Cuerda trenzada marina de poliéster de 12MM*200M de 3 cabos, cuerda multifilamento suave de 1/4 de pulgada, cuerda trenzada de nailon para amarre y anclaje

1.FOTOS

2. Rendimiento principal

3. Comparación de tecnologíaogy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL=Carga mínima de rotura conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros

Proceso de producción

Paso 1: Preparación de la materia prima y extrusión de filamentos

• Fusión de gránulos de poliéster/nailon: Los gránulos de poliéster o nailon de alta calidad (seleccionados por su durabilidad de grado marino, resistencia a los rayos UV y repelencia al agua) se introducen en una extrusora. Los gránulos se calientan hasta un estado fundido (alrededor de 250–280°C para el poliéster, 220–260°C para el nailon) para formar una masa polimérica continua y viscosa.
• Hilado multifilamento: El polímero fundido se fuerza a través de una hilera (una placa de metal con cientos de pequeños agujeros) para crear miles de filamentos finos y continuos. Estos filamentos se enfrían inmediatamente con aire o agua para solidificarlos en multifilamentos suaves y flexibles, lo cual es fundamental para lograr la textura "suave" de la cuerda.
• Estirado y termofijado de filamentos: Los multifilamentos solidificados se estiran (estiran) para alinear su estructura molecular, lo que mejora la resistencia a la tracción y reduce el alargamiento. Luego se termofijan a una temperatura controlada para fijar su forma, evitando que se encojan y manteniendo la flexibilidad incluso en entornos marinos.

Paso 2: Torsión del hilo (formación de hebras)

• Agrupación multifilamento: Múltiples multifilamentos suaves se agrupan en un solo "remolque" (un grupo grueso de filamentos). El número de filamentos por remolque se calibra para lograr el grosor objetivo para las hebras individuales de la cuerda de 12MM.
• Torsión para la resistencia de la hebra: Cada remolque se tuerce en una dirección constante (por ejemplo, torsión a la derecha) utilizando una máquina de trenzado. Esta torsión compacta los multifilamentos, formando una hebra cohesiva y fuerte. Para la cuerda de 3 cabos, se producen tres hebras idénticas, cada una con un grosor y una tensión de torsión uniformes para garantizar una distribución equilibrada de la carga más adelante.

Paso 3: Torsión de 3 cabos (formación de la cuerda)

• Alineación de hebras: Las tres hebras pre-torcidas se introducen en una máquina de torsión de cuerdas, donde se alinean paralelas entre sí. La máquina gira las hebras en la dirección opuesta a su torsión individual (por ejemplo, torsión a la izquierda si las hebras estaban torcidas a la derecha), un proceso llamado "contra-torsión" que crea fricción de enclavamiento entre las hebras.
• Control de tensión y calibración del diámetro: Durante la torsión, se mantiene una tensión precisa en cada hebra para evitar estiramientos desiguales o holguras. La máquina se ajusta para asegurar que la cuerda final alcance el diámetro exacto de 12MM (1/4 de pulgada), con una torsión apretada y uniforme que evita la separación de las hebras bajo carga.

Paso 4: Post-procesamiento e inspección de calidad

• Lavado y secado: La cuerda recién formada se lava para eliminar cualquier aceite o contaminante residual de la extrusión y la torsión. Luego se seca a fondo para eliminar la humedad, lo que podría causar moho o degradación de la fibra durante el almacenamiento.
• Tratamiento de grado marino: Se pueden aplicar tratamientos opcionales, como inhibidores de rayos UV (para mejorar la resistencia al sol) o recubrimientos antiincrustantes (para reducir la acumulación de agua salada). Estos tratamientos están diseñados para mejorar el rendimiento en condiciones marinas sin comprometer la suavidad de la cuerda.
• Corte y bobinado de longitud: La cuerda continua se corta en longitudes de 200M utilizando herramientas de corte de precisión. Cada sección de 200M se enrolla en carretes o bobinas, con tapas protectoras en los extremos para evitar que se deshilachen los terminales de la cuerda.
• Pruebas de calidad: Se prueban muestras de cada lote para determinar las propiedades clave: resistencia a la tracción (para asegurar que cumpla con los requisitos de carga marina), resistencia a la abrasión (utilizando pruebas de fricción contra metal u hormigón), absorción de agua (midiendo el aumento de peso después de la inmersión) y flexibilidad (verificando que no se doble ni se rompa). Solo las cuerdas que pasan todas las pruebas se envían al embalaje.

