高強度18MM 20mm 22mm 24mm 36mm 28mmポリプロピレン（PP）マリンロープ（黄色、3本撚り、木製リール梱包）の製造プロセスと用途

1. 製造プロセス

ステップ1：原料の準備（ポリプロピレン樹脂処理）

• ベース材料の選択：高強度ポリプロピレン（PP）樹脂ペレットを主要な原料として選択し、多くの場合、改質剤（例：UV安定剤、酸化防止剤、防カビ剤）を追加します。これらの添加剤は、ロープの耐日光性、耐塩水腐食性、および微生物の増殖に対する耐性を高めます。これらは海洋用途にとって重要です。
• カラーマスターバッチの混合：黄色カラーマスターバッチ（PPと互換性のある濃縮顔料キャリア）をPP樹脂ペレットと正確な比率で混合します。これにより、最終的なロープ全体で均一な色の分布が確保され、色あせや筋状になるのを防ぎます。

ステップ2：PP繊維の押出と延伸

• 溶融と押出：混合されたPP樹脂（色と添加剤を含む）を二軸押出機に供給します。押出機内では、樹脂を180〜220℃に加熱して粘性流体として溶融し、次にスピナレット（数百の小さな穴が開いた金属板）を通して連続した細いPPフィラメント（「トウ」として知られています）を形成します。
• 延伸（高強度化のための延伸）：押出されたPPトウは、制御された温度（通常80〜100℃）で一連の高速ローラーによって直ちに引っ張られます（延伸）。この延伸プロセスにより、フィラメント内のポリマー分子が整列し、引張強度が大幅に向上し、伸びが減少します。これは、ロープの「高強度」特性を実現するための鍵です。
• 冷却とセット：延伸後、高強度PPフィラメントを空気または水で冷却して構造を固め、強化された強度を維持します。

ステップ3：フィラメントの巻き取りと糸の形成

• 巻き取り：冷却された高強度PPフィラメントを小さなボビン（スプール）に巻き取り、「シングルエンドヤーン」を形成します。各ボビンには、その後のステップで均一性を確保するために、一定の長さのフィラメントが含まれています。
• 糸の合撚（オプション）：太いロープ直径（例：36mm）の場合、複数のシングルエンドヤーンを撚り合わせて（合撚）より太い「糸ストランド」を形成することがあります。このステップでは、糸の太さをターゲットのロープ直径（18mm、20mm、22mm、24mm、28mm、36mm）に合わせて調整します。

ステップ4：3本撚り（コアロープの形成）

• ストランドの配置：3つの同一の糸ストランド（または合撚糸）を、撚り機のクレール（スプールホルダー）に取り付け、互いに120°の角度で配置します。
• 撚りプロセス：機械は3本のストランドを下向きに引っ張りながら、一定の方向に回転させます（S撚りまたはZ撚り）。この撚り作用により、ストランドがしっかりと絡み合い、3本撚り構造が形成されます。撚り密度は正確に制御されます。撚り密度が高いほどロープの耐摩耗性が向上し、密度が低いほど柔軟性と強度のバランスが取れます。
• 直径の校正：撚り加工中、センサーがロープの直径を監視し、ターゲットの仕様（18mm〜36mm）を満たしていることを確認します。機械の張力または撚り速度の調整は、偏差を修正するためにリアルタイムで行われます。

ステップ5：性能向上のための後処理

• 熱セット：新しく撚られたロープを、100〜130℃の加熱チャンバーに通します（または熱風にさらします）。この「熱セット」プロセスにより、PPストランド内の内部応力が緩和され、使用中のロープのほどけ（クリープ）を防ぎ、その長さと構造を安定させます。
• 表面仕上げ（オプション）：耐摩耗性が特に必要な用途では、ロープの表面に薄く透明なPPコーティングを施すことがあります。このコーティングは、ロープの柔軟性や浮力には影響しませんが、過酷な環境での耐用年数を延ばします。

