고강도 18MM 20mm 22mm 24mm 36mm 28mm 폴리프로필렌 (PP) 해상 로프의 생산 과정 및 응용 범위 (노란색, 3-스트랜트 트위스트, 목재 릴 포장)

생산 과정

단계 1: 원자재 준비 (폴리프로필렌 樹脂 처리)

• 기본 재료 선택: 고강도 폴리프로필렌 (PP) 樹脂 颗粒은 핵심 원료로 선택되며, 종종 변형 물질이 추가됩니다 (예를 들어, UV 안정제, 항산화제 및 곰팡이 방지 물질).이 첨가물 들 은 로프 의 햇빛 저항성 을 높인다해양용 용도로 매우 중요합니다.
• 컬러 마스터배치 혼합: 황색 마스터배치 (PP와 호환되는 농축된 색소 운반체) 는 PP 樹脂 분자와 정밀한 비율로 혼합됩니다.이렇게 하면 최종 로프 전체에 균일한 색상 분포가 보장됩니다., 희미하거나 줄무늬를 피합니다.

단계 2: PP 섬유 추출 및 도면

• 용해 및 추출: 혼합 된 PP 樹脂 (색과 첨가물) 은 쌍 나사 추출기에 공급됩니다. 추출기 내부에서 樹脂은 180~220 °C로 가열되어 점성 액체로 녹습니다.그 다음 스핀러렛 (수 백 개의 작은 구멍을 가진 금속 판) 을 통해 계속되는얇은 PP 필라멘트 (Tow)
• 도면 (고속력 을 위한 스트레칭): 엑스트루드 된 PP 류는 제어 온도 (일반적으로 80~100°C) 에서 고속 롤러 세트에 의해 즉시 당겨집니다.이 팽창 과정 은 필라멘트 의 폴리머 분자 들 을 정렬 합니다밧줄의 "고도의 견고성"의 성질을 달성하는 열쇠입니다.
• 냉각 및 설정: 도출 후, 고강도 PP 필라멘트는 공기 또는 물로 냉각되어 구조가 굳어지고 강화된 강도를 유지합니다.

단계 3: 필라멘트 스풀링 및 가닥 형성

• 스풀링: 냉각된 고강성 PP 필라멘트는 작은 스핀 (스풀) 에 윙되어 "단단 가닥"을 형성합니다." 각 스핀은 일정한 길이의 필라멘트를 포함합니다..
• 가닥 융합 (선택): 더 두꺼운 로프 지름 (예를 들어, 36mm) 에 있어서, 여러 개의 단일 끝 가닥을 함께 굽혀서 더 두꺼운 가닥을 만들 수 있다.이 단계에서는 가닥의 두께를 목표 로프 지름 (18mm) 에 맞게 조정합니다., 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 36mm).

단계 4: 3-스트랜드 트위스 (코어 로프 형성)

• 스프랜드 배열: 3개의 동일한 가닥 (또는 접힌 가닥) 은 서로 120° 각도로 배치된 굽기 기계의 크릴 (스풀 홀더) 에 장착된다.
• 굽는 과정: 기계 는 세 가지 가닥 을 아래로 끌어내어 일관된 방향으로 회전 시키고 있다 (S-twist 또는 Z-twist). 이 회전 작용 은 가닥 을 단단 히 묶는다.3계열의 굽힌 구조를 형성하는굽힘 밀도는 정확하게 제어됩니다. 더 높은 굽힘 밀도는 로프의 마찰 저항을 향상시키고, 더 낮은 밀도는 유연성과 강도를 균형있게합니다.
• 지름 정렬: 굽는 동안 센서는 로프의 지름을 모니터링하여 목표 사양 (18mm ~ 36mm) 을 충족하는지 확인합니다.기계의 긴장이나 굽기 속도에 대한 조정은 오차를 수정하기 위해 실시간으로 수행됩니다..

단계 5: 성능 향상을 위한 치료 후

• 열 설정: 새로 굽힌 로프는 100~130°C에서 가열된 방 (또는 뜨거운 공기에 노출) 을 통해 통과됩니다. 이 "열 설정"과정은 PP 스트림의 내부 스트레스를 완화합니다.사용 중 로프가 굽어지지 않도록 하고, 길이와 구조를 안정화하도록 합니다..
• 표면 완화 (선택): 더 많은 마찰 저항을 필요로 하는 응용 프로그램에서는 얇고 투명한 PP 코팅을 로프의 표면에 적용할 수 있습니다.이 코팅은 로프의 유연성이나 떠기 능력에 영향을 미치지 않지만 거친 환경에서 사용 수명을 연장합니다..