Paso 5: Embalaje

• Las bobinas/carretes de 200M se envuelven en material resistente a la humedad (por ejemplo, película de polietileno) para protegerlos contra el polvo, la humedad y los daños durante el transporte. Se agregan etiquetas para indicar las especificaciones (12MM*200M, 3 cabos, poliéster/nailon, uso marino) para mayor claridad para el usuario final.

2. Alcance de la aplicación

Aplicaciones marinas y de navegación

• Líneas de amarre: Ideal para asegurar embarcaciones pequeñas y medianas (por ejemplo, barcos de pesca, veleros, lanchas motoras recreativas) a muelles, muelles o boyas. La estructura trenzada de 3 cabos proporciona un agarre estable en las cornamusas, mientras que la resistencia al agua del poliéster/nailon evita el aumento de peso por el agua salada, lo que garantiza una sujeción fiable incluso con mareas o vientos ligeros.
• Líneas de anclaje: Adecuado para anclar embarcaciones en aguas tranquilas a moderadamente turbulentas (por ejemplo, lagos, bahías costeras). La textura suave del multifilamento evita dañar el casco del barco o los herrajes del ancla, y la resistencia a la tracción de la cuerda (de los cabos trenzados) mantiene el ancla firmemente fijada en fondos marinos de arena, barro o grava.
• Remolque de botes/lanchas auxiliares: Se utiliza para remolcar botes o lanchas auxiliares pequeños detrás de embarcaciones más grandes. Su flexibilidad permite un manejo fácil durante el despliegue, y la durabilidad del poliéster/nailon resiste la abrasión por la acción de las olas o el contacto con la embarcación remolcada.
• Líneas de defensa: Asegura los defensas de los barcos (para proteger los cascos de los impactos del muelle) a las cornamusas o barandillas. El material multifilamento suave evita arañazos en la superficie del barco, mientras que la torsión de la cuerda asegura que las defensas permanezcan en su lugar sin resbalar.

Aplicaciones recreativas y al aire libre

• Cuerdas de remolque para deportes acuáticos: Adecuado para deportes acuáticos ligeros (por ejemplo, tubing, esquí acuático para principiantes) en lagos o áreas costeras. La textura suave reduce las molestias para los pasajeros, y el diseño de 3 cabos resiste los golpes ocasionales del movimiento de las olas.
• Aseguramiento de equipos de campamento y campamento marino: Se utiliza para asegurar tiendas de campaña, lonas o equipos de campamento en cubiertas de barcos o campamentos costeros. Su resistencia al agua mantiene el equipo seco durante la lluvia, y los cabos trenzados sujetan los nudos (por ejemplo, nudo de corbata, amarre de cornamusa) de forma segura en condiciones de viento.
• Marcadores de áreas de natación: Crea límites temporales para zonas de natación (por ejemplo, cerca de puertos deportivos o clubes de playa) atando a boyas. El diámetro de 12MM es visible en el agua, y la resistencia a los rayos UV del poliéster/nailon evita la degradación por la exposición prolongada al sol.

Aplicaciones industriales y de utilidad ligera

• Mantenimiento de puertos deportivos: Se utiliza para tareas ligeras en puertos deportivos, como tirar de pequeñas herramientas de mantenimiento (por ejemplo, cepillos, mangueras) a los barcos o asegurar barreras de seguridad temporales alrededor de las áreas de trabajo. El multifilamento suave evita dañar los barcos o equipos, mientras que la longitud de la cuerda (200M) cubre la mayoría de los tramos de los muelles del puerto deportivo.
• Reparación de embarcaciones pequeñas: Sirve como amarre temporal para piezas de embarcaciones (por ejemplo, cubiertas, herrajes sueltos) durante las reparaciones en el agua. Su flexibilidad le permite envolverse alrededor de formas irregulares, y la resistencia al agua asegura que permanezca utilizable incluso si se salpica durante las reparaciones.
• Apoyo a la acuicultura: Se utiliza en acuicultura a pequeña escala (por ejemplo, piscifactorías, criaderos de ostras) para asegurar redes o marcadores flotantes. La resistencia de la cuerda a la corrosión por agua salada y a los organismos marinos (por ejemplo, percebes) garantiza el uso a largo plazo en configuraciones de acuicultura costeras o en alta mar.