Processo di produzione e campo di applicazione della fune marina in polipropilene (PP) ad alta tenacità da 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 36 mm, 28 mm (colore giallo, intrecciata a 3 trefoli, imballaggio su bobina di legno)

 Processo di produzione

Fase 1: Preparazione della materia prima (trattamento della resina di polipropilene)

• Selezione del materiale di base: I granuli di resina di polipropilene (PP) ad alta tenacità vengono scelti come materia prima principale, spesso con l'aggiunta di modificatori (ad esempio, stabilizzatori UV, antiossidanti e agenti antimuffa). Questi additivi migliorano la resistenza della fune alla luce solare, alla corrosione da acqua salata e alla crescita microbica, fondamentali per le applicazioni marine.
• Miscelazione del masterbatch di colore: Il masterbatch di colore giallo (un vettore di pigmento concentrato compatibile con il PP) viene miscelato con i granuli di resina PP in un rapporto preciso. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del colore in tutta la fune finale, evitando sbiadimenti o striature.

Fase 2: Estrusione e stiratura della fibra di PP

• Fusione ed estrusione: La resina PP miscelata (con colore e additivi) viene alimentata in un estrusore a doppia vite. All'interno dell'estrusore, la resina viene riscaldata a 180–220°C per sciogliersi in un fluido viscoso, che viene quindi forzato attraverso una filiera (una piastra metallica con centinaia di piccoli fori) per formare filamenti continui e sottili di PP (noti come "tow").
• Stiratura (stiratura per alta tenacità): Il tow di PP estruso viene immediatamente tirato (stirato) da una serie di rulli ad alta velocità a una temperatura controllata (tipicamente 80–100°C). Questo processo di stiratura allinea le molecole polimeriche nei filamenti, aumentando significativamente la loro resistenza alla trazione e riducendo l'allungamento, fondamentale per ottenere la proprietà di "alta tenacità" della fune.
• Raffreddamento e fissaggio: Dopo la stiratura, i filamenti di PP ad alta tenacità vengono raffreddati con aria o acqua per solidificare la loro struttura, preservando la resistenza migliorata.

Fase 3: Avvolgimento dei filamenti e formazione del filato

• Avvolgimento: I filamenti di PP ad alta tenacità raffreddati vengono avvolti su piccole bobine (rocchetti) per formare "fili singoli". Ogni bobina contiene una lunghezza costante di filamento per garantire l'uniformità nelle fasi successive.
• Torsione del filato (opzionale): Per diametri di fune più spessi (ad esempio, 36 mm), più fili singoli possono essere attorcigliati insieme (intrecciati) per formare "trefoli di filato" più spessi. Questa fase regola lo spessore del filato per adattarlo al diametro della fune desiderato (18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 36 mm).

Fase 4: Intreccio a 3 trefoli (formazione della fune centrale)

• Disposizione dei trefoli: Tre trefoli di filato identici (o filati intrecciati) vengono montati sui cavalletti (portabobine) di una macchina di torsione, posizionati ad angoli di 120° l'uno rispetto all'altro.
• Processo di torsione: La macchina tira i tre trefoli verso il basso mentre li ruota in una direzione costante (torsione S o torsione Z). Questa azione di torsione incastra saldamente i trefoli, formando la struttura intrecciata a 3 trefoli. La densità di torsione è controllata con precisione: una maggiore densità di torsione migliora la resistenza all'abrasione della fune, mentre una densità inferiore bilancia flessibilità e resistenza.
• Calibrazione del diametro: Durante la torsione, i sensori monitorano il diametro della fune per garantire che soddisfi le specifiche desiderate (da 18 mm a 36 mm). Le regolazioni della tensione della macchina o della velocità di torsione vengono effettuate in tempo reale per correggere le deviazioni.

Fase 5: Post-trattamento per il miglioramento delle prestazioni

• Termofissaggio: La fune appena attorcigliata viene fatta passare attraverso una camera riscaldata (o esposta ad aria calda) a 100–130°C. Questo processo di "termofissaggio" rilassa le sollecitazioni interne nei trefoli di PP, impedendo alla fune di srotolarsi (cedimento) durante l'uso e stabilizzando la sua lunghezza e struttura.
• Finitura superficiale (opzionale): Per le applicazioni che richiedono un'ulteriore resistenza all'abrasione, sulla superficie della fune può essere applicato un sottile rivestimento trasparente in PP. Questo rivestimento non influisce sulla flessibilità o sulla galleggiabilità della fune, ma ne prolunga la durata in ambienti difficili.

