Polyethylen PP Danline Seil 3 Stränge gedreht Kunststoff Nylon Angelschnur Verpackung Seil Marine Kommerzielle Nutzung

1.FOTOS

2. Hauptleistung

3.Technology Vergleich

Spulenlänge: 220m

Gespleißte Festigkeit:± 10% niedriger

Gewichts- und Längentoleranz:± 5%

MBL=Mindestbruchlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage erhältlich

4.Parameter Tabelle

1. Produktionsprozess

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung & Faserstrangpressen

• Zuerst werden Rohmaterialien (Polyethylen-Pellets, Polypropylen (PP)-Pellets, Danline-Harz und Nylon-Chips) ausgewählt und auf Reinheit geprüft, um eine gleichbleibende Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Die Pellets/Chips werden in separate Extruder eingespeist, wo sie auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden (Temperaturen variieren je nach Material: ~160–200°C für Polyethylen/PP, ~250–280°C für Nylon).
• Das geschmolzene Material wird dann durch Spinndüsen (Feinlochdüsen) gepresst, um kontinuierliche, dünne Filamente (Monofilamente) zu bilden. Diese Filamente werden schnell mit Luft oder Wasser abgekühlt, um sie zu verfestigen und ihre strukturelle Integrität zu erhalten.

Schritt 2: Filamentziehen & Strängen

• Die verfestigten Monofilamente werden einem Ziehprozess unterzogen: Sie werden durch eine Reihe von Walzen mit kontrollierten Geschwindigkeiten gezogen, um die Fasern zu strecken. Dieser Schritt richtet die Polymermoleküle aus, wodurch die Zugfestigkeit erhöht und die Dehnung reduziert wird – entscheidend, um kommerziellen und maritimen Belastungen standzuhalten.
• Als Nächstes werden die gezogenen Filamente (anteilig gemischt, um die Wasserbeständigkeit von Polyethylen/PP, die Zähigkeit von Danline und die Elastizität von Nylon zu kombinieren) in Bündeln zusammengefasst. Diese Bündel werden mit einer Strangmaschine verdrillt, um drei einzelne Kernstränge zu bilden. Die Verdrillspannung wird kalibriert, um eine gleichmäßige Dichte über jeden Strang zu gewährleisten.

Schritt 3: Kabeln (3-Strang-Verdrillung)

• Die drei vorverdrillten Stränge werden in eine Kabelmaschine eingespeist, wo sie in entgegengesetzter Richtung zu ihrer individuellen Strangverdrillung verdrillt werden (ein Prozess namens „Gegendrehen“). Dieses Gegendrehen gleicht die innere Spannung des Seils aus, verhindert ein Aufdröseln und stellt sicher, dass es beim Aufwickeln flach liegt.
• Die Verdrillgeschwindigkeit und -spannung werden genau überwacht, um die gewünschte 3-Strang-Verdrillstruktur zu erreichen – weder zu locker (was die Tragfähigkeit schwächt) noch zu fest (was die Flexibilität verringert).

Schritt 4: Wärmebehandlung & Oberflächenbehandlung

• Das neu geformte Seil wird bei moderaten Temperaturen (~80–120°C) durch einen Wärmeofen geführt. Dieser Schritt stabilisiert die verdrillte Struktur, minimiert das Schrumpfen nach der Produktion und erhöht die Beständigkeit des Seils gegen Dehnung unter Belastung.
• Für die Haltbarkeit im maritimen und kommerziellen Bereich kann das Seil zusätzlichen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden: eine UV-Inhibitor-Beschichtung (um Sonnenschäden zu widerstehen), eine Anti-Abrieb-Schicht (um den Verschleiß durch Reibung zu reduzieren) oder eine wasserabweisende Ausrüstung (um die Feuchtigkeitsbeständigkeit weiter zu erhöhen, obwohl Polyethylen/PP bereits von Natur aus wasserabweisend sind).

