스테인리스 스틸 Dee Shackle US 타입 앵커 체인클, 중공업 리그링 부품을 위한 링 스크루

스테인리스 스틸 Dee Shackle US 타입 앵커 체인클, 중공업 리그링 부품을 위한 링 스크루

제품 설명:

물질적 장점:

1. **핵소물질**

- **AISI 304 스테인리스 스틸**: 이 유형의 쇠사슬에 사용되는 기본 재료이며 일반적으로 사용됩니다. 그것은 좋은 부식 저항을 가지고 있습니다.일반 산업 환경에서 습기와 가벼운 화학적 부식에 저항합니다.그 기계적 강도는 일반 광산 장비 및 일반 기계의 승강기와 고정과 같은 대부분의 무거운 산업 기구의 일상적인 승강 및 연결 요구를 충족하기에 충분합니다.또한, 그 비용은 상대적으로 적으며 높은 비용 효율성을 제공하여 대량 생산 된 사슬의 주류 선택이됩니다.

- **AISI 316 스테인리스 스틸**: 이 물질은 304 스테인리스 스틸에 비해 더 높은 수준의 부식 저항성 물질입니다.몰리브덴을 추가하면 해양 소금 스프레이와 같은 혹독한 조건에 대한 내성을 크게 향상시킵니다., 산업 산성 및 알칼리성 환경 및 높은 습도. 특히 엄격한 부식 저항 요구 사항이있는 무거운 산업 시나리오에 적합합니다.예를 들어 해상 석유 플랫폼, 화학 장비 리프팅 및 선박 앵커 체인 연결. 그것은 연쇄가 부식으로 인해 부하 역량을 잃는 것을 방지하여 장기적인 안전을 보장합니다.

2. **주제품 및 보조물질**

- ** 링 스크루 핀 **: 교대 핵심 연결 장치로서, 그것의 재료는 일반적으로 교대 몸과 일치합니다. 즉, 그것은 또한 304 또는 316 스테인리스 스틸로 만들어집니다.이것은 구성 요소의 진식 저항과 강도가 주체와 일치하는지 보장합니다, 재료 차이로 인한 지역적 손상을 피합니다. 일부 무거운 용량 모델의 반지 나사 핀은 팽창 강도 및 마모 저항성을 더욱 향상시키기 위해 추가적인 조형 강화에 시달립니다.

- **특정 상태 보조 재료**: 초중량 업 업과 같은 극단적 시나리오에일부 맞춤형 모델은 주체 재료 위에 내부 강화 층으로 탄소 강철을 추가합니다., 또는 고온 담전 또는 탄소 강철 구성 요소를 전자기 담전하여 부하 운반 능력을 향상시키고 부식 저항을 보충합니다. 그러나 이러한 재료는 대부분 보조입니다.중추부하 부품은 여전히 주로 스테인리스 스틸로 만들어집니다..

3. ** 표면 처리 및 일치 처리 과정 **

이 종류 의 쇠사슬 의 표면 은 보통 고도로 닦아진다. 이렇게 해서, 굽거나 붓는 것 에서 톱니가 없어지고, 로프 와 사슬 을 사용 할 때 마모 가 발생 하지 않는다.또한 표면 매끄러움을 더욱 향상시킵니다., 오염물질의 접착을 줄이고, 부작용에 대한 저항을 간접적으로 강화하고, 밝은 은색의 외관을 부여하며, 균열이나 다른 손상을 위한 정기 검사를 용이하게 합니다.

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제조 과정:

The production process of this American-style stainless steel D-type shackle with spiral pin anchor (for heavy industrial rigging) revolves around "stainless steel material processing + precision forming + strength enhancement + quality inspection and calibration," 로딩 안전 및 경화 저항에 초점을 맞추고 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

### I. 생산 프로세스 개요

1원자재 선택 및 사전 처리

2주체 및 부속품의 도장/돌림

3가공 및 정밀 마무리

4열처리 강화 (핵 단계)

5표면 처리

6조립 및 사전 꽉 치는 시험

7완성된 제품 검사 및 배송

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### II. 각 단계 의 주요 세부 사항

#### 1. 원료 선택 및 사전 처리

- AISI 304/316 표준에 맞는 스테인리스 스틸 둥근 막대나 빌렛이 선택됩니다. 과도한 불순물을 피하기 위해 스펙트럼 분석을 통해 재료 구성이 확인됩니다.

