Cuerdas de amarre para barcos marinas de nailon trenzado de 12 hebras, PP, coloridas, para anclaje

Cuerdas trenzadas de nailon PP de 12 hebras para embarcaciones marinas, líneas de anclaje coloridas

1.FOTOS

2. Rendimiento principal

3.TecnologíaoComparación de gy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL=Carga mínima de rotura conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo pedido

4.Tabla de parámetros

Proceso de producción

Paso 1: Selección y preparación de la materia prima

• Elija fibras de nailon de alta calidad (para elasticidad, resistencia y resistencia marina) y fibras de polipropileno (PP) (para propiedades de ligereza y rentabilidad). Seleccione grados de fibra que cumplan con los estándares marinos, como la resistencia a los rayos UV y la tolerancia al agua salada.Para la característica "colorida", agregue mezclas maestras de color no tóxicas y resistentes a la decoloración a los gránulos de fibra de PP o nailon durante la etapa de extrusión de la fibra. Asegure la consistencia del color controlando la proporción de la mezcla maestra (típicamente 2-5% del peso total de la fibra) y la velocidad de mezcla.Extruya los gránulos de fibra de color en filamentos continuos utilizando una máquina de hilado por fusión. Ajuste la temperatura de extrusión (180-220°C para PP, 250-280°C para nailon) y el diámetro del filamento (generalmente 0,1-0,3 mm) para lograr la resistencia a la tracción requerida.
• Paso 2: Estirado y termofijado de la fibra
• Estire los filamentos extruidos a través de una serie de rodillos para estirarlos, alineando la estructura molecular de las fibras. Este paso mejora la resistencia a la tracción de la fibra y reduce el alargamiento (crítico para la estabilidad de la línea de anclaje). La relación de estiramiento es típicamente de 3:1 a 5:1, dependiendo de la resistencia deseada.

Somete las fibras estiradas a termofijado (usando hornos de aire caliente o calentadores infrarrojos) a 80-120°C. Este proceso estabiliza la longitud de la fibra, evita la contracción durante el uso posterior (por ejemplo, en agua o luz solar) y fija el color para minimizar la decoloración.

• Paso 3: Formación de hebras
• Reúna las fibras de color termofijadas en haces (llamados "hilos") con un recuento específico (por ejemplo, 50-100 filamentos por hilo) según el diámetro objetivo de la cuerda.

Retuerza múltiples hilos juntos usando una máquina de trenzado para formar hebras individuales. Para una cuerda de 12 hebras, produzca 12 hebras uniformes, asegurando que cada hebra tenga el mismo grosor y densidad de torsión (generalmente 5-10 torsiones por metro) para evitar una distribución desigual de la carga.

• Paso 4: Trenzado de 12 hebras
• Alimente las 12 hebras de color en una máquina de trenzado circular

(equipada con 12 bobinas, 6 girando en el sentido de las agujas del reloj y 6 en sentido contrario). La máquina entrelaza las hebras en un patrón trenzado preciso (común para cuerdas marinas: "trenza doble" o "trenza simple", dependiendo de las necesidades de resistencia).

• Controle la velocidad de trenzado (10-20 metros por minuto) y la tensión de cada hebra para asegurar una trenza apretada y consistente. La estructura trenzada mejora la resistencia a la abrasión de la cuerda y evita el deslizamiento de las hebras bajo carga.Paso 5: Tratamiento posterior al trenzadoPase la cuerda trenzada a través de un tanque de lavado para eliminar cualquier aceite o contaminante residual del proceso de trenzado. Use detergentes suaves y no corrosivos para evitar dañar las fibras de nailon-PP.
• Seque la cuerda en un horno de baja temperatura (60-80°C) o mediante secado al aire para asegurar la eliminación completa de la humedad, lo que evita el crecimiento de moho durante el almacenamiento.

Corte la cuerda en longitudes estándar (por ejemplo, 20 m, 50 m, 100 m) utilizando una máquina de corte de precisión. Agregue toques finales opcionales, como sellar con calor los extremos cortados para evitar que se deshilachen, o aplicar un revestimiento protector transparente (para mayor resistencia a la abrasión, si es necesario).

• Paso 6: Inspección de calidad
• Pruebe cuerdas de muestra para métricas de rendimiento clave:
• Resistencia a la tracción

: Use una máquina de prueba universal para verificar que la cuerda cumpla con los estándares de la línea de anclaje marina (típicamente 5-15 kN, dependiendo del diámetro).

