुरक्षित रूप से मूर करने के लिए किया जाता है और अपतटीय तेल और गैस उत्पादन के लिए मुख्य सुविधाएं हैं।
ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग गहरे पानी में ड्रिलिंग संचालन के दौरान अर्ध-पनडुब्बी ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म जैसे फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग को सुरक्षित रूप से स्थिति और स्थिर करने के लिए किया जाता है।
सिंगल-पॉइंट मूरिंग सिस्टम (SPMSs), सिंगल-पॉइंट मूरिंग संरचनाओं का एक प्रमुख घटक, अपतटीय बोय को समुद्र तल की नींव से जोड़ते हैं, जिससे टैंकर प्रतिकूल समुद्री परिस्थितियों में हवा और धारा के साथ युद्धाभ्यास कर सकते हैं, जिससे तनाव कम होता है।
अन्य मरीन डेवलपमेंट सुविधाएं विभिन्न समुद्री अन्वेषण और अपतटीय संचालन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

सहायता और सेवाएँ:

R4-ग्रेड अपतटीय मूरिंग स्टडेड एंकर चेन गहरे पानी में तेल और गैस विकास और उच्च तकनीक समुद्री इंजीनियरिंग के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं।

यदि आप किसी विशिष्ट परियोजना के लिए चयन या खरीद कर रहे हैं, तो ग्रेड पर ध्यान केंद्रित करने के अलावा, आपको यह भी विचार करना चाहिए:

मानकों का पालन करें: सुनिश्चित करें कि उत्पाद नवीनतम राष्ट्रीय मानकों (जैसे GB/T 18669-2025) या अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे ISO 20438:2017) का अनुपालन करता है।

प्रमाणीकरण प्राप्त करें: आपूर्तिकर्ताओं को प्रतिष्ठित वर्गीकरण समाजों (जैसे CCS, ABS, DNV, आदि) से उत्पाद प्रमाणन प्रदान करने की आवश्यकता है। यह एक महत्वपूर्ण सुरक्षा गारंटी है।

 

 

 
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