12MM*200M 3 Stränge Polyester verdrehtes Marine Seil 1/4 Zoll Weiches Multiflamment 3 Stränge verdrehtes Seil Nylon Ankerseil

1.Fotos

2.Hauptleistung

3.Technology Vergleich

Spulenlänge: 220 m

Verknüpfungsfestigkeit: ± 10% niedriger

Toleranz für Gewicht und Länge: ± 5%

MBL = Mindestbrechlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage verfügbar

4.Parametertabelle

Herstellungsprozess

Schritt 1: Rohstoffvorbereitung und Filamentextrusion

• Schmelzen von Polyester/Nylon-Pellets: Hochwertige Polyester- oder Nylonpellets (ausgesucht für ihre langlebige Haltbarkeit, UV-Widerstandsfähigkeit und Wasserabweisbarkeit) werden in einen Extruder eingespeist.Die Pellets werden bis zu einem geschmolzenen Zustand erhitzt (rund 250°C für Polyester), 220°C für Nylon) zu einer durchgängigen, viskosen Polymerschmelze.
• Spinnerei mit Mehrfasern: Das geschmolzene Polymer wird durch ein Spinneret (eine Metallplatte mit Hunderten winziger Löcher) gezwungen, um tausende dünne, durchgehende Fäden zu bilden.Diese Filamente werden sofort mit Luft oder Wasser gekühlt, um sie zu weichen, flexiblen Mehrfasern, die für die Erzielung der "weichen" Textur des Seils von entscheidender Bedeutung sind.
• Filamentzeichnung und Wärmeeinrichtung: Die verfestigten Mehrfasern werden gestreckt, um ihre molekulare Struktur auszurichten, wodurch die Zugfestigkeit erhöht und die Dehnung verringert wird.Sie werden dann bei einer kontrollierten Temperatur erhitzt, um ihre Form zu erhalten, die Schrumpfung verhindert und die Flexibilität auch in Meeresumgebungen aufrechterhält.

Schritt 2: Garnenpleien (Strangbildung)

• Mehrfaserbündelungen: Mehrere weiche Mehrfasern sind zu einem einzigen “Tow” (einem dicken Bündel von Filamenten) zusammengefasst.Die Anzahl der Filamenten pro Zug wird so kalibriert, dass die Zieldicke für die einzelnen Stränge des 12MM-Seils erreicht wird.
• Drehen zur Strength der Strähnen: Jeder Zug wird mit Hilfe einer Stranding-Maschine in eine gleichbleibende Richtung gedreht (z. B. mit der rechten Drehung).,Es werden drei identische Stränge hergestellt, die jeweils eine gleichmäßige Dicke und eine gleichmäßige Wendungsfestigkeit aufweisen, um eine ausgewogene Lastverteilung zu gewährleisten.

Schritt 3: Dreifadendrehen (Seilformung)

• Strangenausrichtung: Die drei vorgewickelten Stränge werden in eine Seildrehmaschine eingespeist, in der sie parallel zueinander ausgerichtet werden.entgegengesetzte Richtungvon ihrer individuellen Drehung (z. B. Linksdrehung, wenn die Stränge rechts gedreht wurden) – ein Prozess namens “Gegendrehung”, der eine gegenseitige Reibung zwischen den Strängen erzeugt.
• Spannungskontrolle und Durchmesserkalibrierung: Während des Drehens wird eine präzise Spannung auf jedem Strang aufrechterhalten, um eine ungleichmäßige Dehnung oder Lockerung zu vermeiden.mit einem engen, eine gleichmäßige Drehung, die die Trennung der Strähnen unter Last verhindert.

Schritt 4: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

• Waschen und Trocknen: Das neu gebildete Seil wird gewaschen, um alle übrigen Öle oder Verunreinigungen aus der Extrusion und Drehung zu entfernen.die während der Lagerung zu Schimmel oder Faserzerfall führen könnten.
• Marine-Grade Behandlung: Zusätzliche Behandlungen können angewendet werden, wie z. B. UV-Hemmer (um die Sonneneinstrahlung zu erhöhen) oder Antifouling-Beschichtungen (um die Ansammlung von Salzwasser zu reduzieren).Diese Behandlungen sind darauf ausgerichtet, die Leistung unter Meeresbedingungen zu verbessern, ohne die Weichheit des Seils zu beeinträchtigen..
• Längenschneiden und Wickeln: Das ununterbrochene Seil wird mit Hilfe von Präzisionsschneidwerkzeugen in 200 m Länge geschnitten.
• Qualitätsprüfung: Die Proben jeder Charge werden auf die wichtigsten Eigenschaften geprüft: Zugfestigkeit (um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen an die Schiffslast entspricht), Abriebfestigkeit (mit Reibungstests gegen Metall oder Beton),Wasserabsorption (Messung der Gewichtszunahme nach dem Eintauchen)Nur Seile, die alle Prüfungen bestanden haben, kommen zur Verpackung.

