De acero inoxidable Dee Chackle Chackle de anclaje de tipo US con tornillo de anillo para piezas de aparejos de la industria pesada

Grillete en forma de D de acero inoxidable Grillete de anclaje tipo EE. UU. con tornillo de anillo para piezas de aparejo de la industria pesada

Descripción del Producto:

Ventajas materiales:

1. **Materiales básicos**

- **Acero Inoxidable AISI 304**: Es el material básico y habitualmente utilizado para este tipo de grilletes. Tiene buena resistencia a la corrosión, resistiendo la humedad y la corrosión química suave en entornos industriales en general. Su resistencia mecánica es suficiente para satisfacer las necesidades rutinarias de elevación y conexión de la mayoría de los aparejos industriales pesados, como la fijación de equipos de minería ordinarios y el levantamiento de maquinaria en general. Además, su costo es relativamente moderado y ofrece una alta rentabilidad, lo que lo convierte en la opción principal para los grilletes producidos en masa.

- **Acero inoxidable AISI 316**: Este es un material resistente a la corrosión de mayor grado. En comparación con el acero inoxidable 304, la adición de molibdeno mejora significativamente su resistencia a condiciones duras como la niebla salina marina, ambientes ácidos y alcalinos industriales y alta humedad. Es particularmente adecuado para escenarios industriales pesados ​​con estrictos requisitos de resistencia a la corrosión, como plataformas petrolíferas marinas, elevación de equipos químicos y conexiones de cadenas de anclas de barcos. Evita que el grillete pierda su capacidad de carga debido a la corrosión, garantizando seguridad a largo plazo.

2. **Componentes clave y materiales auxiliares**

- **Pasador de tornillo de anilla**: Como conector central del grillete, su material suele ser consistente con el cuerpo del grillete, es decir, también está hecho de acero inoxidable 304 o 316. Esto garantiza que la resistencia a la corrosión y la resistencia del componente coincidan con el cuerpo principal, evitando daños localizados debido a diferencias de materiales. Los pasadores de tornillo de anilla de algunos modelos de servicio pesado se someten a un refuerzo de forjado adicional para mejorar aún más la resistencia a la tracción y al desgaste.

- **Materiales auxiliares en condiciones especiales**: para escenarios extremos, como levantamiento de objetos muy pesados, algunos modelos personalizados agregarán acero al carbono como capa de refuerzo interna encima del material del cuerpo principal, o galvanizarán en caliente o electrogalvanizarán los componentes de acero al carbono para mejorar la capacidad de carga y complementar la resistencia a la corrosión. Sin embargo, estos materiales son en su mayoría auxiliares; Los componentes centrales que soportan la carga siguen siendo principalmente de acero inoxidable.

3. **Tratamiento de superficies y procesos de combinación**

La superficie de este tipo de grilletes suele estar muy pulida. Esto elimina las rebabas de la forja o la fundición, evitando el desgaste cuando se usa con cuerdas y cadenas. También mejora aún más la suavidad de la superficie, reduce la adhesión de contaminantes, fortalece indirectamente la resistencia a la corrosión, le da una apariencia plateada brillante y facilita la inspección de rutina para detectar grietas u otros daños.

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Proceso de fabricación:

El proceso de producción de este grillete tipo D de acero inoxidable de estilo americano con anclaje de pasador en espiral (para aparejos industriales pesados) gira en torno al "procesamiento de material de acero inoxidable + conformado de precisión + mejora de la resistencia + inspección y calibración de calidad", enfocándose en la seguridad de carga y la resistencia a la corrosión en todo momento. Los pasos específicos son los siguientes:

### I. Descripción general del proceso de producción

1. Selección de Materia Prima y Pretratamiento

2. Forjado/Fundición del cuerpo principal y accesorios

3. Mecanizado y acabado de precisión

4. Fortalecimiento del tratamiento térmico (paso central)

5. Tratamiento superficial

6. Prueba de montaje y preapriete

7. Inspección y envío del producto terminado

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###II. Detalles clave de cada paso

#### 1. Selección de materia prima y pretratamiento

- Se seleccionan barras redondas o tochos de acero inoxidable conforme a las normas AISI 304/316. La composición del material se confirma mediante análisis espectral para evitar impurezas excesivas.