Fase 6: Taglio, ispezione e imballaggio su bobina di legno

• Taglio a misura: La fune continua viene tagliata in lunghezze standard (ad esempio, 100 m, 200 m o lunghezze personalizzate) utilizzando macchine da taglio automatizzate con lame di precisione.
• Controllo qualità: Ogni fune tagliata viene ispezionata per:
  • Resistenza alla trazione (tramite campioni di prova del carico per garantire la conformità agli standard di alta tenacità).
  • Consistenza del diametro (utilizzando calibri in più punti).
  • Uniformità del colore (verificando sbiadimenti o scolorimenti).
  • Integrità della torsione (assicurandosi che non ci siano trefoli allentati o rotture).
• Imballaggio su bobina di legno: Le funi qualificate vengono avvolte su bobine di legno cilindriche (di dimensioni personalizzate per adattarsi a diversi diametri di fune). Le bobine di legno sono robuste, resistenti all'umidità e progettate per una facile conservazione, trasporto e svolgimento durante l'uso. Ogni bobina è etichettata con le specifiche (diametro, lunghezza, materiale, colore) per la tracciabilità.
• 

Campo di applicazione

Industria marittima e nautica

• Ormeggio e attracco: Utilizzata come cime di ormeggio per barche, yacht, barche a vela e navi commerciali (ad esempio, pescherecci, navi da carico). La sua alta tenacità resiste a forti correnti e forze del vento, mentre la sua galleggiabilità impedisce l'affondamento in caso di caduta in mare, facile da recuperare.
• Ancoraggio: Serve come cime di ancoraggio per imbarcazioni di piccole e medie dimensioni. L'intreccio a 3 trefoli offre un'eccellente presa sulle catene di ancoraggio e la sua resistenza alla corrosione da acqua salata garantisce un uso a lungo termine in acque oceaniche o costiere.
• Traino e sicurezza: Utilizzata come cime di traino per sport acquatici (ad esempio, sci nautico, wakeboard) o per trainare piccole imbarcazioni. La sua flessibilità e l'elevata resistenza alla trazione riducono il rischio di rottura sotto carichi dinamici. Funziona anche come cime di sicurezza ausiliarie (ad esempio, per fissare zattere di salvataggio o scalette di imbarco).

Applicazioni industriali e logistiche

• Fissaggio del carico: Ideale per fissare il carico su camion, rimorchi o container. La sua alta tenacità resiste agli spostamenti durante il trasporto ed è leggera (più facile da maneggiare rispetto ai cavi d'acciaio) pur rimanendo sufficientemente resistente per carichi pesanti.
• Costruzione e attrezzaggio: Utilizzata in lavori di costruzione da leggeri a medi, come il fissaggio di ponteggi, il sollevamento di piccoli materiali da costruzione (ad esempio, utensili, tubi) o la segnalazione di aree pericolose nei cantieri. Il colore giallo migliora la visibilità, migliorando la sicurezza in loco.
• Magazzino e stoccaggio: Impiegata come cime di legatura per l'imballaggio di colli, pallet o merci sfuse (ad esempio, tessuti, plastica). L'imballaggio su bobina di legno consente uno stoccaggio ordinato ed efficiente in termini di spazio e un facile svolgimento durante l'uso quotidiano.

Uso all'aperto e ricreativo

• Campeggio ed escursionismo: Utilizzata come tiranti per tende, corde per amache o corde per il fissaggio dell'attrezzatura. La sua proprietà impermeabile assicura che rimanga resistente anche in condizioni di pioggia o umidità e il suo design leggero è facile da trasportare negli zaini.
• Agricoltura e allevamento: Serve come corde per recinzioni per recinzioni temporanee per il bestiame (ad esempio, per pecore, capre) o per fissare balle di fieno, attrezzature agricole o tubi di irrigazione. Resiste alla putrefazione e alla crescita microbica, rendendola adatta agli ambienti agricoli esterni.
• Soccorso in acqua: Utilizzata da bagnini o squadre di soccorso in laghi, fiumi o aree costiere. La sua galleggiabilità aiuta a mantenere le vittime a galla e la sua alta tenacità assicura che possa resistere alla forza delle operazioni di soccorso.

Applicazioni specializzate

• Acquacoltura: Utilizzata negli allevamenti ittici per fissare reti, galleggianti o attrezzature per l'alimentazione. La sua resistenza all'acqua salata e ai raggi UV previene il degrado in ambienti acquatici a lungo termine, proteggendo l'integrità dei sistemi di acquacoltura.
• Servizi municipali e di emergenza: Impiegata dai vigili del fuoco o dalle squadre di risposta alle emergenze come corde di salvataggio temporanee (per scenari a basso rischio) o per delimitare i luoghi degli incidenti. Il colore giallo brillante garantisce un'elevata visibilità, anche in condizioni di scarsa illuminazione.
•