Cuerda trenzada de PP personalizada Cuerda de pesca de 4 mm-30 mm para líneas de anclaje y amarre

1.FOTOS

2. Rendimiento principal

3.TecnologíaoComparación de gy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL=Carga mínima de rotura conforme a ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4.Tabla de parámetros

Proceso de producción

Paso 1: Preparación y fusión de la materia prima

• Comience con gránulos de polipropileno (PP) de alta calidad, seleccionados por su durabilidad, resistencia al agua y resistencia a la tracción, propiedades críticas para el uso marino y pesquero. Los gránulos se secan primero para eliminar cualquier humedad residual (la humedad puede causar burbujas o puntos débiles en la cuerda final).
• Los gránulos de PP secos se introducen en una extrusora, donde se calientan hasta un estado fundido (normalmente entre 180 °C y 220 °C). El PP fundido se empuja a través de pequeñas boquillas de precisión para formar filamentos de PP continuos y finos (monofilamentos). Estos filamentos se enfrían rápidamente con aire o agua para solidificar su estructura, asegurando un grosor y una resistencia uniformes.

Paso 2: Estirado y trenzado de filamentos

• Los monofilamentos de PP solidificados se someten a un proceso de "estirado": se tiran a través de una serie de rodillos a velocidades controladas para estirar los filamentos. Este estiramiento alinea las moléculas de PP, mejorando la resistencia a la tracción del filamento y reduciendo su tendencia a estirarse bajo carga, clave para las líneas de anclaje y amarre que soportan tensión constante.
• Después del estirado, se trenzan múltiples filamentos de PP (el número varía según el diámetro de la cuerda objetivo: menos para 4 mm, más para 30 mm) para formar "hebras" utilizando una máquina de trenzado. La dirección de torsión (izquierda o derecha) es consistente para asegurar que las hebras tengan una tensión uniforme, lo que evita que se deshagan y mejora la estabilidad general de la cuerda.

Paso 3: Torsión de las hebras en cuerda terminada

• Las hebras de PP prefabricadas se introducen en una máquina de torsión de cuerdas, donde se trenzan en la dirección opuesta a la torsión de las hebras (un proceso llamado "contratorcedura"). Esta contratorcedura crea equilibrio, haciendo que la cuerda sea resistente a las torceduras y asegurando que quede plana cuando se enrolla.
• Durante la torsión, la máquina ajusta la densidad de torsión en función del diámetro personalizado (4 mm a 30 mm). Las cuerdas más gruesas (por ejemplo, 20 mm a 30 mm para líneas de anclaje) requieren más hebras y una torsión más apretada para mantener la capacidad de carga, mientras que las cuerdas más delgadas (por ejemplo, 4 mm a 10 mm para uso ligero en la pesca) utilizan menos hebras con una torsión moderada para equilibrar la resistencia y la flexibilidad.

Paso 4: Dimensionamiento, fijación térmica e inspección de calidad

• Para la personalización, la cuerda trenzada se corta a la longitud requerida (por ejemplo, 50 m, 100 m o más para líneas de amarre) utilizando herramientas de corte automatizadas. Algunos pedidos pueden incluir tratamientos adicionales, como la fijación térmica: la cuerda se calienta brevemente y luego se enfría para "fijar" la torsión, evitando que se afloje con el tiempo o después de la exposición al agua.
• La inspección de calidad se lleva a cabo en cada etapa: el grosor del filamento se verifica con calibradores, la tensión de la hebra se verifica visualmente y mediante pruebas de tensión, y la cuerda terminada se somete a pruebas de carga (para asegurar que cumple con los estándares de resistencia a la tracción para uso en pesca, anclaje o amarre). Las cuerdas que no cumplen con los requisitos de grosor, resistencia o uniformidad de torsión se rechazan.

Paso 5: Bobinado y embalaje

• Las cuerdas trenzadas de PP personalizadas 合格 (calificadas) se enrollan en carretes, bobinas o espirales, según las necesidades del cliente (por ejemplo, carretes pequeños para pesca, carretes grandes para amarre comercial). El embalaje está diseñado para proteger la cuerda del polvo, la exposición a los rayos UV y los daños menores durante el almacenamiento y el transporte, asegurando que llegue al usuario en óptimas condiciones.

