Stainless Steel Dee Shackle US Type Anker Shackle met ringschroef voor riggingonderdelen voor de zware industrie

Stainless Steel Dee Shackle US Type Anker Shackle met ringschroef voor riggingonderdelen voor de zware industrie

Productbeschrijving:

Materiële voordelen:

1. **Kernmaterialen**

- ** AISI 304 roestvrij staal**: dit is het basismateriaal en het meest gebruikte materiaal voor dit type boeien.bestand tegen vocht en milde chemische corrosie in algemene industriële omgevingenDe mechanische sterkte ervan is voldoende om te voldoen aan de routinematige hef- en aansluitbehoeften van de meeste zware industriële apparatuur, zoals het bevestigen van gewone mijnbouwapparatuur en het opheffen van algemene machines.Bovendien, zijn kosten relatief matig, bieden een hoge kosteneffectiviteit, waardoor het de belangrijkste keuze is voor massa geproduceerde ketenen.

- ** AISI 316 roestvrij staal**: dit is een materiaal met een hogere corrosiebestendigheid.de toevoeging van molybdeen verbetert de weerstand tegen moeilijke omstandigheden, zoals zeezout, aanzienlijkHet is vooral geschikt voor zware industriële situaties met strenge eisen inzake corrosiebestendigheid.zoals offshore-olieplatformsHet voorkomt dat de keten door corrosie haar draagvermogen verliest, waardoor de veiligheid op lange termijn wordt gewaarborgd.

2. ** Belangrijkste onderdelen en hulpmiddelen**

- **Ring Screw Pin**: Als kernverbinding van de boeien is het materiaal meestal consistent met de boeien, d.w.z. ook van 304 of 316 roestvrij staal.Dit zorgt ervoor dat de corrosiebestandheid en de sterkte van het onderdeel overeenkomen met de hoofdarmSommige zware modellen van ringschroeven worden onderworpen aan extra smeedversterking om de treksterkte en slijtvastheid verder te verbeteren.

Voor extreme situaties, zoals het heffen van ultrazware stoffen,sommige aangepaste modellen zullen koolstofstaal toevoegen als een innerlijke versterkingslaag bovenop het hoofdmateriaal, of warmdippen galvaniseren of elektro-galvaniseren van de koolstofstaalcomponenten om het draagvermogen te verbeteren en de corrosiebestendigheid aan te vullen.de kernlastdragende onderdelen zijn nog steeds voornamelijk van roestvrij staal.

3. ** oppervlaktebehandeling en matchingprocessen**

Het oppervlak van dit soort boeien wordt meestal goed gepolijst, waardoor er bij het smeden of gieten geen buizen meer zijn en er geen slijtage meer is bij gebruik met touwen en ketens.Het verbetert ook de gladheid van het oppervlak., vermindert de hechting van verontreinigende stoffen, versterkt indirect de corrosiebestandheid, geeft het een helder zilveren uiterlijk en vergemakkelijkt routinematige inspecties op scheuren of andere schade.

---

Vervaardigingsproces:

The production process of this American-style stainless steel D-type shackle with spiral pin anchor (for heavy industrial rigging) revolves around "stainless steel material processing + precision forming + strength enhancement + quality inspection and calibrationDe specifieke stappen zijn als volgt:

### I. Overzicht van het productieproces

1. Selectie van grondstoffen en voorbehandeling

2. smeden/gegooid van hoofdarm en toebehoren

3Bewerking en precisie-afwerking

4. Versterking door warmtebehandeling (Core Step)

5. Oppervlaktebehandeling

6Montage en pre-strengstest

7Afgeronde productinspectie en verzending

---

### II. Belangrijkste details van elke stap

#### 1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen

- ronde staalbalken of -balken worden geselecteerd die voldoen aan de normen AISI 304/316; de samenstelling van het materiaal wordt bevestigd door middel van spectrale analyse om overmatige onzuiverheden te voorkomen.

- De grondstoffen worden gesneden in stukjes van overeenkomstige specificaties, en de oppervlakte van de oxide schubben en roest worden verwijderd om de juiste pasvorm bij de daaropvolgende verwerking te garanderen.