- 원자재는 해당 사양의 빈 조각으로 잘라지며, 후속 처리에 적절한 적합성을 보장하기 위해 표면 산화질소 껍질과 강소를 제거합니다.

#### 2. 시체 및 액세서리 조형/조각

- 일반적인 방법은 **열조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조

- 일부 고정밀 모델은 복잡한 구조물의 형성 정확성을 보장하기 위해 정밀 주사기를 사용하며 후속 가공을 줄입니다.

- 가공/발사 후, 구조 강도에 영향을 미치는 잔류 불순물을 피하기 위해 예비 모래 제거 및 리저 및 게이트 제거가 수행됩니다.

#### 3. 가공 및 정밀 마무리

- 회전: 나선 스핀은 가닥을 씌우고 (사슬 몸의 가닥과 일치하기 위해), 끝 면은 단단한 밀폐를 보장하기 위해 회전됩니다.

- 프레싱/부리: 바디의 핀 구멍과 연결 구멍은 차원 허용값이 ±0.05mm 내에 있는지 확인하기 위해 가공되어, 리그 연결에 적합합니다.

- 닦고 닦아: 사용 중 로프나 사슬을 긁는 것을 방지하기 위해 톱니와 날카로운 가장자리를 제거합니다.

#### 4. 열 처리 강화 (핵 구성 요소)

- 용액 처리는 괄목체와 나사 핀에 적용됩니다 (304 스테인레스 스틸 1050-1100 ° C, 316 스테인레스 스틸 1080-1150 ° C),재질의 강도와 견고성을 향상시키기 위해 빠른 냉각을 통해.

- 일부 무거운 용량 모델은 가공 / 가공 스트레스를 제거하고 장기적인 부하 하에서 변형 또는 파열을 방지하기 위해 추가적인 탄화 과정을 거칩니다.

5. 표면 처리

- 고경화 처리: 기계 경화로 표면 거름 Ra≤0.8μm를 달성하여 부식 저항성과 미적 외관을 향상시킵니다.

- 특수한 용도로 선택적 인 비활성화 처리: 표면에 산화물 보호 필름을 형성하여 소금 스프레이 및 산/알칼리 부식에 대한 저항성을 더욱 향상시킵니다.해양 또는 화학 환경에 적합합니다..

#### 6. 조립 및 사전 강화 테스트

- 스크루 핀을 셔틀 바디와 조립하고 선착한 후 느슨하지 않도록 가닥의 매끄러움을 테스트하십시오.

- 사용 도중 나사 핀이 떨어지지 않도록 방지 스핀 (보터 스핀 등) 을 설치하여 안전을 향상시킵니다.

#### 7. 완성된 제품 검사 및 배송

- 파괴적이지 않은 테스트: 자기 입자 테스트 또는 침투 물질 테스트를 사용하여 내부 균열, 부도성 및 기타 결함을 검사하십시오.

- 강도 시험: 150~250배의 용량에서 견인 테스트를 실시하여, 깨기 부하가 표준에 부합하고 영구적인 변형이 없는지 확인합니다.

- 차원 확인 및 재검토: 주요 차원이 표준에 부합하는지 확인하고 스펙트럼 분석을 통해 재검토합니다.

- 자격을 갖춘 제품은 사양과 부하량, 그리고 재료 표시를 표시하고, 배송을 위해 포장됩니다.

