Corda trançada marítima de poliéster de 12MM*200M, 3 fios, 1/4 polegada, multifilamento macio, corda trançada de 3 fios, corda de amarração de nylon

1.FOTOS

2. Desempenho principal

3.Comparação de tecnologiaogy

Comprimento da bobina: 220m

Resistência emendada: ± 10% menor

Tolerância de peso e comprimento: ± 5%

MBL=Carga Mínima de Ruptura em conformidade com a ISO 2307

Outros tamanhos disponíveis sob consulta

4.Tabela de parâmetros

Processo de produção

Etapa 1: Preparação da matéria-prima e extrusão do filamento

• Fusão de pellets de poliéster/nylon: Pellets de poliéster ou nylon de alta qualidade (selecionados por sua durabilidade de grau marítimo, resistência UV e repelência à água) são alimentados em uma extrusora. Os pellets são aquecidos até um estado fundido (cerca de 250–280°C para poliéster, 220–260°C para nylon) para formar uma massa polimérica contínua e viscosa.
• Fiação multifilamento: O polímero fundido é forçado através de uma fieira (uma placa de metal com centenas de pequenos orifícios) para criar milhares de filamentos finos e contínuos. Esses filamentos são resfriados imediatamente usando ar ou água para solidificá-los em multifilamentos macios e flexíveis—críticos para obter a textura “macia” da corda.
• Desenho e fixação térmica do filamento: Os multifilamentos solidificados são esticados (esticados) para alinhar sua estrutura molecular, aumentando a resistência à tração e reduzindo o alongamento. Em seguida, eles são fixados termicamente a uma temperatura controlada para fixar sua forma, evitando encolhimento e mantendo a flexibilidade mesmo em ambientes marinhos.

Etapa 2: Torção do fio (formação da mecha)

• Agrupamento multifilamento: Múltiplos multifilamentos macios são agrupados em um único “fio” (um feixe espesso de filamentos). O número de filamentos por fio é calibrado para obter a espessura desejada para as mechas individuais da corda de 12MM.
• Torção para resistência da mecha: Cada fio é torcido em uma direção consistente (por exemplo, torção para a direita) usando uma máquina de torção. Essa torção compacta os multifilamentos, formando uma mecha coesa e forte. Para a corda de 3 fios, são produzidas três mechas idênticas, cada uma com espessura e aperto de torção uniformes para garantir a distribuição equilibrada da carga posteriormente.

Etapa 3: Torção de 3 fios (formação da corda)

• Alinhamento da mecha: As três mechas pré-torcidas são alimentadas em uma máquina de torção de corda, onde são alinhadas paralelamente umas às outras. A máquina gira as mechas na direção oposta de sua torção individual (por exemplo, torção para a esquerda se as mechas foram torcidas para a direita)—um processo chamado “contra-torção” que cria atrito de intertravamento entre as mechas.
• Controle de tensão e calibração do diâmetro: Durante a torção, a tensão precisa é mantida em cada mecha para evitar alongamento ou folga irregulares. A máquina é ajustada para garantir que a corda final atinja o diâmetro exato de 12MM (1/4 polegada), com uma torção apertada e uniforme que impede a separação da mecha sob carga.

Etapa 4: Pós-processamento e inspeção de qualidade

• Lavagem e secagem: A corda recém-formada é lavada para remover quaisquer óleos ou contaminantes residuais da extrusão e torção. Em seguida, é seca completamente para eliminar a umidade, o que pode causar mofo ou degradação da fibra durante o armazenamento.
• Tratamento de grau marítimo: Tratamentos opcionais podem ser aplicados, como inibidores de UV (para aumentar a resistência ao sol) ou revestimentos anti-incrustantes (para reduzir o acúmulo de água salgada). Esses tratamentos são adaptados para aumentar o desempenho em condições marítimas sem comprometer a maciez da corda.
• Corte e enrolamento do comprimento: A corda contínua é cortada em comprimentos de 200M usando ferramentas de corte de precisão. Cada seção de 200M é enrolada em bobinas ou carretéis, com tampas de extremidade protetoras para evitar o desgaste dos terminais da corda.
• Teste de qualidade: Amostras de cada lote são testadas quanto às principais propriedades: resistência à tração (para garantir que atenda aos requisitos de carga marítima), resistência à abrasão (usando testes de atrito contra metal ou concreto), absorção de água (medindo o ganho de peso após a submersão) e flexibilidade (verificando se há dobras ou fragilidade). Apenas as cordas que passam em todos os testes prosseguem para a embalagem.