- Las materias primas se cortan en espacios en blanco con las especificaciones correspondientes y se eliminan las incrustaciones de óxido y el óxido de la superficie para garantizar un ajuste adecuado en el procesamiento posterior.

#### 2. Forja/Fundición de carrocería y accesorios

- El método principal utiliza **forjado en caliente**: el tocho se calienta a 1000-1200 ℃ y se forja en el cuerpo del grillete tipo D (arco, asiento del pasador transversal) y el pasador en espiral usando un troquel.

- Algunos modelos de alta precisión utilizan fundición de precisión para garantizar la precisión de la formación de estructuras complejas (como roscas y orificios para pasadores), lo que reduce el mecanizado posterior.

- Después del forjado/fundición, se realiza la remoción preliminar de arena y de las contrahuellas y compuertas para evitar que las impurezas residuales afecten la resistencia estructural.

#### 3. Mecanizado y acabado de precisión

- Giro: se enrosca el pasador en espiral (para que coincida con la rosca del cuerpo del grillete) y se gira la cara del extremo para asegurar un sellado hermético.

- Fresado/Taladrado: Los orificios para pasadores y los orificios de conexión del cuerpo están mecanizados para garantizar que las tolerancias dimensionales estén dentro de ±0,05 mm, lo que es adecuado para conexiones de aparejo.

- Rectificado y Pulido: Se eliminan rebabas y bordes afilados para evitar rayar cuerdas o cadenas durante el uso.

#### 4. Fortalecimiento por tratamiento térmico (componente central)

- Se aplica un tratamiento de solución al cuerpo del grillete y al pasador roscado (acero inoxidable 304 1050-1100 ℃, acero inoxidable 316 1080-1150 ℃), seguido de un enfriamiento rápido para mejorar la resistencia y dureza del material.

- Algunos modelos de servicio pesado se someten a un templado adicional para eliminar la tensión de forjado/mecanizado y evitar la deformación o rotura bajo cargas a largo plazo.

#### 5. Tratamiento superficial

- Tratamiento de alto pulido: El pulido mecánico consigue una rugosidad superficial Ra≤0,8μm, mejorando la resistencia a la corrosión y la apariencia estética.

- Tratamiento de pasivación opcional para aplicaciones especiales: Forma una película protectora de óxido en la superficie, mejorando aún más la resistencia a la niebla salina y a la corrosión ácida/alcalina, adecuado para entornos marinos o químicos.

#### 6. Prueba de montaje y preapriete

- Ensamble el pasador roscado con el cuerpo del grillete y pruebe la suavidad del ajuste de la rosca para garantizar que no se afloje después del ajuste previo.

- Instale pasadores antidesprendimiento (como pasadores de chaveta) para garantizar que los pasadores de los tornillos no se caigan durante el uso, mejorando la seguridad.

#### 7. Inspección y envío del producto terminado

- Pruebas no destructivas: utilice pruebas de partículas magnéticas o pruebas de penetrantes para verificar si hay grietas internas, porosidad y otros defectos.

- Pruebas de resistencia: realice pruebas de tracción a 1,5-2 veces la carga nominal para garantizar que la carga de rotura cumpla con el estándar y que no haya deformación permanente.

- Verificación dimensional y reinspección del material: confirme que las dimensiones clave cumplan con los estándares y verifique el material nuevamente mediante análisis espectral.

- Los productos calificados se etiquetan con especificaciones, carga nominal y marcas de materiales, y luego se empaquetan para su envío.