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특징:

이 미국식 스테인리스 스틸 D형 쇠사슬은 무거운 산업용 기구를 위한 나선 스핀 앵커로 재료, 구조, 제조 과정의 장점을 자랑합니다.연소 저항을 결합하는, 높은 강도 및 조작 용이성 다양한 가혹한 작업 조건에 적합하며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. **상위적인 경식 및 경화 저항성, 혹독한 환경에 적합하다**

주체 는 304 또는 316/AISI 316L 스테인레스 스틸 로 만들어집니다. 몰리브덴 을 함유 한 316 모델 은 해양 소금 스프레,화학산 및 알칼리 매체그리고 높은 습도, 경직을 방지합니다.그것은 단지 중공업의 복잡한 작업 조건에 적합 할뿐만 아니라 조선에도 사용될 수 있습니다., 해상 석유 플랫폼, 그리고 다른 시나리오. 그것의 고도로 닦은 표면은 부식 저항을 향상시키고 미학을 개선, 요트 리깅, 계단 경관,그리고 다른 건설용품.

2. ** 우수한 구조 강도, 신뢰할 수 있는 부하 운반 능력 **

열처리와 결합된 통합적인 조형 과정을 활용하여 구조는 견고하고 컴팩트하며, 주사형 쇠사슬에 비해 우수한 팽창 및 충격 저항을 제공합니다.그것은 중공업의 무거운 들어올림 요구 사항을 충족, 일부 모델은 최대 10 톤의 팽창 강도를 달성합니다. 안전 인수는 4:1 또는 6:1대부분의 제품에는 명목 부하가 표시되어 있으며, 일부 테스트 된 모델은 작동 중에 쉽게 확인하고 과부하 위험을 피하기 위해 안전한 작업 부하를 명확히 나타냅니다.초대형 나선 스핀 디자인은 전체 부하 운반 능력을 더욱 향상시킵니다., 불균형 스트레스로 인한 손상을 줄입니다.

3. ** 편리하고 효율적인 조립 및 해제, 빈번한 작업에 적합합니다 **

나선 스핀 디자인은 복잡한 도구 없이 빠른 연결과 해체를 허용, 특히 임시 연결을 위해 적합 하 고, 리프팅 링, 철 로프,중공업용 슬링, 또는 연결 된 구성 요소의 빈번한 변경을 요구하는 작업에 사용 됩니다. 부드러운 스레드 참여와 사전 강화 후 강한 안정성, 일부 모델에서 방출 방지 구조와 함께,작동 중 에릭스 핀이 느슨해지고 떨어지는 것을 방지합니다., 편리함과 안전을 균형 잡습니다.

4. **고도로 적응력 있고 다재다능하다**

D 모양 구조는 집중적이고 균일한 부하 분포를 허용하여 스트레스 농도 지점을 줄입니다.그것은 단방향의 고강도 부하에 적합하며 일반적으로 물체를 들어 올리거나 고정하기 위해 들어 올리거나 고정하는 지점으로 사용됩니다.또한 쇠사슬, 철회 등과 함께 슬링을 형성하는 최종 액세서리로 사용될 수 있습니다. 사양은 작은 크기에서 120톤 크기에 이르기까지 다양한 크기를 포함합니다.모두 광산과 같은 다양한 중공업 시나리오의 들어올림 및 고정 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다., 수처리, 자동차 제조

5** 상세한 준수 및 보장된 품질**

완제품 표면은 톱니와 날카로운 가장자리가 없으며 사용 중에 리그 또는 구성 요소에 긁히는 것을 방지합니다.대부분의 제품은 ISO 9001과 같은 표준을 준수하고 SGS와 같은 조직에 의해 인증됩니다.일부 제품은 사용자 지정 된 회사 로고를 지원하며 재료 등급 및 크기와 같은 주요 정보는 제품 자체에 명확하게 표시되어 사용자 확인과 추적성을 촉진합니다.그리고 산업 운영에서 품질 통제를 위한 편의성을 제공.

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

이 미국식 스테인리스 스틸 D형 쇠사슬은 고강도와 경식 저항성을 자랑합니다.중공업, 건설 및 특정 응용 분야는 다음을 포함합니다.

