Câbles d'amarrage marins colorés en nylon tressé 12 brins pour bateaux et ancrage

Cordes de bateau marins colorés en PP nylon tressé à 12 brins, ligne d'ancre

1.PHOTOS

2. Performance principale

3.TechnoloComparaison de gy

Longueur de la bobine : 220 m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

MBL=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4.Tableau des paramètres

Processus de production

Étape 1 : Sélection et préparation des matières premières

• Choisissez des fibres de nylon de haute qualité (pour l'élasticité, la résistance et la résistance marine) et des fibres de polypropylène (PP) (pour les propriétés de légèreté et le rapport coût-efficacité). Sélectionnez des qualités de fibres conformes aux normes marines, telles que la résistance aux UV et la tolérance à l'eau salée.
• Pour la fonction "colorée", ajoutez des mélanges-maîtres de couleur non toxiques et résistants à la décoloration aux granulés de fibres de PP ou de nylon pendant l'étape d'extrusion des fibres. Assurez une consistance de la couleur en contrôlant le rapport du mélange-maître (généralement 2 à 5 % du poids total des fibres) et la vitesse de mélange.
• Extrudez les granulés de fibres colorées en filaments continus à l'aide d'une machine de filage par fusion. Ajustez la température d'extrusion (180-220°C pour le PP, 250-280°C pour le nylon) et le diamètre des filaments (généralement 0,1-0,3 mm) pour obtenir la résistance à la traction requise.

Étape 2 : Étirage et thermofixation des fibres

• Tirez les filaments extrudés à travers une série de rouleaux pour les étirer, en alignant la structure moléculaire des fibres. Cette étape améliore la résistance à la traction de la fibre et réduit l'allongement (essentiel pour la stabilité de la ligne d'ancre). Le taux d'étirage est généralement de 3:1 à 5:1, selon la résistance souhaitée.
• Soumettez les fibres étirées à une thermofixation (à l'aide de fours à air chaud ou de radiateurs infrarouges) à 80-120°C. Ce processus stabilise la longueur de la fibre, empêche le rétrécissement lors d'une utilisation ultérieure (par exemple, dans l'eau ou au soleil) et fixe la couleur pour minimiser la décoloration.

Étape 3 : Formation des torons

• Rassemblez les fibres colorées thermofixées en faisceaux (appelés "fils") avec un nombre spécifique (par exemple, 50 à 100 filaments par fil) en fonction du diamètre cible de la corde.
• Tordez plusieurs fils ensemble à l'aide d'une machine à toronner pour former des torons individuels. Pour une corde à 12 brins, produisez 12 torons uniformes, en vous assurant que chaque toron a la même épaisseur et la même densité de torsion (généralement 5 à 10 torsions par mètre) pour éviter une répartition inégale de la charge.

Étape 4 : Tressage à 12 brins

• Introduisez les 12 torons colorés dans une machine à tresser circulaire (équipée de 12 bobines, 6 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre et 6 dans le sens inverse). La machine entrelace les torons selon un motif tressé précis (courant pour les cordes marines : "double tresse" ou "tresse simple", selon les besoins de résistance).
• Contrôlez la vitesse de tressage (10 à 20 mètres par minute) et la tension de chaque toron pour assurer une tresse serrée et uniforme. La structure tressée améliore la résistance à l'abrasion de la corde et empêche le glissement des torons sous charge.

Étape 5 : Traitement post-tressage

• Faites passer la corde tressée dans un bac de lavage pour éliminer les huiles ou contaminants résiduels du processus de tressage. Utilisez des détergents doux et non corrosifs pour éviter d'endommager les fibres nylon-PP.
• Séchez la corde dans un four à basse température (60-80°C) ou par séchage à l'air pour assurer l'élimination complète de l'humidité, ce qui empêche la croissance de moisissures pendant le stockage.
• Coupez la corde en longueurs standard (par exemple, 20 m, 50 m, 100 m) à l'aide d'une machine de découpe de précision. Ajoutez des finitions optionnelles, telles que le thermoscellage des extrémités coupées pour éviter l'effilochage, ou l'application d'un revêtement protecteur transparent (pour une résistance à l'abrasion supplémentaire, si nécessaire).

Étape 6 : Inspection de la qualité

• Testez des échantillons de cordes pour les principaux paramètres de performance :
  • Résistance à la traction: Utilisez une machine d'essai universelle pour vérifier que la corde répond aux normes des lignes d'ancre marines (généralement 5-15 kN, selon le diamètre).
  • Résistance à l'abrasion: Frottez la corde contre une surface rugueuse (simulant le frottement du quai ou du fond marin) et vérifiez l'effilochage après 1 000 cycles.
  • Solidité des couleurs: Exposez la corde à la lumière UV pendant 1 000 heures et mesurez la décoloration (moins de 10 % de décoloration est acceptable).
  • Absorption d'eau: Immergez la corde dans de l'eau salée pendant 24 heures et vérifiez la prise de poids (doit être inférieure à 5 %, en raison de l'hydrophobicité du PP).
• Seules les cordes qui réussissent tous les tests sont emballées (dans des sacs en plastique imperméables ou tissés) pour la distribution.