• Resistencia a la abrasión
  • : Frote la cuerda contra una superficie rugosa (simulando la fricción del muelle o del lecho marino) y verifique si se deshilacha después de 1.000 ciclos.Solidez del color
  • : Exponga la cuerda a la luz UV durante 1.000 horas y mida la decoloración del color (se acepta una decoloración inferior al 10%).Absorción de agua
  • : Sumerja la cuerda en agua salada durante 24 horas y verifique el aumento de peso (debe ser inferior al 5%, debido a la hidrofobicidad del PP).Solo las cuerdas que pasen todas las pruebas se empaquetan (en bolsas de plástico impermeables o tejidas) para su distribución.
  • 2. Alcance de la aplicaciónLíneas de anclaje marinas (aplicación principal)
• Diseñado principalmente para embarcaciones marinas pequeñas y medianas

, incluyendo botes recreativos, botes de pesca, veleros y yates (de 5 a 20 metros de longitud). La mezcla de nailon-PP equilibra la resistencia (para sujetar la embarcación contra las mareas/corrientes) y la elasticidad (para absorber los impactos de las olas), mientras que el diseño colorido mejora la visibilidad (por ejemplo, el naranja brillante o el azul destacan en aguas turbias, lo que ayuda a recuperar la línea).

Adecuado para el anclaje en entornos de agua salada (costeros, en alta mar)

• y agua dulce (lagos, ríos), ya que el componente de PP resiste la corrosión del agua salada y el componente de nailon evita la putrefacción.Líneas de amarre y atraque marinos
• Se utilizan como líneas de amarre para asegurar embarcaciones a muelles, muelles o boyas. La estructura trenzada de 12 hebras asegura que la cuerda se adapte a las cornamusas y cabrestantes fácilmente, mientras que el diseño colorido ayuda a los miembros de la tripulación a identificar diferentes líneas (por ejemplo, rojo para las líneas de proa, verde para las líneas de popa) rápidamente, reduciendo los errores de atraque.Ideal para el amarre temporal o a largo plazo (por ejemplo, pernoctaciones en puertos deportivos, viajes de pesca de una semana), ya que las fibras resistentes a los rayos UV mantienen la resistencia incluso después de una exposición prolongada al sol en la cubierta.Actividades marinas recreativasSe aplica en deportes acuáticos y actividades de ocio

, tales como:

• Líneas de remolque para juguetes acuáticos inflables (tubos, balsas) o deportes acuáticos ligeros (esquí acuático, wakeboard) detrás de botes pequeños. La elasticidad de la cuerda proporciona un tirón suave para los jinetes, y los colores brillantes la hacen visible para otras embarcaciones, lo que mejora la seguridad.
• Líneas de marcación para áreas de natación temporales o sitios de buceo (por ejemplo, asegurar boyas para marcar zonas de natación seguras en bahías costeras). El diseño colorido asegura que la línea sea fácilmente vista por nadadores y buceadores, evitando enredos accidentales.Remolque y asistencia de embarcaciones pequeñasSe utilizan como líneas de remolque de servicio ligero

para tirar de embarcaciones pequeñas discapacitadas (por ejemplo, botes auxiliares, motos acuáticas) detrás de embarcaciones más grandes en aguas tranquilas a moderadas (altura de las olas

• <1,5 metros). La resistencia a la tracción de la cuerda maneja la carga de remolque, mientras que el componente de PP la mantiene ligera, reduciendo la tensión en el motor de la embarcación de remolque.Adecuado para la asistencia de emergencia
  • Mantenimiento costero y lacustre
  • Se utiliza en tareas de mantenimiento de puertos deportivos y frentes marítimos

, tales como:

• Asegurar muelles flotantes, plataformas de natación o equipos flotantes pequeños (por ejemplo, jaulas de peces para la pesca recreativa). La resistencia de la cuerda al agua y a la abrasión asegura la estabilidad a largo plazo, incluso cuando está en contacto con estructuras de muelles de madera o metal.Marcar obstáculos submarinos (por ejemplo, rocas, escombros hundidos) en áreas costeras o lacustres poco profundas. La cuerda colorida es visible por encima y por debajo del agua, advirtiendo a los botes que eviten los peligros.Usos agrícolas y al aire libre de servicio ligero (aplicaciones secundarias)Si bien está diseñada para uso marino, la durabilidad y el diseño colorido de la cuerda la hacen adecuada para tareas de servicio ligero no marinas
• , tales como: Asegurar equipos agrícolas ligeros (por ejemplo, mangueras de riego pequeñas, cercas temporales para aves de corral) en granjas al aire libre. El componente de PP resiste la humedad de la lluvia, y los colores brillantes ayudan a los agricultores a localizar la cuerda fácilmente en hierba alta.Ataduras de equipos de campamento y al aire libre (por ejemplo, asegurar tiendas de campaña, colgar bolsas de comida lejos de la vida silvestre) para campistas recreativos. La flexibilidad y el peso ligero de la cuerda facilitan el embalaje, y el diseño colorido agrega un elemento práctico y visible a los campamentos.