#### 2. Lichaam en accessoires smeden/gieten

- Bij de gangbare methode wordt gebruikgemaakt van **warm smeden**: het stuk wordt verwarmd tot 1000-1200°C en met behulp van een matrijs gesmeed in een D-type boeg en een spiraalvormige ketting.

- Bij sommige hoogprecisie­modellen wordt gebruik gemaakt van precisie­gegooid om de vormingsnauwkeurigheid van complexe structuren (zoals draden en speldgaten) te waarborgen, waardoor de daaropvolgende bewerking wordt verminderd.

- Na het smeden/gieten wordt voorlopig zand verwijderd en de opstapels en poorten verwijderd om residuele onzuiverheden die de sterkte van de structuur beïnvloeden te voorkomen.

#### 3. Bewerking en precisie afwerking

- Draaien: de spiraalspeld is gegraven (om te passen bij de draad van de keten) en het uiteindelijke gezicht wordt gedraaid om een strak afdichting te garanderen.

- Fressing/boorwerk: de speldgaten en de verbindingsgaten van de carrosserie worden bewerkt om te waarborgen dat de afmetingstoleranties binnen ± 0,05 mm liggen, geschikt voor riggingverbindingen.

- slijpen en polijsten: bij gebruik worden borsten en scherpe randen verwijderd om te voorkomen dat touwen of ketens krabben.

#### 4. Versterking door warmtebehandeling (kerncomponent)

- oplossingsbehandeling wordt toegepast op de keten en de schroefspeld (304 roestvrij staal 1050-1100°C, 316 roestvrij staal 1080-1150°C),gevolgd door snel afkoelen om de sterkte en taaiheid van het materiaal te verbeteren.

- Sommige zware modellen worden extra getemperd om smeden/bewerking te voorkomen en vervorming of breuk onder langdurige belastingen te voorkomen.

5 - oppervlaktebehandeling

- Hoogpolijstbehandeling: door mechanisch polijsten wordt een oppervlakkrapheid Ra ≤ 0,8 μm bereikt, waardoor de corrosiebestendigheid en het esthetische uiterlijk worden verbeterd.

- Passivatiebehandeling optie voor speciale toepassingen: vormt een oxide beschermende film op het oppervlak, waardoor de weerstand tegen zoutspray en zuur/alkali corrosie verder wordt verbeterd,geschikt voor mariene of chemische omgevingen.

#### 6. Montage en pre-strengstest

- de schroefspeld met de boeien van de boeien te monteren en de gladheid van de draad te testen om te waarborgen dat de draad na het vooraf strekken niet losgaat.

- Installeer anti-aftrekpinnen (zoals schroefpinnen) om ervoor te zorgen dat de schroefpinnen tijdens het gebruik niet afvallen, waardoor de veiligheid wordt verbeterd.

#### 7. Beëindigde productinspectie en verzending

- Niet-destructieve tests: gebruik magnetische deeltjesonderzoek of penetratieonderzoek om te controleren op interne scheuren, porositeit en andere defecten.

- Sterkteproeven: trekproeven bij 1,5 tot 2 maal de nominale belasting om ervoor te zorgen dat de breekbelasting aan de norm voldoet en dat er geen permanente vervorming is.

- Dimensionele verificatie en herinspectie van het materiaal: bevestigen dat de belangrijkste afmetingen aan de normen voldoen en het materiaal opnieuw verifiëren door middel van spectrale analyse.

- Kwalificeerde producten worden geëtiketteerd met specificaties, nominale lading en materiaalmarkeringen en vervolgens verpakt voor verzending.

---

Kenmerken:

Deze Amerikaanse roestvrijstalen D-type boeien met spiraalvormige ankerpinnen voor zware industriële rigging hebben voordelen in materiaal, structuur en productieproces.combinatie van corrosiebestendigheidHet is geschikt voor een verscheidenheid aan moeilijke werkomstandigheden, met de volgende specifieke kenmerken:

1. **Bovenste corrosie- en roestbestandheid, geschikt voor ruwe omgevingen**

De hoofdcarrosserie is gemaakt van 304 of 316/AISI 316L roestvrij staal.chemische zuur- en alkalische mediaIn vergelijking met gewone gegalvaniseerde stalen boeien, is de verwarming van de splijtstof met een hoge luchtvochtigheid, waardoor roest wordt voorkomen.het is niet alleen geschikt voor de complexe werkomstandigheden van de zware industrie, maar kan ook worden gebruikt in de scheepsbouwHet hooggepolijste oppervlak verbetert de corrosiebestendigheid en verbetert de esthetiek, waardoor het geschikt is voor gebruik in jachtrigging, trappengelen,en andere bouwtoepassingen.