1. **해양 관련 분야:** 선박 건설 및 해양 공학에서 일반적으로 사용되는 액세서리입니다. 한편으로는 앵커 체인 연결, 갑판 장비 고정,그리고 부하와 부하를 부하하는 동안 부하에 들어올림 장비를 연결하는다른 한편, 그것은 해상 석유 플랫폼 및 굴착 선박에 대한 리프팅 작업에 적합하며, 또한 불과 펜더 시스템을 고정하는 데 사용될 수 있습니다.낚시 트롤, 그것은 바다 물 소금 스프레이의 매우 부식성 환경에 저항하여 낚시 기구 구성 요소를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

2. **중공업 분야:** 이 매듭은 중공업의 핵심 리그 액세서리입니다. 석유 및 가스 산업에서는 드릴링 장비 및 석유 파이프 라인을 올리고 고정하는 데 사용할 수 있습니다.광산업에서, 광산 슬링을 광석과 광산 장비에 연결하여 광산의 혹독하고 습하고 먼지있는 환경에 적응합니다. 자동차 제조업에서,그것은 생산 라인에서 무거운 부품을 올리고 옮기는 데 사용할 수 있습니다., 또한 물 처리 산업의 대형 필터링 장비 및 파이프 라인 설치 및 유지 보수에 적합합니다.

3. **건설 및 인프라:** 대규모 건설 프로젝트에서 콘크리트 빔, 철강 구조 부품 및 강화 막대 등 무거운 물체를 들어 올리는 데 일반적으로 사용됩니다.건설 크레인과 호스팅 슬링 사이의 주요 연결 장치로 사용됩니다.또한, 전력 인프라에서는 전력 타워 설치와 같은 시나리오에서 안정적인 부하 운반 능력을 통해 운영 안전을 보장합니다.송전선과 관련된 중장비의 들어올림 및 고정, 그리고 교량 건설 도중 일시적 지원 및 교량 부품 호스팅.

4. **일반 리프팅 및 물류:** 항구 및 항구에서 컨테이너 및 대형 화물을 로딩, 배하 및 보안하기 위해 크레인과 함께 사용할 수 있습니다.다양한 공장에서의 장비 유지보수 시나리오에서, 그것은 유지 보수 직원에 의해 장비의 해체 및 설치를 촉진하는 무거운 기계 부품의 호스팅에 도움을 줄 수 있습니다. 동시에,그것은 또한 창고에서 무거운 물품을 전송하는 데 사용될 수 있습니다., 화물 취급의 효율성과 안전을 향상시키기 위해 기구 시스템 간의 연결 구성 요소로 작용합니다.

5**다른 전문 분야**: 또한 특정 전문 시나리오에서 부품의 퇴색 저항성과 안전성이 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어,식품 및 음료 산업의 무거운 가공 장비의 들어올림, 그것은 일반 금속 구성 요소가 경직되고 환경을 오염시키는 것을 막을 수 있습니다. 항공 우주 및 군사 분야에서, 그것은 고 정밀도로 사용될 수 있습니다.일부 우주선의 지상 승강 및 군사 장비의 이전과 같은 고위험 작전그러나 이러한 시나리오는 사슬의 사양과 품질 검사에 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

지원 및 서비스:

판매 후 컨설팅: 우리는 앵커 체인 사용, 앵커 체인 사양 선택, 사용 방법,및 유지보수점.

정기적 인 후속 방문: The manufacturer may conduct regular follow-up visits to customers to understand the anchor chain usage and collect customer feedback in order to continuously improve product quality and service levels.

유지보수 지침: 제조업체 또는 전문 조직은 고정 체인 유지보수 지침을 고객에게 제공하며, 변형, 경화,그리고 쇠사슬의 고리를 착용하고: 특수 청소 물질과 브러쉬로 앵커 체인을 청소하고, 청소 후 강소를 방지하는 기름이나 부식 억제제를 적용하고, 체인 링크 연결을 윤활합니다.

이 고강성 합금 강철 페인트 된 스터드 링크 앵커 체인, 우수한 품질과 주의깊은 서비스로, 당신의 해양 경력을 위한 견고한 보장을 구축합니다.우리를 선택하는 것은 안전을 선택하는 것을 의미합니다., 효율성, 그리고 걱정 없이 작동. 우리의 앵커 체인을 선택 하는 것 부터 시작, 항해의 새로운 여행에 착수!

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