Schritt 5: Qualitätskontrolle, Schneiden & Verpacken

• Das fertige Seil wird Qualitätstests unterzogen: Zugfestigkeitstests (zur Überprüfung der Tragfähigkeit), Abriebfestigkeitstests (zur Überprüfung der Haltbarkeit) und Sichtprüfung (zur Erkennung von Fehlern wie ungleichmäßiger Verdrillung oder Faserbrüchen).
• Bestandene Seile werden mit Präzisionsschneidemaschinen auf Standardlängen (z. B. 50 m, 100 m oder kundenspezifische Längen je nach kommerziellen Anforderungen) geschnitten.
• Schließlich werden die geschnittenen Seile ordentlich aufgerollt und in haltbaren Materialien verpackt (z. B. gewebte Plastiktüten oder Kartons), um sie vor Staub und Beschädigungen während der Lagerung und des Transports zu schützen.

2. Anwendungsbereich

Marineindustrie

• Festmacher- & Ankerleinen: Wird zum Sichern kleiner bis mittelgroßer kommerzieller Schiffe (z. B. Fischerboote, Frachtkähne) an Docks, Piers oder Bojen verwendet. Seine Polyethylen/PP-Komponente widersteht Salzwasserkorrosion, während Nylon Elastizität hinzufügt, um welleninduzierte Stöße zu absorbieren und sowohl das Schiff als auch die Dockausrüstung zu schützen.
• Fischereibetriebe: Funktioniert als Angelschnüre für die kommerzielle Küstenfischerei (z. B. zum Fangen kleiner bis mittelgroßer Fischarten) oder als Seile zum Sichern von Fischernetzen, Fallen und Ausrüstung an Bord. Seine 3-Strang-Verdrillung gewährleistet die Knotenfestigkeit (entscheidend für Netze), und die Zähigkeit von Danline widersteht der Reibung durch Fischschuppen und Salzwasser.
• Temporäre Meeresbarrieren: Wird als schwimmende Barriereleine eingesetzt, um Fischereizonen zu markieren, den Zugang von Schiffen in flachen Gewässern zu beschränken oder schwimmende Trümmer einzudämmen. Sein Auftrieb (aus Polyethylen/PP) hält es auf der Wasseroberfläche sichtbar, und die UV-Beständigkeit gewährleistet eine langfristige Nutzung in offenen Meeresumgebungen.

Kommerzielle & industrielle Nutzung

• Ladungssicherung: Wird verwendet, um leichte bis mittelschwere Ladung (z. B. Kartons, kleine Maschinenteile) auf Lastwagen, Anhängern oder Seecontainern zu befestigen. Seine hohe Zugfestigkeit verhindert das Verrutschen der Ladung während des Transports, während die verdrillte Struktur sicher greift, ohne verpackte Waren zu beschädigen.
• Lager & Logistik: Funktioniert als Nutzseile zum Organisieren von Inventar (z. B. Bündeln von Kunststofffolien, Sichern von Paletten) oder als temporäre Barrieren in Lagergängen. Seine Flexibilität ermöglicht eine einfache Handhabung in engen Räumen, und die Wasserbeständigkeit macht es für feuchte Lagerumgebungen geeignet.
• Landwirtschaftliche kommerzielle Aufgaben: Wird in der kommerziellen Landwirtschaft zum Sichern von Heuballen, zum Befestigen von landwirtschaftlichen Abdeckungen (z. B. Kunststoffmulch, Pflanzenschutzfolien) oder zum Führen leichter Landmaschinen eingesetzt. Seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Schmutz verhindert Fäulnis und macht es langlebig für den Einsatz im Freien.

Verpackungs- & Gebrauchsanwendungen

• Hochleistungsverpackung: Wird zum Bündeln großer oder schwerer Pakete (z. B. Industrieteile, lose Textilien) für den Versand verwendet. Im Gegensatz zu dünnen Verpackungsschnüren bietet seine 3-Strang-Struktur genügend Festigkeit, um schwere Lasten zu halten, ohne zu reißen, und Kunststoff-/Nylonmaterialien sind reißfest.
• Nützlichkeit auf Baustellen: Dient als temporäre Nutzseile auf Baustellen für Aufgaben wie das Sichern von Sicherheitsnetzen (für Bereiche mit geringem Risiko), das Aufhängen von Werkzeugen oder das Abgrenzen von unzugänglichen Zonen. Seine Abriebfestigkeit hält dem Kontakt mit Beton und Metall stand, und es ist leicht für den einfachen Transport über Baustellen.