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Características:

Este grillete tipo D de acero inoxidable de estilo americano con anclaje de pasador en espiral para aparejos industriales pesados ​​cuenta con ventajas en material, estructura y proceso de fabricación, combinando resistencia a la corrosión, alta resistencia y facilidad de operación. Es adecuado para una variedad de condiciones de trabajo duras, con las siguientes características específicas:

1. **Resistencia superior a la corrosión y al óxido, adecuado para entornos hostiles**

El cuerpo principal está fabricado en acero inoxidable 304 o 316/AISI 316L. El modelo 316, que contiene molibdeno, resiste la corrosión incluso en ambientes extremos como niebla salina marina, medios químicos ácidos y alcalinos y alta humedad, evitando la oxidación. En comparación con los grilletes de acero galvanizado ordinarios, no solo es adecuado para las complejas condiciones de trabajo de la industria pesada, sino que también se puede utilizar en la construcción naval, plataformas petrolíferas marinas y otros escenarios. Su superficie altamente pulida mejora la resistencia a la corrosión y mejora la estética, lo que la hace adecuada para su uso en aparejos de yates, barandillas de escaleras y otras aplicaciones de construcción.

2. **Resistencia estructural superior, capacidad de carga confiable**

Utilizando un proceso de forjado integral combinado con tratamiento térmico, la estructura es robusta y compacta, y ofrece una resistencia superior a la tracción y al impacto en comparación con los grilletes fundidos. Cumple con los requisitos de levantamiento pesado de la industria pesada, y algunos modelos alcanzan una resistencia a la tracción de hasta 10 toneladas. El factor de seguridad es 4:1 o 6:1 y la mayoría de los productos están marcados con una carga nominal, mientras que algunos modelos probados indican claramente la carga de trabajo segura para facilitar la verificación durante el funcionamiento y evitar riesgos de sobrecarga. Además, el diseño del pasador helicoidal de gran tamaño mejora aún más la capacidad de carga general, reduciendo el daño causado por la tensión desigual.

3. **Montaje y desmontaje cómodo y eficiente, adecuado para operaciones frecuentes**

El diseño del pasador helicoidal permite una conexión y desmontaje rápidos sin herramientas complejas, lo que lo hace particularmente adecuado para conexiones temporales de aparejos, anillos de elevación, cables metálicos y eslingas en la industria pesada, o para operaciones que requieren cambios frecuentes de componentes conectados. El suave enganche de la rosca y la gran estabilidad después del preapriete, junto con las estructuras antiaflojamiento en algunos modelos, evitan que el pasador helicoidal se afloje y se caiga durante la operación, equilibrando conveniencia y seguridad.

4. **Altamente adaptable y versátil**

Su estructura en forma de D permite una distribución de carga concentrada y uniforme, reduciendo los puntos de concentración de tensiones. Es adecuado para cargas de alta intensidad en una sola dirección y se utiliza comúnmente como punto de elevación o anclaje para izar o asegurar objetos. También se puede utilizar como accesorio final para formar eslingas con cadenas, cables metálicos, etc. Las especificaciones cubren una variedad de tamaños, desde tamaños pequeños hasta grandes de 120 toneladas, todos personalizables para satisfacer las necesidades de elevación y sujeción de diversos escenarios industriales pesados, como minería, tratamiento de agua y fabricación de automóviles.

5. **Cumplimiento detallado y calidad garantizada**

La superficie del producto terminado está finamente pulida, libre de rebabas y bordes afilados, lo que evita rayones en los aparejos o componentes durante el uso. La mayoría de los productos cumplen con estándares como ISO 9001 y están certificados por organizaciones como SGS. Algunos productos admiten logotipos de empresas personalizados y la información clave, como el grado y las dimensiones del material, están marcadas claramente en el producto en sí, lo que facilita la verificación y la trazabilidad del usuario y brinda comodidad para el control de calidad en las operaciones industriales.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

Este grillete tipo D de acero inoxidable de estilo americano con pasador en espiral cuenta con alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que lo hace insustituible para la conexión y elevación en diversos campos como el marítimo, la industria pesada y la construcción. Las aplicaciones específicas incluyen:

1. **Campos relacionados con el mar:** Es un accesorio de uso común en la construcción naval y la ingeniería marina. Por un lado, se puede utilizar para conexiones de cadenas de ancla, sujeción de equipos de cubierta y conexión de equipos de elevación a la carga durante la carga y descarga. Por otro lado, es adecuado para operaciones de elevación en plataformas petrolíferas marinas y buques de perforación, y también puede utilizarse para asegurar boyas y sistemas de defensa. Además, en las operaciones de pesca con redes de arrastre, se puede utilizar para asegurar los componentes de los aparejos de pesca, resistiendo el ambiente altamente corrosivo de la niebla salina del agua de mar.

