DIN766 ISO4565 Marine Hot Dip Galvanized Kalibrierte Ankerkette Durchmesser.8mm

Produktbeschreibung:

Materialvorteile:

DIN766 ISO4565 Marine Güteklasse Feuerverzinkte kalibrierte Ankerkette dia.8mm Yacht Bootsbeschläge

Herstellungsverfahren:

Das Herstellungsverfahren von DIN766 und ISO4565 Marine feuerverzinkten kalibrierten Ankerketten umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

1. **Materialprüfung:** Überprüfen Sie den Rohstahl, um sicherzustellen, dass er die relevanten Standards und Anforderungen erfüllt, z. B. durch Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften. Das Stangenmaterial sollte frei von Defekten wie erhabenen Rippen, tiefen Kratzern, Rissen und Delamination sein.

2. **Schneiden:** Schneiden Sie den Stahl in Stäbe geeigneter Länge entsprechend dem Umfang der Kettenglieder und dem Durchmesser des Kettenkörpers. Stäbe unterschiedlicher Spezifikationen, Güteklassen und Chargennummern sollten separat gestapelt werden.

3. **Erhitzen:** Erhitzen Sie das Stangenmaterial auf eine bestimmte Temperatur. Die Erhitzungstemperatur variiert je nach Einheit. Beispielsweise steuern die Einheiten Nr. 5 und Nr. 6 die Temperatur zwischen 730 °C und 880 °C, mit einer Flammenfarbe von dunkelkirschrot bis hellkirschrot. Nach dem Erhitzen sollten die Enden des Stangenmaterials frei von offensichtlicher "Glut" oder einem Zusammenbruch der Stirnfläche sein, was die Qualität beeinträchtigen würde.

4. **Biegen (Verbinden) der Glieder:** Verwenden Sie eine Kettengliedformmaschine, um das erhitzte Stangenmaterial in Kettengliedformen zu biegen und mit dem vorherigen Kettenglied zu verbinden. Die Biegetemperatur variiert je nach Einheit. Für die Einheiten Nr. 7 und Nr. 9 wird sie beispielsweise bei etwa 800 °C geregelt, mit einer Flammenfarbe von Kirschrot. Nach dem Biegen sollte die Kettengliedöffnung zentriert und bündig sein, und es sollten keine offensichtlichen Walzspuren, Schubstangenmarkierungen oder andere Oberflächenfehler vorhanden sein.

5. **Schweißen:** Verwenden Sie das Abbrennstumpfschweißen, um die Kettengliedverbindungen fest zu verschweißen. Die Schweißparameter müssen sorgfältig kontrolliert werden. Beispielsweise sollte die Rücktemperatur der Ringe Nr. 5, Nr. 6 und Nr. 7 bei etwa 600 °C-700 °C geregelt werden, mit einer Flammenfarbe von bräunlich-rot bis dunkelkirschrot. Vor dem Schweißen sollte der Sichtprüfungsabstand zwischen den Verbindungen ≤ 2 mm betragen. Der Schweißprozess sollte vier Phasen umfassen: intermittierendes Abbrennen, kontinuierliches Abbrennen, schnelles Stauchen und Abkühlen.

6. **Entgraten:** Wenn die Kettengliedschweißtemperatur etwa 550 °C erreicht, mit einer Flammenfarbe von dunkelbräunlich-rot bis dunkelrot, entfernen Sie überschüssiges Metall von der Schweißverbindung, um die Schweißoberfläche glatt zu machen.

7. **Stopppressen (Formen):** Die Kettenglieder werden gepresst, um eine präzise Form und Abmessungen zu gewährleisten, die den Standardanforderungen entsprechen. Für Ankerketten mit Anschlägen ist ebenfalls Schweißen erforderlich.

8. **Wärmebehandlung:** Je nach Güteklasse der Ankerkette werden geeignete Wärmebehandlungen durchgeführt, wie z. B. Abschrecken, Anlassen und Normalisieren, um die Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften der Ankerkette zu verbessern.

9. **Lastprüfung:** Proben der hergestellten Ankerkette werden zur Lastprüfung entnommen, um ihre Festigkeit und Zähigkeit zu beurteilen und sicherzustellen, dass sie der angegebenen Arbeitslast standhalten kann. Ankerketten werden typischerweise einer Belastungsprüfung unterzogen, d. h. die Prüflast ist das Doppelte der Arbeitslastgrenze.

10. **Oberflächenbehandlung:** In der Regel wird Feuerverzinken verwendet. Die Ankerkette wird einer Vorbehandlung wie Reinigen und Beizen unterzogen und dann in geschmolzenes Zink getaucht, um eine gleichmäßige, dichte Zinkschicht auf der Oberfläche zu bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Ankerkette verbessert wird.

11. **Endkontrolle:** Es wird eine abschließende Qualitätskontrolle der Ankerkette durchgeführt, einschließlich Sichtprüfung, Maßmessung und zerstörungsfreier Prüfung, um sicherzustellen, dass die Ankerkette den relevanten Standards wie DIN766 und ISO4565 sowie den Kundenanforderungen entspricht.

12. **Verpackung und Beschichtung:** Nach bestandener Prüfung wird die Ankerkette verpackt und mit Farbe beschichtet, um die Oberfläche weiter zu schützen, und dann im Lager gelagert, bis sie versendet wird.

Merkmale:

DIN766 und ISO4565 Marine feuerverzinkte kalibrierte Ankerketten haben folgende Eigenschaften:

- **Hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit**: Sie werden typischerweise aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder anderem hochwertigen Stahl, wie z. B. Güteklasse 43, hergestellt und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, die in der Lage ist, den immensen Zugkräften standzuhalten, die das Schiff beim Ankern ausübt, wodurch ein stabiles Ankern unter verschiedenen Seebedingungen gewährleistet wird.