2. Alcance de la aplicación

Líneas de anclaje marinas

• Adecuado para embarcaciones pequeñas y medianas, incluidos los barcos de pesca, las embarcaciones recreativas (por ejemplo, veleros, lanchas rápidas) y las pequeñas embarcaciones comerciales (por ejemplo, barcos de carga costeros) con un desplazamiento que coincida con el diámetro de la cuerda:
  • Diámetros más gruesos (15 mm a 30 mm): Se utilizan para líneas de anclaje en barcos que pesan entre 5 y 20 toneladas, donde la cuerda debe soportar el tirón de las mareas, las corrientes y la acción de las olas. La resistencia al agua del PP evita que la cuerda absorba agua (evitando el aumento de peso) y resiste la corrosión por agua salada, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo en el anclaje costero o en alta mar.
  • Diámetros más delgados (8 mm a 14 mm): Ideal para embarcaciones ligeras (por ejemplo, botes, pequeñas lanchas de pesca) ancladas en bahías o lagos tranquilos, donde la flexibilidad de la cuerda facilita el despliegue y la recuperación.

Líneas de amarre marinas

• Ampliamente utilizado para amarrar embarcaciones a muelles, muelles o boyas en puertos deportivos, puertos o zonas costeras:
  • Uso recreativo: cuerdas de 4 mm a 12 mm para amarrar pequeñas embarcaciones (por ejemplo, kayaks, canoas, pequeños veleros) a muelles privados o amarres de puertos deportivos. La estructura trenzada de la cuerda asegura que se anude de forma segura (por ejemplo, enganche de cornamusa) y resiste el deslizamiento, incluso con poco viento.
  • Uso comercial: cuerdas de 12 mm a 30 mm para amarrar barcos de pesca o embarcaciones de trabajo de tamaño mediano. La resistencia a la abrasión del PP resiste la fricción de los bordes del muelle o las cornamusas metálicas, mientras que su estabilidad a los rayos UV evita la degradación por la exposición prolongada al sol cuando la cuerda se deja amarrada durante días o semanas.

Aplicaciones de pesca

• Personalizado para varios escenarios de pesca, aprovechando la durabilidad y la baja absorción de agua del PP:
  • Líneas de soporte de redes de pesca: cuerdas de 4 mm a 8 mm utilizadas para reforzar las redes de pesca (por ejemplo, redes de enmalle, redes de lance) o para asegurar las redes a los raíles de los barcos. La resistencia de la cuerda evita que la red se rompa bajo el peso del pescado capturado, y su resistencia a los aceites de pescado o los residuos de cebo asegura que no se degrade rápidamente.
  • Accesorios de línea de arrastre: cuerdas de 10 mm a 18 mm para conectar pequeños arrastres a los barcos de pesca o para asegurar los pesos de arrastre. La estructura trenzada de la cuerda proporciona estabilidad, evitando enredos durante las operaciones de arrastre, y su naturaleza ligera reduce la resistencia en el agua.
  • Líneas de anclaje para boyas de pesca: cuerdas de 8 mm a 15 mm utilizadas para anclar boyas de pesca (por ejemplo, boyas marcadoras para bancos de peces o ubicaciones de trampas) en aguas costeras. La resistencia del PP al agua salada y a los organismos marinos (por ejemplo, percebes) mantiene la cuerda funcional durante meses, incluso cuando está sumergida.

Usos marinos y costeros auxiliares

• Aplicado en tareas marinas secundarias que requieren una cuerda fiable y resistente al agua:
  • Aseguramiento de la cubierta del barco: cuerdas de 5 mm a 10 mm para asegurar equipos de pesca en cubierta (por ejemplo, cañas, cajas de aparejos), chalecos salvavidas o equipos pequeños (por ejemplo, anclas, defensas) para evitar el movimiento durante el tránsito.
  • Mantenimiento costero: cuerdas de 12 mm a 25 mm para tareas temporales en zonas costeras, como asegurar barreras flotantes (por ejemplo, para proteger a los nadadores del tráfico de embarcaciones) o para tirar de pequeños escombros (por ejemplo, madera flotante) de las costas. La resistencia del PP a la arena y al rocío salino asegura que la cuerda siga siendo utilizable después de la exposición a los elementos costeros.