2. **Campo de la industria pesada:** Este grillete es un accesorio de aparejo central en la industria pesada. En la industria del petróleo y el gas, se puede utilizar para izar y asegurar equipos de perforación y oleoductos; en la industria minera, conecta eslingas de minería a equipos de minería y minerales, adaptándose al ambiente hostil, húmedo y polvoriento de las minas; en la industria de fabricación de automóviles, se puede utilizar para elevar y transferir piezas pesadas en líneas de producción y también es adecuado para la instalación y mantenimiento de grandes equipos de filtración y tuberías en la industria de tratamiento de agua.

3. **Construcción e infraestructura:** En proyectos de construcción a gran escala, se usa comúnmente para izar objetos pesados ​​como vigas de concreto, componentes de estructuras de acero y barras de refuerzo, y sirve como conector clave entre grúas de construcción y eslingas de elevación. Además, en la infraestructura eléctrica, garantiza la seguridad operativa a través de una capacidad de carga estable en escenarios como la instalación de torres de energía, el izado y sujeción de equipos pesados ​​relacionados con líneas de transmisión, y el soporte temporal y el izado de componentes del puente durante la construcción del puente.

4. **Elevación y Logística General:** En puertos y muelles, se puede utilizar en conjunto con grúas para cargar, descargar y asegurar contenedores y cargas grandes; en escenarios de mantenimiento de equipos en varias fábricas, puede ayudar a levantar componentes de maquinaria pesada, facilitando el desmontaje y la instalación de equipos por parte del personal de mantenimiento. Al mismo tiempo, también se puede utilizar para el traslado de mercancías pesadas en almacenes, sirviendo como componente de conexión entre sistemas de aparejos para mejorar la eficiencia y seguridad del manejo de carga.

5. **Otros campos especializados**: también puede desempeñar un papel en ciertos escenarios especializados donde la resistencia a la corrosión y la seguridad de los componentes son muy críticas. Por ejemplo, en el levantamiento de equipos de procesamiento pesados ​​en la industria de alimentos y bebidas, puede evitar que los componentes metálicos comunes se oxiden y contaminen el medio ambiente; en los campos aeroespacial y militar, se puede utilizar para operaciones de alta precisión y alto riesgo, como el levantamiento en tierra de algunas naves espaciales y la transferencia de equipo militar. Sin embargo, estos escenarios imponen requisitos más estrictos sobre las especificaciones y la inspección de calidad de los grilletes.

Soporte y servicios:

Consulta posventa: Brindamos servicio al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana para responder las preguntas de los clientes sobre el uso de la cadena de ancla, como la selección de especificaciones de la cadena de ancla, métodos de uso y puntos de mantenimiento.

Visitas de seguimiento periódicas: el fabricante puede realizar visitas de seguimiento periódicas a los clientes para comprender el uso de la cadena de ancla y recopilar comentarios de los clientes para mejorar continuamente la calidad del producto y los niveles de servicio.

Guía de mantenimiento: el fabricante o las organizaciones profesionales proporcionarán a los clientes orientación sobre el mantenimiento de la cadena del ancla, incluida la verificación periódica de deformación, óxido y desgaste de los eslabones de la cadena; limpiar la cadena del ancla con cepillos y agentes de limpieza especiales; aplicar aceite antioxidante o inhibidores de corrosión después de la limpieza; y lubricar las conexiones de los eslabones de la cadena.

Esta cadena de ancla con eslabones de eslabones pintados de acero de aleación de alta resistencia, con su excelente calidad y servicio atento, constituye una sólida garantía para su carrera marítima. Elegirnos significa elegir seguridad, eficiencia y un funcionamiento sin preocupaciones. ¡Embárcate en un nuevo viaje de navegación, empezando por elegir nuestra cadena de ancla!

Si tiene alguna pregunta, háganoslo saber, nuestro JinCheng marítimo le brindará el mejor servicio 7 * 24 horas ~