2. Champ d'application

Lignes d'ancre marines (application principale)

• Conçu principalement pour les petits et moyens navires marins, y compris les bateaux de plaisance, les bateaux de pêche, les voiliers et les yachts (5 à 20 mètres de long). Le mélange nylon-PP équilibre la résistance (pour maintenir le navire contre les marées/courants) et l'élasticité (pour absorber les chocs des impacts des vagues), tandis que la conception colorée améliore la visibilité (par exemple, l'orange vif ou le bleu se démarquent dans l'eau trouble, facilitant la récupération de la ligne).
• Convient pour l'ancrage dans les environnements d'eau salée (côtière, au large) et d'eau douce (lacs, rivières), car le composant PP résiste à la corrosion de l'eau salée et le composant nylon empêche la pourriture.

Lignes d'amarrage et d'accostage marins

• Utilisées comme lignes d'amarrage pour fixer les navires aux quais, aux piliers ou aux bouées. La structure tressée à 12 brins garantit que la corde se conforme facilement aux taquets et aux treuils, tandis que la conception colorée aide les membres d'équipage à identifier rapidement les différentes lignes (par exemple, rouge pour les lignes d'étrave, vert pour les lignes de poupe), réduisant ainsi les erreurs d'accostage.
• Idéal pour l'amarrage temporaire ou à long terme (par exemple, les séjours d'une nuit dans les marinas, les voyages de pêche d'une semaine), car les fibres résistantes aux UV maintiennent leur résistance même après une exposition prolongée au soleil sur le pont.

Activités maritimes récréatives

• Appliqué dans les sports nautiques et les activités de loisirs, telles que :
  • Lignes de remorquage pour les jouets aquatiques gonflables (bouées, radeaux) ou les sports nautiques légers (ski nautique, wakeboard) derrière de petits bateaux. L'élasticité de la corde assure une traction en douceur pour les riders, et les couleurs vives la rendent visible aux autres embarcations, améliorant ainsi la sécurité.
  • Lignes de marquage pour les zones de baignade temporaires ou les sites de plongée (par exemple, fixation de bouées pour marquer les zones de baignade sûres dans les baies côtières). La conception colorée garantit que la ligne est facilement vue par les nageurs et les plongeurs, empêchant ainsi l'enchevêtrement accidentel.

Remorquage et assistance de petits navires

• Utilisé comme lignes de remorquage légères pour tirer de petits navires en panne (par exemple, canots pneumatiques, jet skis) derrière des bateaux plus grands dans des eaux calmes à modérées (hauteur des vagues <1,5 mètre). La résistance à la traction de la corde gère la charge de remorquage, tandis que le composant PP la maintient légère, réduisant ainsi la tension sur le moteur du navire remorqueur.
• Convient pour l'assistance d'urgence (par exemple, aider un bateau échoué à atteindre le rivage), car la flexibilité de la corde permet un déploiement rapide et la conception colorée la rend facile à repérer dans des conditions de faible visibilité (par exemple, brouillard ou crépuscule).

Entretien côtier et lacustre

• Utilisé dans les tâches d'entretien des marinas et des berges, telles que :
  • Fixation des quais flottants, des plateformes de baignade ou des petits équipements flottants (par exemple, les cages à poissons pour la pêche récréative). La résistance de la corde à l'eau et à l'abrasion assure une stabilité à long terme, même en contact avec des structures de quai en bois ou en métal.
  • Marquage des obstacles sous-marins (par exemple, rochers, débris coulés) dans les zones côtières ou lacustres peu profondes. La corde colorée est visible au-dessus et en dessous de l'eau, avertissant les bateaux d'éviter les dangers.

Utilisations agricoles et extérieures légères (applications secondaires)

• Bien que conçue pour une utilisation marine, la durabilité et la conception colorée de la corde la rendent adaptée aux tâches légères non marines, telles que :
  • Fixation d'équipements agricoles légers (par exemple, petits tuyaux d'irrigation, clôtures temporaires pour la volaille) dans les fermes en plein air. Le composant PP résiste à l'humidité de la pluie, et les couleurs vives aident les agriculteurs à localiser facilement la corde dans les herbes hautes.
  • Attaches de matériel de camping et de plein air (par exemple, fixation de tentes, suspension de sacs de nourriture à l'écart de la faune) pour les campeurs récréatifs. La flexibilité et la légèreté de la corde la rendent facile à emballer, et la conception colorée ajoute un élément pratique et visible aux terrains de camping.