ステップ6：切断、検査、木製リール梱包

• 長さに切断：連続したロープを、精密な刃を備えた自動切断機を使用して、標準の長さ（例：100m、200m、またはカスタムの長さ）に切断します。
• 品質検査：切断された各ロープは、以下について検査されます。
  • 引張強度（高強度基準への適合を確認するために、負荷試験サンプルを使用）。
  • 直径の均一性（複数のポイントでキャリパーを使用）。
  • 色の均一性（色あせや変色のチェック）。
  • 撚りの完全性（緩んだストランドや破損がないことを確認）。
• 木製リール梱包：合格したロープは、円筒形の木製リールに巻き取られます（さまざまなロープ直径に合わせてカスタムサイズ）。木製リールは頑丈で耐湿性があり、保管、輸送、および使用中の巻き戻しが容易になるように設計されています。各リールには、トレーサビリティのために仕様（直径、長さ、材料、色）が記載されたラベルが貼られています。

2. 用途

海洋およびボート業界

• ドッキングと係留：ボート、ヨット、セーリングボート、および商用船（例：漁船、貨物船）の係留索として使用されます。その高強度は強風や潮流に耐え、浮力があるため、万が一海に落としても沈むことはありません。回収も簡単です。
• アンカーリング：小型から中型の船舶のアンカーロープとして使用されます。3本撚りはアンカーチェーンに優れたグリップを提供し、耐塩水腐食性により、海洋または沿岸水域での長期的な使用が保証されます。
• 牽引と安全性：ウォータースポーツ（例：水上スキー、ウェイクボード）の牽引ロープとして、または小型ボートを牽引するために使用されます。その柔軟性と高い引張強度は、動的負荷の下での破損のリスクを軽減します。また、補助安全ロープ（例：救命いかだや搭乗はしごの固定用）としても機能します。

産業およびロジスティクス用途

• 貨物の固定：トラック、トレーラー、または輸送コンテナの貨物を固定するのに最適です。その高強度は輸送中のずれに強く、軽量（スチールケーブルよりも扱いやすい）でありながら、重量物にも十分な耐久性があります。
• 建設とリギング：足場の固定、小さな建設資材（例：工具、パイプ）の持ち上げ、または作業現場での危険区域のマーキングなど、軽〜中程度の建設作業で使用されます。黄色は視認性を高め、現場の安全性を向上させます。
• 倉庫と保管：パッケージ、パレット、またはバルク商品（例：繊維、プラスチック）の結束ロープとして使用されます。木製リール梱包により、すっきりとした省スペースの保管と、日常使用中の簡単な巻き戻しが可能です。

屋外およびレクリエーションでの使用

• キャンプとハイキング：テントのガイライン、ハンモックロープ、またはギア固定ロープとして使用されます。その防水性により、雨や湿った状態でも強度を維持し、軽量設計はバックパックでの持ち運びが容易です。
• 農業と畜産：一時的な家畜囲い（例：羊、ヤギ用）のフェンスロープとして、または干し草ベール、農機具、または灌漑パイプを固定するために使用されます。腐敗や微生物の増殖に強く、屋外の農場環境に適しています。
• 水上救助：湖、川、または沿岸地域で、ライフガードまたは救助隊が使用します。その浮力は犠牲者を水面に浮かせるのに役立ち、その高強度は救助活動の力に耐えることができます。

専門用途

• 水産養殖：魚の養殖場で、ネットケージ、フロート、または給餌設備を固定するために使用されます。耐塩水性とUV耐性により、長期的な水生環境での劣化を防ぎ、水産養殖システムの完全性を保護します。
• 地方自治体および緊急サービス：消防署または緊急対応チームが、一時的な救助ロープ（低リスクのシナリオ用）として、または事故現場を封鎖するために使用します。明るい黄色は、薄暗い状態でも高い視認性を確保します。

1.写真

2. 主な性能

3.技術ogy比較

コイル長：220m

接合強度：±10％低い

重量と長さの許容誤差：±5％

MBL = 最小破断荷重はISO 2307に準拠

その他のサイズはリクエストに応じて利用可能

4.パラメータ表