2. **Bovenste structurele sterkte, betrouwbaar draagvermogen**

Door gebruik te maken van een integraal smeedproces in combinatie met warmtebehandeling, is de structuur robuust en compact, met een superieure trek- en slagweerstand ten opzichte van gegoten boeien.Het voldoet aan de eisen van de zware industrie., waarbij sommige modellen een treksterkte bereiken van maximaal 10 ton.1, en de meeste producten zijn gemarkeerd met een nominale belasting, terwijl sommige geteste modellen duidelijk de veilige werkbelasting aangeven voor een gemakkelijke verificatie tijdens het gebruik en om risico's van overbelasting te voorkomen.het overgrote spiraalvormige pinontwerp verbetert het totale draagvermogen, waardoor de schade veroorzaakt door ongelijke spanningen wordt verminderd.

3. **Gebruikelijke en efficiënte montage en demontage, geschikt voor frequente bewerkingen**

Het spiraalvormige ontwerp maakt het mogelijk om snel te verbinden en te ontmantelen zonder complexe gereedschappen, waardoor het bijzonder geschikt is voor tijdelijke verbindingen van rigging, hefringen, draadtouwen,en slangen in de zware industrieDe gladde draadbinding en de sterke stabiliteit na het vooraf strekken, samen met anti-losse structuren in sommige modellen,voorkomen dat de spiraalspeld tijdens het gebruik loskomt en afvalt, waarbij gemak en veiligheid in evenwicht worden gebracht.

4. **Hoeveel aanpassingsvermogen en veelzijdigheid**

De D-vormige structuur zorgt voor een geconcentreerde en gelijkmatige belastingverdeling, waardoor de concentratiepunten van de spanningen worden verminderd.Het is geschikt voor zware lasten in één richting en wordt gewoonlijk gebruikt als hef- of verankeringspunt voor het tillen of bevestigen van voorwerpenHet kan ook worden gebruikt als eindtoebehoren voor het vormen van slangen met kettingen, draadtouwen, enz. De specificaties bestrijken een verscheidenheid aan maten, van kleine tot grote 120 ton,alle aanpasbaar om te voldoen aan de hef- en bevestigingsbehoeften van verschillende zware industriële scenario's zoals mijnbouw, waterbehandeling en automobielindustrie.

5. **Gedetailleerde naleving en gegarandeerde kwaliteit**

Het oppervlak van het eindproduct is fijn gepolijst, vrij van boeren en scherpe randen, waardoor er tijdens het gebruik geen krasjes op de rigging of onderdelen kunnen ontstaan.De meeste producten voldoen aan normen zoals ISO 9001 en zijn gecertificeerd door organisaties zoals SGSSommige producten ondersteunen gepersonaliseerde bedrijfslogo's en belangrijke informatie zoals materiaalkwaliteit en afmetingen zijn duidelijk aangegeven op het product zelf, waardoor gebruikersverificatie en traceerbaarheid worden vergemakkelijkt.en het verstrekken van gemak voor kwaliteitscontrole in industriële activiteiten.

Technische parameters:

Toepassingen:

Deze Amerikaanse roestvrijstalen D-type boei met spiraalspeld heeft een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het onvervangbaar is voor aansluiting en tillen op verschillende gebieden zoals marine,zware industrieVoor specifieke toepassingen geldt onder meer:

1. **Marine-gerelateerde velden:** Het is een veelgebruikt accessoire in de scheepsbouw en scheepsbouw.en het aansluiten van heftoestellen op vracht tijdens het laden en lossenAan de andere kant is het geschikt voor hefwerkzaamheden op offshore-olieplatformen en boorvaartuigen en kan het ook worden gebruikt voor het bevestigen van boeien en beugels.bij visserij met sleepnetten, kan het worden gebruikt om bestanddelen van vistuig te bevestigen, waardoor het bestand is tegen de zeer corrosieve omgeving van zeewaterzoutspray.