- **Präzise Kalibrierungsabmessungen**: Präzise kalibriert gemäß den Normen DIN766 und ISO4565, weisen die Kettenglieder eine hohe Maßgenauigkeit auf. Beispielsweise hat die 10-mm-Länge der 10 Glieder in einem DIN766-Standard spezifische Anforderungen. Die kalibrierten Abmessungen passen perfekt zu den Kettenrädern der meisten Marineankerwinden, wodurch ein reibungsloser Betrieb der Ankerkette gewährleistet und Verschleiß und Verklemmen reduziert werden.

- **Hervorragende Korrosionsbeständigkeit**: Das Feuerverzinkungsverfahren bildet eine gleichmäßige und dichte Zinkschicht auf der Ankerkettenoberfläche, die sie effektiv von Meerwasser, Feuchtigkeit und anderen korrosiven Medien isoliert, Rost und Korrosion verhindert und ihre Lebensdauer in rauen Meeresumgebungen verlängert. Einige Produkte verwenden auch eine verbesserte feste Zink-Feuerverzinkung, wie z. B. Ankerketten der Marke MF. Ihre verzinkte Schicht hat eine tiefere Tiefe im Mikronbereich und eine stärkere Haftung, wodurch die effektive Lebensdauer der verzinkten Schicht um 25 % verlängert wird.

- **Gute Flexibilität**: Die kurzen Glieder und das kompakte Design verleihen der Ankerkette eine gute Flexibilität, wodurch ein reibungsloseres Aufwickeln auf Ankerwindentrommeln und Kettenrädern ermöglicht wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit übermäßiger Biegung oder Steifigkeit verringert wird. Dies trägt zu einer verbesserten Bedienungsfreundlichkeit und einer längeren Lebensdauer bei.

- **Strenge Qualitätskontrolle**: Der Produktionsprozess umfasst strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Materialprüfung, Lastprüfung und zerstörungsfreier Prüfung. Jedes Glied wird einer Belastungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht stark und zuverlässig ist, den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ankerkette während des Gebrauchs gewährleistet.

- **Hohe Anpassungsfähigkeit**: Ankerketten sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, mit Durchmessern von 6 mm bis 90 mm, um den Anforderungen von Schiffen unterschiedlicher Tonnage gerecht zu werden, von kleinen Yachten bis zu großen Handelsschiffen. Darüber hinaus passt sich ihr Design an verschiedene Meeresumgebungen und Festmachbedingungen an.

Technische Parameter:

Anwendungen:

DIN766 und ISO4565 Marine feuerverzinkte kalibrierte Ankerketten werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:

- **Schiffsverankerung**: Dies ist die häufigste Anwendung, einschließlich verschiedener Schiffstypen wie Frachtschiffe, Passagierschiffe, Yachten und Fischerboote. Beispielsweise sind 8-mm-Ankerketten für große Freizeitboote von 30-40 Fuß oder Schiffe mit großen Verdrängungen geeignet und können für Tiefseeankerungen verwendet werden, um mit starken Strömungen oder nächtlichen Festmachungen umzugehen. Ihre hochpräzise Fertigung und genaue Kalibrierung gewährleisten eine perfekte Passform mit den Kettenrädern von Marineankerwinden und garantieren ein reibungsloses Aus- und Einholen der Ankerkette.

- **Marine Engineering**: In Marinebauwerken wie Offshore-Plattformen und Offshore-Windkraftanlagen werden Ankerketten verwendet, um Plattformen oder Anlagen zu sichern und ihre Stabilität in der Meeresumgebung aufrechtzuerhalten. Das Verzinken verbessert effektiv die Korrosionsbeständigkeit der Ankerkette, passt sich der rauen Meerwasserumgebung im Marinebau an und gewährleistet langfristige Sicherheit und Zuverlässigkeit.

- **Festmachersystem**: Zusätzlich zur Schiffsverankerung können Festmachersysteme auch in Häfen, Docks usw. verwendet werden, um Schiffe am Dock oder an anderen festen Einrichtungen festzumachen, wodurch eine zuverlässige Festmachkraft bereitgestellt und verhindert wird, dass sich Schiffe aufgrund von Wind, Wellen oder anderen Faktoren bewegen oder abdriften.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Kundendienst: Wir bieten einen 24/7-Kundendienst, um Kundenfragen zur Verwendung der Ankerkette zu beantworten, z. B. zur Auswahl der Ankerspezifikation, zu Verwendungsmethoden und zu Wartungspunkten.

Regelmäßige Nachverfolgungsbesuche: Der Hersteller kann regelmäßige Nachverfolgungsbesuche bei Kunden durchführen, um die Verwendung der Ankerkette zu verstehen und Kundenfeedback zu sammeln, um die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich zu verbessern.

Wartungsanleitung: Der Hersteller oder professionelle Organisationen stellen den Kunden eine Wartungsanleitung für die Ankerkette zur Verfügung, einschließlich regelmäßiger Überprüfung auf Verformungen, Rost und Verschleiß der Kettenglieder; Reinigung der Ankerkette mit speziellen Reinigungsmitteln und Bürsten; Auftragen von Rostschutzöl oder Korrosionsinhibitoren nach der Reinigung; und Schmieren der Kettengliedverbindungen.

Diese hochfeste Ankerkette aus legiertem Stahl mit lackierten Bolzen und Gliedern baut mit ihrer hervorragenden Qualität und ihrem aufmerksamen Service eine solide Garantie für Ihre maritime Karriere auf. Uns zu wählen bedeutet, Sicherheit, Effizienz und einen sorgenfreien Betrieb zu wählen. Begeben Sie sich auf eine neue Reise der Navigation, beginnend mit der Wahl unserer Ankerkette!
 
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