단계 6: 나무 롤 을 절단, 검사, 포장

• 길이를 잘라내는 것: 연속 로프는 정밀 블레이드를 갖춘 자동 절단 기계를 사용하여 표준 길이 (예를 들어, 100m, 200m 또는 사용자 정의 길이) 로 절단됩니다.
• 품질 검사: 각 절단 로프는 다음을 검사합니다.
  • 튼튼성 (고속 강도 표준의 준수를 보장하기 위해 부하 테스트 샘플을 통해)
  • 지름 일관성 (다양한 지점에서 칼리퍼를 사용함)
  • 색의 균일성 (미화 또는 변색 확인)
  • 트위스트 무결성 (완전한 가닥이나 파열이 없도록 보장)
• 목재 릴 포장: 적정 로프는 실린더 모양의 목재 스킬에 엮어집니다. (다양한 로프 지름에 맞게 크기를 조정합니다.)사용 중 휴식각 릴은 추적성을 위해 사양 (지름, 길이, 재료, 색상) 을 표시합니다.
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적용 범위

해양 및 보트 산업

• 항구 를 꽂고 꽂는 것: 보트, 요트, 선박 및 상용 선박 (예: 낚시선, 화물선) 의 매어 라인으로 사용됩니다. 높은 견고성으로 강한 흐름과 바람에 견딜 수 있습니다.항해에 떨어지면 침몰을 방지할 수 있고.
• 앵커링: 중소 규모 의 배 를 위한 앵커 로프 로 사용 됩니다. 3 가지 나선 의 굽기 는 앵커 체인 에 탁월 한 잡힘 을 제공합니다.그리고 소금 물의 부패에 대한 저항은 바다 또는 해안 물에서 장기적인 사용을 보장합니다..
• 견인 및 안전: 물 스포츠 (수 스키, 웨이크보드 등) 또는 작은 보트를 끌기 위한 류 로프로 사용됩니다. 유연성과 높은 견고성으로 동적 부하에서 깨질 위험을 줄입니다.그것은 또한 보조 안전 로프 (e.g, 구명 배 또는 탑승 사다리를 고정하기 위한 것)

산업 및 물류 애플리케이션

• 화물 고정: 트럭, 트레일러 또는 운송 컨테이너에 화물을 고정하는 데 이상적입니다.그리고 가벼운 무게입니다 (강철 케이블보다 다루기 쉬우면서도 무거운 부하에 충분히 내구성이 있습니다).
• 건설 및 리그: 가벼운 중형 건설 작업에서 사용되며, 가구 고정, 작은 건설 재료 (예: 도구, 파이프) 를 들어 올리는 것 또는 작업 현장의 위험 부위를 표시하는 것.노란 색 은 가시성 을 향상 시킨다, 현장에서의 안전을 향상시킵니다.
• 창고 및 저장: 패키지, 팔레트 또는 대용품 (예를 들어, 섬유, 플라스틱) 을 묶는 끈으로 사용된다. 나무 스릴 포장은 깔끔하고 공간 효율적인 저장 및 일상 사용 중에 쉽게 풀 수 있습니다.

야외 및 레크리에이션 사용

• 캠핑 과 하이킹: 텐트 가이드 라인, 햄콕 로프, 또는 기어 고정 로프로 사용 됩니다.그리고 가벼운 디자인으로 손쉽게 등낭에 넣을 수 있습니다..
• 농업 및 농부: 임시 가축 보호구역 (예: 양, 염소) 의 울타리 로프로 사용 되거나 풀 덩어리, 농장 장비 또는 관개 파이프를 고정 합니다. 부패 및 미생물 성장에 저항 합니다.야외 농장 환경에 적합하도록.
• 수중 구조: 호수, 강, 해안 지역 에서 구조원 이나 구조 팀 들 이 사용 하는 기구 이다. 그 의 떠기 능력 은 피해자 들 이 떠 있는 데 도움 이 되고, 그 의 높은 견고성 은 구조 활동 의 힘 을 견딜 수 있도록 한다.

특수 응용 프로그램

• 수산업: 어림 농장에서 네트워크 케이지, 플로터 또는 먹이 장비를 고정하는 데 사용됩니다. 소금 물과 자외선에 대한 저항은 장기적인 수성 환경에서 부패를 방지합니다.수산식품 시스템의 무결성을 보호하는 것.
• 시립 및 비상 서비스: 소방부 또는 응급 대응 팀에서 일시적 인 구조 로프 (저 위험 시나리오) 또는 사고 현장을 차단하기 위해 사용됩니다. 밝은 노란색은 높은 가시성을 보장합니다.심지어는 저조한 조명 상태에서도.
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