150T 鋳鋼ZG200-400/ZG230-450/ZG270-500 船舶のための海上アンテナドックボラーード

材料と製造:

物質的な利点:

高強度・耐圧: 鋳鋼がコア材料として選択されます.この材料は非常に高い機械的強度と強度を持っています.固定過程で150トンの緊張に容易に耐えられるまた,風や波による大型船舶による停泊線への衝撃力にも耐えるため,構造的変形や破裂を避けることができます.300 トン まで の 荷重 の 固定 要求 に 適合 する ため に 改良 さ れ て いる 製品 も ある.
高い耐腐蝕性: 特殊な表面処理プロセス,例えば磨き,熱浸し加熱,またはエポキシ塗装の後,ボラードは塩噴霧,海水,湿った空気と海洋環境普通の鉄鋼部品と比較して,使用寿命が長く,厳しい海環境での交換と保守の頻度は減少します.

製造プロセス:

精密 鋳造:まず,150T の 負荷 耐久 基準 の 設計 図 に よる と,鋳造 型 が 作ら れ ます.高品質 の 鋳造 鋼 を 鋳造 型 に 投げる.冷却して形成した後基本のサイズ要件を満たすように,予備の形付けが行われ,主要なストレスの部分は厚くされ,強化されます.
構造強化: 負荷容量 を 向上 する ため に,ボラード に 強化 肋骨 や 厚い ベース が 追加 さ れ ます.ベースは,ボルトの設置または溶接要件に適合するように設計されています, 使い中にドックや船甲板構造に均等に電圧が伝わるようにし,局所的な電圧集中を避ける.
表面処理と検査: 鋳造と形成後,ボラードは表面の欠陥を取り除くために磨きされます. その後,エポキシコーティングなどの防腐処理が行われます. 最後に,ボラードは,表面の欠陥を取り除くために磨きされます.厳格な負荷耐性試験が行われます工場から外れるのは,安定して150トンのストレスを耐えられる製品のみです.多くの製品は LR,ABS,国際海事基準を満たすため.

特徴:

安定し耐久性:鋳鋼構造と強化設計により,強い衝撃耐性と長い使用寿命があります.繁忙な港で長期間の高周波のアンテナ操作下で安定したパフォーマンスを維持することができます.
設置と保守が簡単:ボルト固定 (7 M48 ボルト 150T型) を採用.設置プロセスはシンプルで効率的です.表面 に ある 耐腐蝕 コーティング は 後 の 保守 作業 を 軽減 し ますコーティングとボルトの密度の定期的な検査のみが必要です.
適性: 異なる着陸角度に適しています.船がドックに着陸するか,大型船が着陸する際に一時的に固定されるか,信頼性の高い役割を担うことができます塩の噴出や波の衝撃などの厳しい海洋環境に適応できます

技術パラメータ:

応用シナリオ:

サポートとサービス

品質保証と認証サービス

厳格 な 品質 検査

原材料検査:鋼は張力強度 (≥800MPa) と衝撃強度 (≥20J/cm2) の試験を受け,鋳鉄は硬度 (HB180-220) と金属学分析を受けます.

製造プロセスの制御: 鋳造やCNC加工などのプロセスを利用し,寸法精度 (例えば,柱垂直度偏差 ≤ H/1000) と表面質 (砂吹きと腐食除去Sa2まで).5 完了した製品試験: Corrosion resistance is verified through a destructive test at 125% of the rated load (no plastic deformation after 30 minutes of load holding) and a salt spray test (no corrosion after ≥1000 hours in a neutral environment).

国際認証支援

ISO 13795,GB/T 25010,ABS,DNV,ロイドズ・レジスタなどの認証を国際港口アクセス基準の遵守を確保するために提供しています

顧客をサポートし 店頭での分類協会の検査を完了しますDNVの仕様に従って,溶接手順の資格と非破壊的な試験 (磁気粒子検査など) を含む..

 
 
さらに,我々は,私たちのアンテナボラード製品に補完するさまざまなサービスを提供しています.これらはカスタムデザインとエンジニアリング,設置と稼働,および修理とアップグレードを含む.私たちの目標は,あなたのアンテナニーズを満たすための包括的なソリューションを提供することです製品選択から継続的なサポートまで
どんな質問でも 教えて下さい 7*24時間 最高のサービスを提供します