Etapa 5: Embalagem

• As bobinas/carretéis de 200M são embalados em material resistente à umidade (por exemplo, filme de polietileno) para proteger contra poeira, umidade e danos durante o transporte. Etiquetas são adicionadas para indicar as especificações (12MM*200M, 3 fios, poliéster/nylon, uso marítimo) para clareza do usuário final.

2. Escopo de aplicação

Aplicações marítimas e de navegação

• Linhas de amarração: Ideal para prender barcos pequenos a médios (por exemplo, barcos de pesca, veleiros, lanchas recreativas) a docas, píeres ou bóias. A estrutura trançada de 3 fios fornece uma aderência estável em cunhos, enquanto a resistência à água do poliéster/nylon evita o ganho de peso da água salgada—garantindo uma fixação confiável mesmo em marés ou ventos leves.
• Linhas de âncora: Adequado para ancorar embarcações em águas calmas a moderadamente agitadas (por exemplo, lagos, baías costeiras). A textura macia do multifilamento evita danificar o casco do barco ou o hardware da âncora, e a resistência à tração da corda (de mechas torcidas) mantém a âncora firmemente fixada em leitos marinhos de areia, lama ou cascalho.
• Reboque de bote/tender: Usado para rebocar pequenos botes ou tenders atrás de barcos maiores. Sua flexibilidade permite fácil manuseio durante a implantação, e a durabilidade do poliéster/nylon resiste à abrasão da ação das ondas ou contato com a embarcação rebocada.
• Linhas de pára-choque: Prende os pára-choques do barco (para proteger os cascos de impactos na doca) a cunhos ou corrimãos. O material multifilamento macio evita arranhões na superfície do barco, enquanto a torção da corda garante que os pára-choques permaneçam no lugar sem escorregar.

Aplicações recreativas e ao ar livre

• Cordas de reboque para esportes aquáticos: Adequado para esportes aquáticos leves (por exemplo, tubing, esqui aquático para iniciantes) em lagos ou áreas costeiras. A textura macia reduz o desconforto para os pilotos, e o design de 3 fios resiste aos solavancos ocasionais do movimento das ondas.
• Acampamento e fixação de equipamentos de acampamento marítimo: Usado para prender barracas, lonas ou equipamentos de acampamento em decks de barcos ou acampamentos costeiros. Sua resistência à água mantém o equipamento seco durante a chuva, e as mechas torcidas seguram nós (por exemplo, laço de escota, nó de cunho) com segurança em condições de vento.
• Marcadores de área de natação: Cria limites temporários para zonas de natação (por exemplo, perto de marinas ou clubes de praia) amarrando a bóias. O diâmetro de 12MM é visível na água, e a resistência UV do poliéster/nylon impede a degradação da exposição prolongada ao sol.

Aplicações industriais leves e utilitárias

• Manutenção de marinas: Usado para tarefas leves em marinas, como puxar pequenas ferramentas de manutenção (por exemplo, escovas, mangueiras) para barcos ou prender barreiras de segurança temporárias em áreas de trabalho. O multifilamento macio evita danificar barcos ou equipamentos, enquanto o comprimento da corda (200M) cobre a maioria dos vãos da doca da marina.
• Reparo de pequenos navios: Serve como uma amarração temporária para peças de barco (por exemplo, capas, ferragens soltas) durante reparos na água. Sua flexibilidade permite que ele envolva formas irregulares, e a resistência à água garante que ele permaneça utilizável mesmo se respingado durante os reparos.
• Suporte à aquicultura: Usado em aquicultura em pequena escala (por exemplo, fazendas de peixes, viveiros de ostras) para prender redes ou marcadores flutuantes. A resistência da corda à corrosão por água salgada e organismos marinhos (por exemplo, cracas) garante o uso a longo prazo em configurações de aquicultura costeiras ou offshore.