Schritt 5: Verpackung

• Die 200M-Spulen/Spulen sind in feuchtigkeitsbeständiges Material (z. B. Polyethylenfilm) eingewickelt, um vor Staub, Feuchtigkeit und Beschädigung während des Transports zu schützen.Die Etiketten werden hinzugefügt, um die Spezifikationen anzugeben (12MM*200M), 3-Streifen, Polyester/Nylon, für den Seeverkehr) zur Klarheit für den Endverbraucher.

2. Anwendungsbereich

Anwendungen für Seefahrzeuge und Boote

• Anlegestellen: Ideal zum Festmachen kleiner und mittlerer Boote (z. B. Fischereiboote, Segelboote, Freizeitmotorboote) an Docks, Piers oder Bojen.Während die Wasserdichtigkeit von Polyester/Nylon eine Gewichtszunahme durch Salzwasser verhindert, sorgt sie auch bei Fluten oder leichten Winden für eine zuverlässige Haltbarkeit.
• Ankerlinien: geeignet zum Ankern von Schiffen in ruhigen bis mäßig unruhigen Gewässern (z. B. Seen, Küstenbuchten).und die Zugfestigkeit des Seils (aus verdrehten Strängen) hält den Anker fest auf Sand, Schlamm oder Kies Meeresboden.
• Schleppboot/Tender-Schleppboot: zur Abschleppung kleiner Boote oder Trinkboote hinter größere Boote verwendet.und die Haltbarkeit von Polyester/Nylon® widersteht Abrasionen durch Wellen oder Kontakt mit dem geschleppten Schiff.
• Fender-Linien: Sichert die Bootsschutzschirme (um den Rumpf vor Anschlägen am Dock zu schützen) an Schrauben oder Geländer.Während die Drehung des Seils dafür sorgt, dass die Kotflügel an Ort und Stelle bleiben, ohne zu rutschen.

Freizeit- und Outdoor-Anwendungen

• Schleppseile für Wassersport: Geeignet für leichte Wassersportarten (z. B. Schlauchfahren, Anfänger-Wasser-Skifahren) in Seen oder Küstengebieten.und das 3-Strahl-Design widersteht gelegentlichen Stoß durch Wellenbewegung.
• Camping- und Marine-Campinggerätesicherung: verwendet, um Zelte, Planen oder Campingausrüstung auf Bootsdecks oder an Küstencampingplätzen zu befestigen.Schnallschnalle (Schnallschnalle) sicher bei Wind.
• Schwimmbereichsmarkierungen: Erstellt vorübergehende Grenzen für Badegebiete (z. B. in der Nähe von Yachthäfen oder Strandclubs) durch Anbindung an Bojen.und die UV-Resistenz von Polyester/Nylon verhindert den Abbau durch längere Sonneneinstrahlung.

Anwendungen in der leichten Industrie

• Instandhaltung der Marina: Verwendet für leichte Aufgaben in Yachthäfen, wie zum Beispiel das Ziehen kleiner Wartungsinstrumente (z. B. Bürsten, Schläuche) an Boote oder die Sicherung vorübergehender Sicherheitsbarrieren um Arbeitsplätze.Die weichen Mehrfasern verhindern Schäden an Booten oder Ausrüstung, während die Seillänge (200 m) die meisten Hafendockspannen abdeckt.
• Reparatur von kleinen Schiffen: dient als vorübergehendes Binden von Bootsteilen (z. B. Abdeckungen, lose Hardware) bei Reparaturen auf dem Wasser.und wasserdicht, so dass es auch bei Reparaturen nutzbar bleibt..
• Unterstützung der Aquakultur: verwendet in der kleinen Aquakultur (z.B. Fischfarmen, Austernbetten) zur Befestigung von schwimmenden Netzen oder Markern.Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, im Hinblick auf die Anwendung der Richtlinie 2002/57/EG die folgenden Maßnahmen zu ergreifen:.