Corde torsadée en PP Corde de pêche personnalisée 4mm-30mm pour lignes d'ancre et d'amarrage

1.PHOTOS

2. Performance principale

3.TechnoloComparaison de gy

Longueur de la bobine : 220m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

MBL=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4.Tableau des paramètres

Processus de production

Étape 1 : Préparation et fusion des matières premières

• Commencez par des granulés de polypropylène (PP) de haute qualité, sélectionnés pour leur durabilité, leur résistance à l'eau et leur résistance à la traction, des propriétés essentielles pour une utilisation marine et de pêche. Les granulés sont d'abord séchés pour éliminer toute humidité résiduelle (l'humidité peut provoquer des bulles ou des points faibles dans la corde finale).
• Les granulés de PP séchés sont ensuite introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés à l'état fondu (généralement entre 180 °C et 220 °C). Le PP fondu est poussé à travers des filières petites et de précision pour former des filaments continus et fins de PP (monofilaments). Ces filaments sont refroidis rapidement à l'aide d'air ou d'eau pour solidifier leur structure, assurant une épaisseur et une résistance uniformes.

Étape 2 : Étirage et toronnage des filaments

• Les monofilaments de PP solidifiés subissent un processus d'« étirage » : ils sont tirés à travers une série de rouleaux à des vitesses contrôlées pour étirer les filaments. Cet étirement aligne les molécules de PP, améliorant la résistance à la traction du filament et réduisant sa tendance à s'étirer sous charge, ce qui est essentiel pour les lignes d'ancre et d'amarrage qui subissent une tension constante.
• Après l'étirage, plusieurs filaments de PP (le nombre varie en fonction du diamètre de la corde cible : moins pour 4 mm, plus pour 30 mm) sont torsadés ensemble pour former des « torons » à l'aide d'une machine à toronner. Le sens de torsion (gauche ou droite) est constant pour garantir que les torons ont une tension uniforme, ce qui empêche le démêlage et améliore la stabilité globale de la corde.

Étape 3 : Torsion des torons en corde finie

• Les torons de PP préfabriqués sont introduits dans une machine à torsader les cordes, où ils sont torsadés ensemble dans le sens opposé à la torsion des torons (un processus appelé « contre-torsion »). Cette contre-torsion crée un équilibre, rendant la corde résistante au vrillage et garantissant qu'elle reste plate lorsqu'elle est enroulée.
• Pendant la torsion, la machine ajuste la densité de torsion en fonction du diamètre personnalisé (4 mm à 30 mm). Les cordes plus épaisses (par exemple, 20 mm à 30 mm pour les lignes d'ancre) nécessitent plus de torons et une torsion plus serrée pour maintenir la capacité de charge, tandis que les cordes plus fines (par exemple, 4 mm à 10 mm pour une utilisation légère en pêche) utilisent moins de torons avec une torsion modérée pour équilibrer la résistance et la flexibilité.

Étape 4 : Dimensionnement, thermofixation et contrôle qualité

• Pour la personnalisation, la corde torsadée est coupée à la longueur requise (par exemple, 50 m, 100 m ou plus pour les lignes d'amarrage) à l'aide d'outils de coupe automatisés. Certaines commandes peuvent inclure des traitements supplémentaires, tels que la thermofixation : la corde est chauffée brièvement puis refroidie pour « fixer » la torsion, l'empêchant de se desserrer avec le temps ou après une exposition à l'eau.
• Un contrôle qualité est effectué à chaque étape : l'épaisseur du filament est vérifiée avec des étriers, la tension des torons est vérifiée visuellement et par des tests de tension, et la corde finie subit des tests de charge (pour s'assurer qu'elle répond aux normes de résistance à la traction pour la pêche, l'ancrage ou l'amarrage). Les cordes qui ne répondent pas aux exigences d'épaisseur, de résistance ou d'uniformité de torsion sont rejetées.

Étape 5 : Enroulement et emballage

• Les cordes torsadées en PP personnalisées 合格 (qualifiées) sont enroulées sur des bobines, des tourets ou des bobines, en fonction des besoins du client (par exemple, petites bobines pour la pêche, grandes bobines pour l'amarrage commercial). L'emballage est conçu pour protéger la corde de la poussière, de l'exposition aux UV et des dommages mineurs pendant le stockage et le transport, garantissant qu'elle parvienne à l'utilisateur dans des conditions optimales.

