Corde en polyéthylène PP Danline, 3 torons, plastique torsadé, nylon, pêche, emballage, corde marine, usage commercial

1.PHOTOS

2. Principales performances

3. Comparaison des technologiesogy

Longueur de la bobine : 220 m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

CMT=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4. Tableau des paramètres

1. Processus de production

Étape 1 : Préparation des matières premières et extrusion des fibres

• Tout d'abord, les matières premières (granulés de polyéthylène, granulés de polypropylène (PP), résine Danline et copeaux de nylon) sont sélectionnées et inspectées pour leur pureté afin de garantir une constance de la résistance et de la durabilité.
• Les granulés/copeaux sont introduits dans des extrudeuses séparées, où ils sont chauffés à l'état fondu (les températures varient selon le matériau : ~160–200°C pour le polyéthylène/PP, ~250–280°C pour le nylon).
• Le matériau fondu est ensuite forcé à travers des filières (filières à trous fins) pour former des filaments continus et fins (monofilaments). Ces filaments sont refroidis rapidement à l'aide d'air ou d'eau pour se solidifier, tout en conservant leur intégrité structurelle.

Étape 2 : Étirage et toronnage des filaments

• Les monofilaments solidifiés subissent un processus d'étirage : ils sont tirés à travers une série de rouleaux à des vitesses contrôlées pour étirer les fibres. Cette étape aligne les molécules de polymère, ce qui améliore la résistance à la traction et réduit l'allongement, ce qui est essentiel pour résister aux charges commerciales et marines.
• Ensuite, les filaments étirés (mélangés proportionnellement pour combiner la résistance à l'eau du polyéthylène/PP, la ténacité du Danline et l'élasticité du nylon) sont regroupés en faisceaux. Ces faisceaux sont torsadés ensemble à l'aide d'une machine à toronner pour former trois torons individuels. La tension de torsion est calibrée pour assurer une densité uniforme sur chaque toron.

Étape 3 : Câblage (torsade à 3 torons)

• Les trois torons pré-torsadés sont introduits dans une machine à câbler, où ils sont torsadés ensemble dans la direction opposée à leur torsion individuelle (un processus appelé « contre-torsion »). Cette contre-torsion équilibre la tension interne de la corde, l'empêchant de se défaire et garantissant qu'elle reste plate lorsqu'elle est enroulée.
• La vitesse et la tension de torsion sont surveillées de près pour obtenir la structure torsadée à 3 torons souhaitée, ni trop lâche (ce qui affaiblit la capacité de charge) ni trop serrée (ce qui réduit la flexibilité).

Étape 4 : Thermofixation et traitement de surface

• La corde nouvellement formée est passée dans un four de thermofixation à des températures modérées (~80–120°C). Cette étape stabilise la structure torsadée, minimise le rétrécissement après la production et améliore la résistance de la corde à l'étirement sous charge.
• Pour la durabilité marine et commerciale, la corde peut subir des traitements de surface supplémentaires : un revêtement inhibiteur d'UV (pour résister aux dommages causés par le soleil), une couche anti-abrasion (pour réduire l'usure due au frottement) ou une finition hydrofuge (pour améliorer encore la résistance à l'humidité, bien que le polyéthylène/PP soient déjà intrinsèquement hydrofuges).

Étape 5 : Inspection de la qualité, coupe et emballage

• La corde finie est soumise à des tests de qualité : test de résistance à la traction (pour vérifier la capacité de charge), test de résistance à l'abrasion (pour vérifier la durabilité) et inspection visuelle (pour détecter les défauts tels que la torsion inégale ou les ruptures de fibres).
• Les cordes réussies sont coupées en longueurs standard (par exemple, 50 m, 100 m ou des longueurs personnalisées selon les besoins commerciaux) à l'aide de machines de découpe de précision.
• Enfin, les cordes coupées sont enroulées proprement et emballées dans des matériaux durables (par exemple, des sacs en plastique tissé ou des boîtes en carton) pour les protéger de la poussière et des dommages pendant le stockage et le transport.

2. Champ d'application

Industrie maritime

• Lignes d'amarrage et d'accostage: Utilisées pour fixer les petits et moyens navires commerciaux (par exemple, les bateaux de pêche, les esquifs de fret) aux quais, aux piliers ou aux bouées. Son composant en polyéthylène/PP résiste à la corrosion par l'eau salée, tandis que le nylon ajoute de l'élasticité pour absorber les chocs induits par les vagues, protégeant à la fois le navire et le matériel du quai.
• Opérations de pêche: Fonctionne comme des lignes de pêche pour la pêche côtière commerciale (par exemple, la capture d'espèces de poissons de petite et moyenne taille) ou comme des cordes pour fixer les filets de pêche, les pièges et l'équipement à bord. Sa torsion à 3 torons assure la stabilité des nœuds (essentielle pour les filets), et la ténacité du Danline résiste au frottement des écailles de poisson et de l'eau salée.
• Barrières maritimes temporaires: Déployées comme cordes de barrière flottantes pour marquer les zones de pêche, restreindre l'accès des navires dans les eaux peu profondes ou contenir les débris flottants. Sa flottabilité (du polyéthylène/PP) la maintient visible à la surface de l'eau, et la résistance aux UV assure une utilisation à long terme dans les environnements marins ouverts.

Usage commercial et industriel

• Arrimage de la cargaison: Utilisé pour arrimer les cargaisons légères à moyennes (par exemple, les boîtes, les petites pièces de machines) sur les camions, les remorques ou les conteneurs d'expédition. Sa résistance à la traction élevée empêche le déplacement de la cargaison pendant le transport, tandis que la structure torsadée adhère solidement sans endommager les marchandises emballées.
• Entrepôt et logistique: Fonctionne comme des cordes utilitaires pour organiser l'inventaire (par exemple, l'emballage de feuilles de plastique, la fixation de palettes) ou comme des barrières temporaires dans les allées d'entrepôt. Sa flexibilité permet une manipulation facile dans les espaces restreints, et sa résistance à l'eau le rend adapté aux environnements d'entrepôt humides.
• Tâches commerciales agricoles: Employé dans l'agriculture commerciale pour fixer les balles de foin, attacher les couvertures agricoles (par exemple, le paillis plastique, les feuilles de protection des cultures) ou guider les équipements agricoles légers. Sa résistance à l'humidité et à la saleté empêche la pourriture, ce qui le rend durable pour une utilisation agricole en extérieur.

Emballage et applications utilitaires

• Emballage robuste: Utilisé pour emballer des colis volumineux ou lourds (par exemple, des pièces industrielles, des textiles en vrac) pour l'expédition. Contrairement aux ficelles d'emballage fines, sa structure à 3 torons offre suffisamment de résistance pour maintenir des charges lourdes sans se casser, et les matériaux plastiques/nylon résistent à la déchirure.
• Utilité sur les chantiers de construction: Sert de cordes utilitaires temporaires sur les chantiers de construction pour des tâches telles que la fixation des filets de sécurité (pour les zones à faible risque), la suspension d'outils ou le marquage des zones non accessibles. Sa résistance à l'abrasion résiste au contact avec le béton et le métal, et il est léger pour faciliter le transport sur les chantiers.