2. **Zwaar industriegebied:** Deze boei is een essentieel rigging accessoire in de zware industrie. In de olie- en gasindustrie kan deze worden gebruikt voor het heffen en beveiligen van boorapparatuur en oliepijplijnen;in de mijnbouwIn de automobielindustrie is het de meest gebruikte machine voor het opzetten van een machine die zich kan aanpassen aan de harde, vochtige en stoffige omgeving van mijnen.het kan worden gebruikt voor het tillen en overbrengen van zware onderdelen op productielijnen, en is ook geschikt voor de installatie en het onderhoud van grote filtratieapparatuur en leidingen in de waterbehandeling.

3. **Constructie en infrastructuur:** In grootschalige bouwprojecten wordt het gewoonlijk gebruikt voor het tillen van zware voorwerpen zoals betonnen balken, staalconstructiecomponenten en versterkingsbalken,met een vermogen van meer dan 10 W,Bovendien zorgt het in de energie-infrastructuur voor operationele veiligheid door een stabiele draagcapaciteit in scenario's zoals installatie van een elektriciteitstoren,het opheffen en beveiligen van zwaar materieel in verband met transmissieleningen, en tijdelijke ondersteuning en opheffing van brugcomponenten tijdens de brugbouw.

4. **Algemene opheffing en logistiek:** In havens en dokken kan het in combinatie met kranen worden gebruikt voor het laden, lossen en beveiligen van containers en grote vracht;in onderhoudsscenario's voor apparatuur in verschillende fabriekenHet kan helpen bij het tillen van componenten van zware machines, waardoor het onderhoudspersoneel de demontage en installatie van apparatuur kan vergemakkelijken.het kan ook worden gebruikt voor het overbrengen van zware goederen in magazijnen, die dient als verbindend onderdeel tussen riggingsystemen om de efficiëntie en veiligheid van de ladinghantering te verbeteren.

5. **Andere gespecialiseerde velden**: Het kan ook een rol spelen in bepaalde gespecialiseerde scenario's waar de corrosiebestendigheid en veiligheid van componenten zeer cruciaal zijn.bij het tillen van zware verwerkingsapparatuur in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, kan voorkomen dat gewone metalen onderdelen roesten en het milieu vervuilen; in de lucht- en ruimtevaart en militaire sectoren kan het worden gebruikt voor hoge precisie,operaties met een hoog risico, zoals het op de grond tillen van sommige ruimteschepen en de overdracht van militaire uitrustingDeze scenario's stellen echter strengere eisen aan de specificaties en kwaliteitscontrole van de ketenen.

Ondersteuning en diensten:

Naverkoopconsultatie: We bieden 24/7 klantenservice om vragen van klanten over het gebruik van ankerketens te beantwoorden, zoals de keuze van ankerketenspecificaties, gebruiksmethoden,en onderhoudspunten.

Regelmatige vervolgbezoeken: The manufacturer may conduct regular follow-up visits to customers to understand the anchor chain usage and collect customer feedback in order to continuously improve product quality and service levels.

Onderhoudsbegeleiding: de fabrikant of de beroepsorganisaties zullen de klant onderhoudsbegeleiding voor de ankerketen verstrekken, met inbegrip van regelmatige controle op vervorming, roest,en het slijten van de kettingknopenHet is de bedoeling dat de verankeringsketen wordt gereinigd met speciale reinigingsmiddelen en borstels; na het reinigen wordt een roestbestrijdende olie of corrosie-remmers aangebracht; en de ketenverbindingen worden gesmeerd.

Met deze hoge sterkte, van legerd staal geverfde ankerketen, met zijn uitstekende kwaliteit en attente service, bouwt u een solide garantie op voor uw maritieme carrière.Als je voor ons kiest, kies je voor veiligheid.Ga op een nieuwe reis van navigatie, te beginnen met het kiezen van onze ankerketen!

Als u vragen heeft, laat het ons weten, onze JinCheng maritieme zal u de beste service bieden met 7 * 24 uur ~