2. Champ d'application

Lignes d'ancre marines

• Convient pour navires de petite et moyenne taille, y compris les bateaux de pêche, les bateaux de plaisance (par exemple, voiliers, hors-bord) et les petits navires commerciaux (par exemple, les bateaux de transport côtier) dont le déplacement correspond au diamètre de la corde :
  • Diamètres plus épais (15 mm à 30 mm) : utilisés pour les lignes d'ancre dans les bateaux pesant 5 à 20 tonnes, où la corde doit résister à la traction des marées, des courants et de l'action des vagues. La résistance à l'eau du PP empêche la corde d'absorber l'eau (évitant la prise de poids) et résiste à la corrosion par l'eau salée, assurant une fiabilité à long terme dans l'ancrage côtier ou en haute mer.
  • Diamètres plus fins (8 mm à 14 mm) : Idéal pour les bateaux légers (par exemple, les canots pneumatiques, les petits esquifs de pêche) ancrés dans des baies calmes ou des lacs, où la flexibilité de la corde facilite le déploiement et la récupération.

Lignes d'amarrage marines

• Largement utilisé pour amarrer les navires aux quais, aux piliers ou aux bouées dans les marinas, les ports ou les zones côtières :
  • Usage récréatif: cordes de 4 mm à 12 mm pour amarrer de petits bateaux (par exemple, kayaks, canoës, petits voiliers) aux quais privés ou aux postes d'amarrage de la marina. La structure torsadée de la corde garantit qu'elle s'attache solidement aux nœuds (par exemple, l'amarrage à taquet) et résiste au glissement, même par vent léger.
  • Usage commercial: cordes de 12 mm à 30 mm pour amarrer les bateaux de pêche ou les bateaux de travail de taille moyenne. La résistance à l'abrasion du PP résiste à la friction des bords du quai ou des taquets métalliques, tandis que sa stabilité aux UV empêche la dégradation due à une exposition prolongée au soleil lorsque la corde est laissée amarrée pendant des jours ou des semaines.

Applications de pêche

• Personnalisé pour divers scénarios de pêche, tirant parti de la durabilité et de la faible absorption d'eau du PP :
  • Lignes de support de filet de pêche: cordes de 4 mm à 8 mm utilisées pour renforcer les filets de pêche (par exemple, les filets maillants, les filets maillants) ou pour fixer les filets aux rails du bateau. La résistance de la corde empêche le déchirement du filet sous le poids du poisson capturé, et sa résistance aux huiles de poisson ou aux résidus d'appâts garantit qu'elle ne se dégrade pas rapidement.
  • Accessoires de ligne de chalut: cordes de 10 mm à 18 mm pour connecter de petits chaluts aux bateaux de pêche ou pour fixer les poids de chalut. La structure torsadée de la corde assure la stabilité, empêchant l'enchevêtrement pendant les opérations de chalutage, et sa légèreté réduit la traînée dans l'eau.
  • Lignes d'ancre pour bouées de pêche: cordes de 8 mm à 15 mm utilisées pour ancrer les bouées de pêche (par exemple, les bouées de marquage pour les bancs de poissons ou les emplacements de pièges) dans les eaux côtières. La résistance du PP à l'eau salée et aux organismes marins (par exemple, les bernacles) maintient la corde fonctionnelle pendant des mois, même lorsqu'elle est immergée.

Utilisations marines et côtières auxiliaires

• Appliqué dans les tâches marines secondaires qui nécessitent une corde fiable et résistante à l'eau :
  • Fixation du pont du bateau: cordes de 5 mm à 10 mm pour fixer l'équipement de pêche sur le pont (par exemple, cannes, boîtes à pêche), les gilets de sauvetage ou le petit équipement (par exemple, ancres, défenses) pour empêcher les mouvements pendant le transport.
  • Entretien côtier: cordes de 12 mm à 25 mm pour les tâches temporaires dans les zones côtières, telles que la fixation de barrières flottantes (par exemple, pour protéger les nageurs de la circulation des bateaux) ou pour tirer de petits débris (par exemple, du bois flotté) des rivages. La résistance du PP au sable et aux embruns salés garantit que la corde reste utilisable après une exposition aux éléments côtiers.